CN216542552U - 电磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磨机，包括：机壳及位于所述机壳内的电机和输出轴，所述输出轴的一端与所述电机的输出端连接，所述输出轴的另一端穿出所述机壳以连接一工作头；所述电磨机设有位于所述输出轴与所述电机的输出端之间的速度调节机构，所述速度调节机构具有使所述输出轴输出高转速的第一状态和使所述输出轴输出低转速的第二状态。通过旋转调节杯，使调节杯带动调速钢丝沿滑槽滑动，调速钢丝带动内齿圈轴向移动在第一位置或第二位置之间进行切换，进而改变传动比实现调节速度的目的。通过机械机构调节输出转速，保证了电机最大输出能力；设置环形调节杯旋转增加接触面积，操作更加方便。

Description

电磨机

[技术领域]

本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及一种用于对工件进行打磨、除锈、抛光等作业加工的电磨机。

[背景技术]

电磨机是一种用砂轮或磨盘进行砂磨的电动工具，其工作原理是：电机带动安装在输出轴上的工作头高速旋转，工作头边缘与待加工物体表面进行摩擦。其中，手持式的电磨机体积较小，方便携带使用，俗称小电磨。

现有技术中，手持式的电磨机以高转速居多，为使手持电磨机具备多档的转速，部分手持式的电磨机利用微动开关触发控制板发送指令给电机以进行调速，该方案存在以下缺陷：1、电子调速靠调节占空比变化控制电机的输出，实际上在抑制电机的性能释放，在重载工况时，整机很容易过载保护或者烧机，不能满足客户重工况使用要求；2、机壳上设置的拨推开关通常为前后拨推式和左右拨推式，操作面较小，不易操作。

鉴于此，确有必要提供一种改进的电磨机，以克服现有技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种机械式调速的电磨机。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种电磨机，包括机壳及位于所述机壳内的电机和输出轴，所述输出轴的一端与所述电机的输出端连接，所述输出轴的另一端穿出所述机壳以连接一工作头；所述电磨机设有位于所述输出轴与所述电机的输出端之间的速度调节机构，所述速度调节机构包括连接所述电机的输出端的太阳轮、啮合于所述太阳轮的数个行星轮以及环绕于数个所述行星轮外周的内齿圈，所述内齿圈具有轴向可移动的第一位置和第二位置；在所述第一位置时，所述内齿圈同时啮合所述太阳轮和所述行星轮，输出轴此时为高转速状态；在所述第二位置时，所述内齿圈啮合所述行星轮且脱离所述太阳轮，输出轴此时为低转速状态。

进一步改进方案为：所述太阳轮包括齿轮盘和齿轮轴，所述齿轮盘和所述齿轮轴的外周面上均设有齿，所述齿轮盘与所述内齿圈啮合，所述齿轮轴与所述行星轮啮合。

进一步改进方案为：所述速度调节机构包括位于所述行星轮与所述输出轴之间的行星架，所述行星轮通过销可转动地安装于行星架的后端，所述行星架的前端连接所述输出轴。

进一步改进方案为：所述机壳设有位于内壁的锁定部，所述锁定部与所述内齿圈配合以锁定或释放所述内齿圈的转动。

进一步改进方案为：所述内齿圈设有位于前端的外周壁且与所述锁定部接触以周向锁定所述内齿圈的端齿，所述锁定部为沿所述机壳内壁周向分布的多个齿槽；所述内齿圈在所述第一位置时，所述端齿脱离所述齿槽；所述内齿圈在所述第二位置时，所述端齿与所述齿槽啮合以周向锁定。

进一步改进方案为：所述速度调节机构还包括套设于所述内齿圈上的套筒，所述套筒设有周壁的滑槽及容纳于所述滑槽内的调速件，所述调速件连接所述内齿圈，所述调速件沿所述滑槽移动以带动所述内齿圈轴向移动。

进一步改进方案为：所述套筒设有位于周壁上且呈中心对称的一对所述滑槽，所述滑槽包括沿所述套筒圆周方向设置且相互平行的低速段和高速段，所述低速段相对所述高速段轴向偏移，所述低速段和所述高速段之间设置有过渡段。

进一步改进方案为：所述调速件包括调速钢丝，所述调速钢丝为半圆环体且具有两端向外折弯形成翼部，所述内齿圈的外周壁具有***述调速钢丝的收容槽，所述调速钢丝卡持于所述收容槽，所述调速钢丝的翼部滑动设置于所述滑槽内。

