CN213500511U - 一种具有快速冷却功能的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速冷却功能的模具，包括底座，所述底座顶部设有上模板，所述上模板两端均设有固定槽，所述固定槽内设有第一电动推杆，所述上模板内壁两侧均设有凹槽，所述凹槽内壁设有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出轴连接有固定块。本实用新型通过两个第一电动推杆推动向下模板方向按压，通过注塑口注塑流向凹模，然后第二电动推杆输出轴推动固定块，使第二电动按压凸模贴合防粘模套向凹模按压，按压过程中稳定杆与活动槽相匹配，滑动杆向底座方向推动，更换凸模时将按压球向下按压推动活动杆向外移动，带动助推杆顶端向按压块，按压块向方向按压，凸模即可拆卸更换，防止凸模损坏严重造成生产损失。

Description

一种具有快速冷却功能的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种具有快速冷却功能的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

当模具的工作温度较高，会使凸模的硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。

因此，发明一种具有快速冷却功能的模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有快速冷却功能的模具，通过两个第一电动推杆推动向下模板方向按压，通过注塑口注塑流向凹模，然后第二电动推杆输出轴推动固定块，使第二电动按压凸模贴合防粘模套向凹模按压，按压过程中稳定杆与活动槽相匹配，滑动杆向底座方向推动，更换凸模时将按压球向下按压推动活动杆向外移动，带动助推杆顶端向按压块，按压块向方向按压，凸模即可拆卸更换，便于更换凸模，防止凸模损坏严重造成生产损失，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速冷却功能的模具，包括底座，所述底座顶部设有上模板，所述上模板两端均设有固定槽，所述固定槽内设有第一电动推杆，所述上模板内壁两侧均设有凹槽，所述凹槽内壁设有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出轴连接有固定块，所述固定块内部设有卡槽，所述卡槽内壁设有按压腔，所述按压腔外壁顶部设有挡板，所述按压腔内部设有按压球，所述按压球顶部设有第二弹簧，所述按压腔内壁两端均设有活动杆，所述活动杆一侧为半圆弧形，所述活动杆远离按压球一端铰接有助推杆，所述助推杆远离活动杆一侧设有第三弹簧，所述助推杆远离了第三弹簧一侧设有按压块，所述按压块与挡板滑动连接，所述卡槽顶端滑动连接有凸模，所述凸模底部两端均设有软垫，所述软垫内部设有第四弹簧，所述凹槽顶部两端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的数量设置为两个，所述滑动杆外壁活动套接有第一弹簧，所述上模板两端均设有稳定杆，所述滑动杆顶部设有上模挡板，所述上模挡板两侧均开设有活动槽，所述稳定杆穿过活动槽，所述上模挡板与凸模滑动连接，所述上模挡板内壁设有防粘模套，所述防粘模套与凸模顶端相匹配，所述上模板两端均设有固定筒，所述固定筒内壁顶部滑动连接有固定杆，所述固定杆外壁活动套接有弹簧，两个所述固定杆顶部设有下模板，所述下模板内壁设有注塑口，所述注塑口底部设有流道，所述流道底部设有凹模，所述凹模与凸模相匹配，所述凹模外壁设有冷却水槽，所述下模板两端均设有稳定杆槽，所述稳定杆槽与稳定杆相匹配。

优选的，所述底座一侧设有电机腔，所述电机腔内部设有电机，所述电机腔顶部设有排风腔，所述排风腔两端均设有转轴，所述电机输出轴连接转轴，两个所述转轴之间转动连接有旋转杆，所述旋转杆外壁设有扇叶，所述排风腔远离扇叶一侧设有出风口。

优选的，所述扇叶数量设置为三组，每组扇叶的数量设置为两个，两个所述扇叶对称分布于旋转杆外壁两端。

优选的，所述下模板两端均开设有冷却管道，每组所述冷却管道靠近注塑口一侧与冷却水槽固定连接，所述冷却管道远离注塑口一侧设有排水口，所述冷却管道靠近排风腔一侧设有注水口。

