CN217671195U - 一种热压包边机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热压包边机，属于汽车内饰加工技术领域，其包括机架；上模装置，包括安装于机架上的上模座以及驱动上模座沿竖直方向往复滑移的上模驱动机构；第一下模装置，包括位于上模座下方且安装于机架上的第一下模座以及驱动第一下模座沿水平方向往复滑移的下模驱动机构；以及第二下模装置，包括位于上模座下方的第二下模座、安装于机架上驱动第二下模座沿竖直方向往复滑移的竖直驱动机构以及驱动第二下模座于上模座与第一下模座之间沿水平方向往复滑移的水平驱动机构，第二下模座水平滑移的方向与第一下模座水平滑移的方向一致，且第二下模座与第一下模座结构相同。本申请具有提高生产效率的效果。

Description

一种热压包边机

技术领域

本申请涉及汽车内饰加工领域，尤其是涉及一种热压包边机。

背景技术

汽车内饰中的塑料件通常采用热压包边机的热压包边工艺进行边沿处理。热压包边机包括机架、安装于机架上且沿竖直方向往复滑移的上模、安装于机架上且位于上模下方的下模以及安装于机架上且沿水平方向滑移的加热装置。

相关技术中，在热压包边机工作时，工作人员先将物料放置于下模上，加热装置将移动至下模位置处并对物料上的胶水进行加热，使物料上的胶水具有较好的粘性，然后加热装置移动至初始位置处；之后上模下降并与下模进行配合将物料压成特定的形状；最后上模上升，工作人员将产品从下模上取下。如此一直循环上述步骤。

针对上述中的相关技术，发明人认为在生产加工过程中，上模必须等工作人员将热压成型的产品从下模上取下，再将物料放置于下模上后，才能够向下移动与下模配合对物料进行加工，进而降低了生产效率。

实用新型内容

为了提高生产效率，本申请提供一种热压包边机。

本申请提供的一种热压包边机，采用如下的技术方案：

一种热压包边机，包括机架；

上模装置，包括安装于所述机架上的上模座以及驱动所述上模座沿竖直方向往复滑移的上模驱动机构；

第一下模装置，包括位于所述上模座下方且安装于所述机架上的第一下模座以及驱动所述第一下模座沿水平方向往复滑移的下模驱动机构；

第二下模装置，包括位于所述上模座下方的第二下模座、安装于所述机架上驱动所述第二下模座沿竖直方向往复滑移的竖直驱动机构以及驱动所述第二下模座于所述上模座与所述第一下模座之间沿水平方向往复滑移的水平驱动机构，所述第二下模座水平滑移的方向与所述第一下模座水平滑移的方向一致，且所述第二下模座与所述第一下模座结构相同。

通过采用上述技术方案，工作人员将物料放置于第一下模座上，下模驱动机构驱动第一下模座滑移至加工位，上模驱动机构驱动上模座移动并与第一下模座配合对物料进行加工。在此过程中，第二下模座在竖直驱动机构以及水平驱动机构的驱动下移动至备料工位，工作人员在备料工位上将物料放置于第二下模座上。

当第一下模座上的物料加工完成后，第一下模座移动至备料工位，同时第二下模座移动为第一下模座进行让位。第一下模座移动至备料工位时，第二下模座移动至加工工位，上模座与第二下模座配合对第二下模座上的物料进行加工，同时工作人员在第一下模座上放置物料，如此反复循环。

通过上述结构，工作人员在对第一下模座上放置物料时，上模座对第二下模座上的物料进行加工；工作人员对第二下模座防止物料时，上模座对第一下模座上的物料进行加工，进而提高了生产效率。

可选的，所述竖直驱动机构包括竖直基座以及安装于所述竖直基座上的丝杆升降机；

所述竖直基座位于所述第二下模座的上方，所述丝杆升降机中的丝杆一端安装于所述第二下模座上，另一端穿过所述竖直基座。

可选的，所述竖直驱动机构还包括安装于所述第二下模座上的导向柱，所述导向柱背离所述第二下模座的一端穿过所述竖直基座。

通过采用上述技术方案，相比较液压缸驱动第二下模座移动，升降电机运转使丝杆带动第二下模座移动较为稳定，同时降低了因液压油泄露而污染环境的风险。导向柱的设置使第二下模座在移动过程中可以定向移动，提高了第二下模座移动时的稳定性。