进一步改进方案为：所述速度调节机构还包括旋转套设在所述套筒上的调节杯，所述调速钢丝的翼部穿过所述滑槽连接固定于所述调节杯的内壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：旋转调节杯，使调节杯带动调速钢丝沿滑槽滑动，调速钢丝带动内齿圈轴向移动在第一位置或第二位置之间进行切换，进而改变传动比实现调节速度的目的。通过机械机构调节输出转速，保证了电机最大输出能力；设置环形调节杯旋转增加接触面积，操作更加方便。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1为本实用新型较佳实施例中电磨机的分解示意图；

图2为图1所示套筒的侧视图。

图中附图标记的含义：

10、机壳 11、电机 12、太阳轮

13、调速钢丝 14、内齿圈 141、端齿

15、行星轮 16、行星架 17、调节杯

18、套筒 181、滑槽 1811、高速段

1812、低速段 1813、过渡段 19、输出轴

[具体实施方式]

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1所示，本实用新型一较佳实施例的所示的电磨机，具有一机壳10，机壳10由上下对称或左右对称的两个半壳体合拢组装而成。机壳10可以供用户握持，以机壳10上工作头所在的一端为前端，相对的另一端为后端，机壳10内由后至前依次设置有动力源、电机11、传动组件和输出轴19。动力源采用电池或插接外设电源，用以为电机11供电。电机11用以驱动输出轴19相对机壳10旋转，传动组件用于在电机11和输出轴19之间实现传动，输出轴19用于在传动组件的驱动下输出扭力。输出轴19的前端自机壳10的前端伸出，且伸出端上设置有工作夹头，工作夹头用于在工具实现不同功能时分别夹持不同的工作头，以应用在不同范围。例如在实现研磨功能时夹持砂轮磨头，在实现抛光功能时夹持布轮、毡轮等，在此限于篇幅不再进行详细介绍。本实用新型较佳实施例提供的电磨机产品结构紧凑，满足小型化设计。

传动组件设置于电机11的输出端和输出轴19之间，速度调节机构作为传动组件的一部分用以对电机11传递到输出轴19的转速进行调节，具有使输出轴19输出高转速的第一状态和使输出轴19输出低转速的第二状态，两种不同的状态对应不同的传动比，以使电磨机实现输出不同转速的目的。

作为一种可实施方式，速度调节机构包括太阳轮12、行星轮15和内齿圈14。太阳轮12由同轴设置的齿轮盘和齿轮轴构成，电机11的输出端***齿轮盘中心的连接孔内以驱动太阳轮12旋转。齿轮盘和齿轮轴的外周面上均设有齿，多个行星轮15构成行星轮组啮合于齿轮轴，内齿圈14环绕行星轮组以及齿轮盘。行星轮15通过销可转动地安装于行星架16上，行星架16前端连接输出轴19。

内齿圈14能够相对机壳10旋转，机壳10内侧形成有锁定部，内齿圈14的外侧具有与锁定部接触以周向锁定内齿圈14的转动的端齿141，锁定部与内齿圈14配合以锁定或释放内齿圈14的转动。锁定部具体为沿机壳周向分布的多个齿槽(图中未示出)。内齿圈14具有轴向可移动的第一位置和第二位置；在第一位置时，内齿圈14的端齿141脱离齿槽，周向上相对于机壳14可运动，且同时啮合太阳轮12和行星轮15。在第二位置时，内齿圈14的端齿141与齿槽啮合，周向上相对于机壳14固定，且啮合行星轮15并脱离太阳轮12。

下面介绍速度调节机构的调速过程：

电机11的输出端旋转，旋转运动输出到太阳轮12后，依据内齿圈14轴向移动的第一位置和第二位置，输出轴19对应有两种转速情形。当内齿圈14位于接近轴向后端的第一位置时，内齿圈14可周向旋转且同时啮合太阳轮12的齿轮盘以及多个行星轮15构成的行星轮组。因此，太阳轮12、行星轮15和内齿圈14为同步传动状态，输出轴19此时为高转速状态。当内齿圈14位于接近轴向前端的第二位置时，内齿圈14经由机壳内侧的锁定部周向锁定不再转动，其与行星轮15啮合但脱离太阳轮12的齿轮盘。电机11的输出端旋转，太阳轮12带动行星轮组围绕齿轮轴公转，并且行星轮15同时也在内齿圈14内进行自转。因此，经过减速后的旋转输出经由行星架16传递到输出轴19后，形成了输出轴19的低转速状态。

综上，本实施例的速度调节机构可以输出两种不同的转速。然而，对该速度调节机构进行改进使之提供更多不同的转速输出是可能的。例如，设置多级行星轮和内齿圈，即可以提供至少三种转速输出，其具体的设置和组合方式是本领域技术人员依据上述描述的思想而易于设计出的，在此不在赘述。