优选的，所述上模板与下模板平行分布，所述按压球截面形状设置为圆形。

优选的，所述软垫由橡胶材料制成，所述软垫截面形状设置为半圆形。

优选的，所述防粘模套截面形状设置为U形，所述防粘模套由弹性钢材料制成。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过两个第一电动推杆推动向下模板方向按压，通过注塑口注塑流向凹模，然后第二电动推杆输出轴推动固定块，使第二电动按压凸模贴合防粘模套向凹模按压，按压过程中稳定杆与活动槽相匹配，滑动杆向底座方向推动，更换凸模时将按压球向下按压推动活动杆向外移动，带动助推杆顶端向按压块，按压块向方向按压，凸模即可拆卸更换，便于更换凸模，防止凸模损坏严重造成生产损失。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的按压球与活动杆连接结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处放大图；

图5为本实用新型的右视图。

附图标记说明：

1底座、2上模板、3固定块、4按压腔、5按压球、6活动杆、7第二弹簧、8第三弹簧、9按压块、10凸模、11软垫、12滑动杆、13上模挡板、 14防粘模套、15固定筒、16固定杆、17下模板、18注塑口、19凹模、20 冷却水槽、21稳定杆、22电机、23排风腔、24旋转杆、25扇叶、26冷却管道。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有快速冷却功能的模具，包括底座1，所述底座1顶部设有上模板2，所述上模板2两端均设有固定槽，所述固定槽内设有第一电动推杆，所述上模板2内壁两侧均设有凹槽，所述凹槽内壁设有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出轴连接有固定块3，所述固定块3内部设有卡槽，所述卡槽内壁设有按压腔4，所述按压腔4 外壁顶部设有挡板，所述按压腔4内部设有按压球5，所述按压球5顶部设有第二弹簧7，所述按压腔4内壁两端均设有活动杆6，所述活动杆6一侧为半圆弧形，所述活动杆6远离按压球5一端铰接有助推杆，所述助推杆远离活动杆6一侧设有第三弹簧8，所述助推杆远离了第三弹簧8一侧设有按压块9，所述按压块9与挡板滑动连接，所述卡槽顶端滑动连接有凸模10，所述凸模10底部两端均设有软垫11，所述软垫11内部设有第四弹簧，所述凹槽顶部两端滑动连接有滑动杆12，所述滑动杆12的数量设置为两个，所述滑动杆12外壁活动套接有第一弹簧，所述上模板2两端均设有稳定杆21，所述滑动杆12顶部设有上模挡板13，所述上模挡板13两侧均开设有活动槽，所述稳定杆21穿过活动槽，所述上模挡板13与凸模 10滑动连接，所述上模挡板13内壁设有防粘模套14，所述防粘模套14与凸模10顶端相匹配，所述上模板2两端均设有固定筒15，所述固定筒15 内壁顶部滑动连接有固定杆16，所述固定杆16外壁活动套接有弹簧，两个所述固定杆16顶部设有下模板17，所述下模板17内壁设有注塑口18，所述注塑口18底部设有流道，所述流道底部设有凹模19，所述凹模19与凸模10相匹配，所述凹模19外壁设有冷却水槽20，所述下模板两端均设有稳定杆槽，所述稳定杆槽与稳定杆21相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1一侧设有电机腔，所述电机腔内部设有电机22，所述电机腔顶部设有排风腔23，所述排风腔23两端均设有转轴，所述电机22输出轴连接转轴，两个所述转轴之间转动连接有旋转杆24，所述旋转杆24外壁设有扇叶25，所述排风腔23远离扇叶一侧设有出风口。

进一步的，在上述技术方案中，所述扇叶25数量设置为三组，每组所述扇叶25的数量设置为两个，两个所述扇叶25对称分布于旋转杆24外壁两端。

进一步的，在上述技术方案中，所述下模板17两端均开设有冷却管道 26，所述冷却管道26靠近注塑口一侧与冷却水槽20固定连接，所述冷却管道26远离注塑口18一侧设有排水口，所述冷却管道26靠近排风腔23 一侧设有注水口。