可选的，所述水平驱动机构包括安装于所述机架上的滑移组件以及驱动所述竖直驱动机构于所述滑移组件上滑移的水平驱动件。

可选的，所述水平驱动件包括水平丝杆以及驱动所述水平丝杆转动的水平电机，所述水平丝杆与所述竖直驱动机构配合使其沿所述水平丝杆的中心轴线方向移动。

可选的，所述机架上固定安装有承托件，所述滑移组件以及水平驱动件均安装于所述承托件上。

通过采用上述技术方案，承托件的设置增大了滑移组件和水平驱动件与机架之间的接触面积，使滑移组件和水平驱动件安装后更加稳定。同时水平驱动件驱动竖直驱动机构与滑移组件上滑移，进而减少了竖直驱动机构在滑移时的摩擦力，水平驱动件可以较为省力的驱动竖直驱动机构移动。

相比较气缸驱动竖直驱动机构移动，竖直驱动机构通过水平电机与水平丝杆的配合移动更加稳定，也降低了物料于第二下模座上发生晃动的风险。

可选的，所述上模装置还包括沿竖直方向滑移安装于所述机架上的上模支架以及固定安装于所述机架上的固定支架，所述上模座安装于所述上模支架上，所述上模驱动机构安装于所述固定支架上。

可选的，所述机架上安装有与所述上模支架配合的竖直滑移组。

通过采用上述技术方案，由于水平驱动机构的设置，因此上模支架的设置降低了上模座在移动过程中与水平驱动机构之间发生干涉的风险。且上模支架在滑移过程中通过竖直滑移组可以较为稳定的于机架上滑移。

将上模驱动机构安装于固定支架上，固定支架固定安装于机架上，使上模驱动机构安装较为方便。

可选的，热压包边机还包括滑移安装于所述机架上的加热装置，所述加热装置包括滑移架、安装于所述滑移架上对物料上的胶进行加热的加热灯管以及驱动所述滑移架水平滑移的加热驱动件，所述滑移架的移动方向与所述第一下模座的滑移方向一致。

通过采用上述技术方案，滑移架移动至第一下模座或第二下模座位置处，通过加热灯管对物料上的胶进行加热，使胶具有较好的粘性，进而在热压过程中叠加在一起的两个物料可以较好的粘黏在一起。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

上模座在于第一下模座配合加工物料时，工作人员可以在备料工位向第二下模座上放置代加工的物料，上模座与第一下模座对物料加工完成后第一下模座移动至备料工位，此时第二下模座移动至加工工位与上模座配合进行加工物料，进而提高了生产效率；

上模座对第一下模座上的物料加工完成，且工作人员向第二下模座上放置好物料以后，第二下模座通过丝杠升降机稳定的从备料工位上升至上模座与第一下模座之间对第一下模座进行让位，进而降低了第一下模座与第二下模座在移动过程中发生干涉的风险。

附图说明

图1是本申请实施例中的热压包边机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的上模装置的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中的第一下模装置、第二下模装置以及加热装置于机架上的安装示意图。

图4是本申请实施例中的加热装置于机架上的安装示意图。

附图标记说明：1、机架；11、竖直滑移组；12、承托件；2、上模装置；21、上模座；22、上模驱动机构；23、上模支架；24、固定支架；3、第一下模装置；31、第一下模座；32、下模驱动机构；4、第二下模装置；41、第二下模座；42、竖直驱动机构；421、竖直基座；422、丝杆升降机；423、导向柱；43、水平驱动机构；431、滑移组件；432、水平驱动件；5、加热装置；51、滑移架；52、加热灯管；53、加热驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热压包边机。参照图1，热压包边机包括机架1、上模装置2、第一下模装置3、第二下模装置4以及加热装置5。机架1中部为一个加工腔室，加工腔室内设置有加工工位和备料工位，且上模装置2、第一下模装置3、第二下模装置4以及加热装置5均滑移安装于加工腔室内。当第一下模装置3位于加工工位与上模装置2配合对物料加工时，第二下模装置4位于备料工位进行备料；当对第一下模装置3上的物料加工完成后，第一下模装置3移动至备料工位，同时，第二下模装置4移动至加工工位，上模装置2对第二下模装置4上的物料进行加工。

参照图1，上模装置2于加工腔室内沿竖直方向往复滑移。第一下模装置3与加热装置5于加工腔室内均沿水平方向往复滑移，且第一下模装置3与加热装置5水平滑移方向一致。第二下模装置4于加工腔室内即可以沿竖直方向往复滑移也可以于上模装置2与第一下模装置3之间沿水平方向往复滑移，第二下模装置4水平滑移的方向与第一下模装置3水平滑移的方向一致。

机架1一侧设有开口，开口与加工腔室连通。上模装置2、第一下模装置3、第二下模装置4以及加热装置5均通过开口安装于加工腔室内部。备料工位位于开口处，进而便于工作人员将物料放置于第一下模装置3或第二下模装置4上。