进一步的，在上述技术方案中，所述上模板2与下模板17平行分布，所述按压球5截面形状设置为圆形。

进一步的，在上述技术方案中，所述软垫11由橡胶材料制成，所述软垫11截面形状设置为半圆形。

进一步的，所述防粘模套14截面形状设置为U形，所述防粘模套14 由弹性钢材料制成。

实施方式具体为：通过两个第一电动推杆推动向下模板17方向按压，通过注塑口18注塑流向凹模19，然后第二电动推杆输出轴推动固定块3，使第二电动按压凸模10贴合防粘模套14向凹模19按压，按压过程中稳定杆21 与活动槽相匹配，12滑动杆向底座1方向推动，更换凸模10时将按压球5向下按压推动活动杆6向外移动，带动助推杆顶端向按压块9，按压块9向10 方向按压11，凸模10即可拆卸更换，便于更换凸模，防止凸模损坏严重造成生产损失，该实施方式具体解决了现有技术中存在的模具磨损或产生塑性变形后不便拆卸更换的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过两个第一电动推杆推动向下模板17方向按压，通过注塑口18注塑流向凹模19，然后第二电动推杆输出轴推动固定块3，使第二电动按压凸模10贴合防粘模套14向凹模19按压，按压过程中稳定杆21 与活动槽相匹配，12滑动杆向底座1方向推动，更换凸模10时将按压球5向下按压推动活动杆6向外移动，带动助推杆顶端向按压块9，按压块9向10 方向按压11，凸模10即可拆卸更换。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种具有快速冷却功能的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有上模板(2)，所述上模板(2)两端均设有固定槽，所述固定槽内设有第一电动推杆，所述上模板(2)内壁两侧均设有凹槽，所述凹槽内壁设有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出轴连接有固定块(3)，所述固定块(3)内部设有卡槽，所述卡槽内壁设有按压腔(4)，所述按压腔(4)外壁顶部设有挡板，所述按压腔(4)内部设有按压球(5)，所述按压球(5)顶部设有第二弹簧(7)，所述按压腔(4)内壁两端均设有活动杆(6)，所述活动杆(6)一侧为半圆弧形，所述活动杆(6)远离按压球(5)一端铰接有助推杆，所述助推杆远离活动杆(6)一侧设有第三弹簧(8)，所述助推杆远离了第三弹簧(8)一侧设有按压块(9)，所述按压块(9)与挡板滑动连接，所述卡槽顶端滑动连接有凸模(10)，所述凸模(10)底部两端均设有软垫(11)，所述软垫(11)内部设有第四弹簧，所述凹槽顶部两端滑动连接有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)的数量设置为两个，所述滑动杆(12)外壁活动套接有第一弹簧，所述上模板(2)两端均设有稳定杆(21)，所述滑动杆(12)顶部设有上模挡板(13)，所述上模挡板(13)两侧均开设有活动槽，所述稳定杆(21)穿过活动槽，所述上模挡板(13)与凸模(10)滑动连接，所述上模挡板(13)内壁设有防粘模套(14)，所述防粘模套(14)与凸模(10)顶端相匹配，所述上模板(2)两端均设有固定筒(15)，所述固定筒(15)内壁顶部滑动连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)外壁活动套接有弹簧，两个所述固定杆(16)顶部设有下模板(17)，所述下模板(17)内壁设有注塑口(18)，所述注塑口(18)底部设有流道，所述流道底部设有凹模(19)，所述凹模(19)与凸模(10)相匹配，所述凹模(19)外壁设有冷却水槽(20)，所述下模板两端均设有稳定杆槽，所述稳定杆槽与稳定杆(21)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的模具，其特征在于：所述底座(1)一侧设有电机腔，所述电机腔内部设有电机(22)，所述电机腔顶部设有排风腔(23)，所述排风腔(23)两端均设有转轴，所述电机(22)输出轴连接转轴，两个所述转轴之间转动连接有旋转杆(24)，所述旋转杆(24)外壁设有扇叶(25)，所述排风腔(23)远离扇叶一侧设有出风口。

3.根据权利要求2所述的一种具有快速冷却功能的模具，其特征在于：所述扇叶(25)数量设置为三组，每组所述扇叶(25)的数量设置为两个，两个所述扇叶(25)对称分布于旋转杆(24)外壁两端。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的模具，其特征在于：所述下模板(17)两端均开设有冷却管道(26)，所述冷却管道(26)靠近注塑口一侧与冷却水槽(20)固定连接，所述冷却管道(26)远离注塑口(18)一侧设有排水口，所述冷却管道(26)靠近排风腔(23)一侧设有注水口。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的模具，其特征在于：所述上模板(2)与下模板(17)平行分布，所述按压球(5)截面形状设置为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的模具，其特征在于：所述软垫(11)由橡胶材料制成，所述软垫(11)截面形状设置为半圆形。

7.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的模具，其特征在于：所述防粘模套(14)截面形状设置为U形，所述防粘模套(14)由弹性钢材料制成。

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