参照图2，上模装置2包括上模座21、上模驱动机构22、上模支架23以及固定支架24。上模座21的底部安装有上模具，且上模座21通过螺栓固定安装于上模支架23的底部。加工腔室内两个相对的侧壁上分别安装有一组竖直滑移组11，本实施例以竖直滑移组11为直线导轨和滑块为例，上模支架23靠近加工腔室相对的两侧均通过螺栓安装于对应的滑块上，进而上模支架23在上模驱动机构22的驱动下沿竖直方向定向滑移。固定支架24位于上模座21的上方，且固定支架24通过螺栓固定安装于加工腔室的顶部，上模驱动机构22安装于固定支架24上。

参照图1与图2，上模驱动机构22包括减速电机、传动轴、齿轮箱以及齿条柱。齿轮箱内安装有传动齿轮，减速电机与齿轮箱均安装于固定支架24上，传动轴一端与齿轮连接，另一端与减速电机连接，进而减速电机运转时可以带动齿轮转动。齿条柱一端固定安装于上模座21的顶部，另一端依次穿过上模支架23、齿轮箱、固定支架24以及机架1并凸出于机架1，其中，齿条柱与齿轮箱内的齿轮相啮合，进而齿轮转动时可以带动齿条柱沿竖直方向移动。

参照图3，第一下模装置3包括第一下模座31和驱动第一下模座31滑移的下模驱动机构32。第一下模座31的顶部安装有下模具，当下模驱动机构32驱动至加工工位（即上模座21的正下方）时，上模座21向下移动并与第一下模座31配合进而对物料进行加工。

下模驱动机构32包括丝杆电机、水平导轨以及于水平导轨上滑移的滑移块。第一下模座31通过螺栓固定安装于滑移块上，丝杆电机运行，进而带动第一下模座31沿水平方向在加工工位与备料工位之间往复滑移。

参照图3，第二下模装置4包括第二下模座41、竖直驱动机构42以及水平驱动机构43。第二下模座41与第一下模座31结构相同，且第二下模座41的顶部安装有与第一下模座31相同的下模具。当第一下模座31从加工工位移动至备料工位时，竖直驱动机构42驱动第二下模座41上升进行让位，同时水平驱动机构43驱动第二下模座41移动至加工工位的正上方，再由竖直驱动机构42将第二下模座41移动至加工工位，进而上模座21与第二下模座41进行配合对放置于第二下模座41上的物料进行加工。

参照图3，竖直驱动机构42包括竖直基座421、丝杆升降机422以及导向柱423。丝杆升降机422安装于竖直基座421上，且丝杆升降机422上的丝杆一端固定安装于第二下模座41上，进而可以带动第二下模座41沿竖直方向往复移动。导向柱423安装于第二下模座41上，第二下模座41在滑移时导向柱423起到一个导向的作用。

详细的，竖直基座421上开设有供丝杆升降机422上的丝杆穿过的穿设孔，丝杆升降机422中的丝杆背离第二下模座41的一端穿过穿设孔并凸出于竖直基座421。导向柱423一端固定安装于第二下模板顶部，另一端沿竖直方向穿过竖直基座421并凸出于竖直基座421。

参照图3，水平驱动机构43位于上模座21与第一下模座31之间，进而可以使第二下模座41移动至上模座21与第一下模座31之间，使第二下模座41水平滑移时不与第一下模座31产生干涉。

水平驱动机构43包括滑移组件431和水平驱动件432，加工腔室的侧壁上固定安装有承托件12，滑移组件431安装于承托件12的顶部，水平驱动件432安装于承托件12的底部。滑移组件431包括固定安装于承托件12上的导轨以及滑移安装于导轨上的滑块，竖直基座421固定安装于滑块上，进而水平驱动件432可以驱动竖直基座421以及第二下模座41沿水平方向滑移。

水平驱动件432为水平丝杆和水平电机。竖直基座421的底部固定安装有连接板，连接板上安装有与水平丝杆配合的丝杆螺母，进而使第二下模座41沿水平方向移动。

参照图1与图4，加热装置5包括滑移架51、加热灯管52以及加热驱动件53，加热灯管52安装于滑移架51上，加工腔室的底部安装有直线导轨以及于直线导轨上滑移的滑移块。滑移架51固定安装于滑移块上，且滑移架51在加热驱动件53的驱动下沿水平方向做往复运动。即，滑移架51移动至加工工位使加热灯管52对物料上的胶进行加热，使物料上的胶有较好的粘性。加热灯管52对物料上的胶加热以后移动至初始位置。本实施例优选加热驱动件53为气缸，加热驱动件53通过螺栓安装于机架1上，且加热驱动件53的活塞杆与滑移架51连接，进而带动滑移架51滑移。

本申请实施例一种热压包边机的实施原理为：当装有物料的第一下模座31位于加工工位时，加热装置5先移动至加工工位对物料上的胶进行加热，之后加热装置5移动至滑移前的位置，上模座21会向下移动并与第一下模座31进行配合对物料进行加工。

上模座21对第一下模座31上的物料加工完成之后会向上移动至初始位置，此时位于备料工位且安装有物料的第二下模座41在竖直驱动机构42的驱动下向上移动至上模座21与第一下模座31之间。之后，第二下模座41在水平驱动机构43的驱动下移动至加工工位的正上方，最后通过竖直驱动机构42移动至加工工位，此时加热装置5会移动至加工工位对物料上的胶进行加热，待加热装置5移出加工工位以后，上模座21会向下移动并与第二下模座41进行配合对物料进行加工。同时，第一下模座31会移动至备料工位，当第一下模座31移动至备料工位后，工作人员将第一下模座31上的产品拆下并重新放置物料。

待对第二下模座41上的物料加工完成后，竖直驱动机构42使第二下模座41移动至上模座21与第一下模座31之间，且水平驱动机构43将第二下模座41移动至备料工位的正上方并再次通过竖直驱动机构42移动至备料工位。同时第一下模座31将从备料工位移动至加工工位，如此循环。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热压包边机，其特征在于：包括机架（1）；

上模装置（2），包括安装于所述机架（1）上的上模座（21）以及驱动所述上模座（21）沿竖直方向往复滑移的上模驱动机构（22）；

第一下模装置（3），包括位于所述上模座（21）下方且安装于所述机架（1）上的第一下模座（31）以及驱动所述第一下模座（31）沿水平方向往复滑移的下模驱动机构（32）；

第二下模装置（4），包括位于所述上模座（21）下方的第二下模座（41）、安装于所述机架（1）上驱动所述第二下模座（41）沿竖直方向往复滑移的竖直驱动机构（42）以及驱动所述第二下模座（41）于所述上模座（21）与所述第一下模座（31）之间沿水平方向往复滑移的水平驱动机构（43），所述第二下模座（41）水平滑移的方向与所述第一下模座（31）水平滑移的方向一致，且所述第二下模座（41）与所述第一下模座（31）结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种热压包边机，其特征在于：所述竖直驱动机构（42）包括竖直基座（421）以及安装于所述竖直基座（421）上的丝杆升降机（422）；

所述竖直基座（421）位于所述第二下模座（41）的上方，所述丝杆升降机（422）中的丝杆一端安装于所述第二下模座（41）上，另一端穿过所述竖直基座（421）。

3.根据权利要求2所述的一种热压包边机，其特征在于：所述竖直驱动机构（42）还包括安装于所述第二下模座（41）上的导向柱（423），所述导向柱（423）背离所述第二下模座（41）的一端穿过所述竖直基座（421）。

4.根据权利要求1所述的一种热压包边机，其特征在于：所述水平驱动机构（43）包括安装于所述机架（1）上的滑移组件（431）以及驱动所述竖直驱动机构（42）于所述滑移组件（431）上滑移的水平驱动件（432）。

5.根据权利要求4所述的一种热压包边机，其特征在于：所述水平驱动件（432）包括水平丝杆（434）以及驱动所述水平丝杆（434）转动的水平电机（435），所述水平丝杆（434）与所述竖直驱动机构（42）配合使其沿所述水平丝杆（434）的中心轴线方向移动。

6.根据权利要求4所述的一种热压包边机，其特征在于：所述机架（1）上固定安装有承托件（12），所述滑移组件（431）以及水平驱动件（432）均安装于所述承托件（12）上。

7.根据权利要求1所述的一种热压包边机，其特征在于：所述上模装置（2）还包括沿竖直方向滑移安装于所述机架（1）上的上模支架（23）以及固定安装于所述机架（1）上的固定支架（24），所述上模座（21）安装于所述上模支架（23）上，所述上模驱动机构（22）安装于所述固定支架（24）上。

8.根据权利要求7所述的一种热压包边机，其特征在于：所述机架（1）上安装有与所述上模支架（23）配合的竖直滑移组（11）。

9.根据权利要求1所述的一种热压包边机，其特征在于：还包括滑移安装于所述机架（1）上的加热装置（5），所述加热装置（5）包括滑移架（51）、安装于所述滑移架（51）上对物料上的胶进行加热的加热灯管（52）以及驱动所述滑移架（51）水平滑移的加热驱动件（53），所述滑移架（51）的移动方向与所述第一下模座（31）的滑移方向一致。

Images