作为另一种可实施方式，速度调节机构还包括向后延伸套设于内齿圈14上的套筒18，套筒18的周壁上开设有阶梯状的滑槽181。参阅图1及图2所示，滑槽181为一对并相互呈中心对称，每个滑槽181均包括沿套筒18的圆周方向延伸且相互平行的低速段1812和高速段1811，低速段1812相对高速段1811轴向偏移，低速段1812和高速段1811之间设置有倾斜的过渡段1813。调速件沿滑槽181移动以带动内齿圈14轴向移动。调速件包括调速钢丝13，调速钢丝13为半圆环体，内齿圈14的外周壁具有收容半圆环体的收容槽，半圆环体的两端向外折弯形成翼部，通过翼部滑动设置于滑槽181内。速度调节机构还包括旋转套设在套筒18上的调节杯17，调速钢丝13的翼部穿过滑槽181连接于调节杯17的内壁。转动调节杯17即可带动齿圈14轴向移动，在第一位置和第二位置之间切换。

调节杯17外周壁上可以设置对应高转速和低转速的档位标识，当旋转调节杯17由低档位向高档位旋转时，调速钢丝13的翼部沿滑槽181移动由低速段1812经过渡段1813到达高速段1811，翼部相对于机壳10沿轴向向后位移，即并带动内齿圈14轴向向后移动至第二位置，使内齿圈14的端齿141与机壳内的锁定部脱离配合。此时，内齿圈14可旋转且同时啮合太阳轮12的齿轮盘以及行星轮组，太阳轮12、行星轮15和内齿圈14呈同步传动状态，输出轴19此时为高转速状态。当旋转调节杯17由高档位向低档位旋转时，调速钢丝13的翼部沿滑槽181移动由高速段1811经过渡段1813到达低速段1812，翼部相对于机壳10沿轴向向前位移，即并带动内齿圈14轴向向前移动至第一位置，使内齿圈14的端齿141经由机壳内的锁定部周向锁定不再转动，内齿圈14与行星轮15啮合但脱离太阳轮12的齿轮盘。因此，经过减速后的旋转输出转速经由行星架16传递到输出轴后，形成了输出轴的低转速状态。

本实用新型提供的电磨机通过旋转调节杯17，使调节杯17带动调速钢丝13沿滑槽181滑动，调速钢丝13带动内齿圈14轴向移动在第一位置或第二位置之间进行切换，进而改变传动比实现调节速度的目的。通过机械机构调节输出转速，保证了电机11的最大输出能力；设置环形的调节杯17旋转增加接触面积，操作更加方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电磨机，包括：机壳及位于所述机壳内的电机和输出轴，所述输出轴的一端与所述电机的输出端连接，所述输出轴的另一端穿出所述机壳以连接一工作头；其特征在于：所述电磨机设有位于所述输出轴与所述电机的输出端之间的速度调节机构，所述速度调节机构包括连接所述电机的输出端的太阳轮、啮合于所述太阳轮的数个行星轮以及环绕于数个所述行星轮外周的内齿圈，所述内齿圈具有轴向可移动的第一位置和第二位置；在所述第一位置时，所述内齿圈同时啮合所述太阳轮和所述行星轮，输出轴此时为高转速状态；在所述第二位置时，所述内齿圈啮合所述行星轮且脱离所述太阳轮，输出轴此时为低转速状态。

2.根据权利要求1所述的电磨机，其特征在于：所述太阳轮包括齿轮盘和齿轮轴，所述齿轮盘和所述齿轮轴的外周面上均设有齿，所述齿轮盘与所述内齿圈啮合，所述齿轮轴与所述行星轮啮合。

3.根据权利要求1所述的电磨机，其特征在于：所述速度调节机构包括位于所述行星轮与所述输出轴之间的行星架，所述行星轮通过销可转动地安装于行星架的后端，所述行星架的前端连接所述输出轴。

4.根据权利要求1所述的电磨机，其特征在于：所述机壳设有位于内壁的锁定部，所述锁定部与所述内齿圈配合以锁定或释放所述内齿圈的转动。

5.根据权利要求4所述的电磨机，其特征在于：所述内齿圈设有位于前端的外周壁且与所述锁定部接触以周向锁定所述内齿圈的端齿，所述锁定部为沿所述机壳内壁周向分布的多个齿槽；所述内齿圈在所述第一位置时，所述端齿脱离所述齿槽；所述内齿圈在所述第二位置时，所述端齿与所述齿槽啮合以周向锁定。

6.根据权利要求1所述的电磨机，其特征在于：所述速度调节机构还包括套设于所述内齿圈上的套筒，所述套筒设有周壁的滑槽及容纳于所述滑槽内的调速件，所述调速件连接所述内齿圈，所述调速件沿所述滑槽移动以带动所述内齿圈轴向移动。

7.根据权利要求6所述的电磨机，其特征在于：所述套筒设有位于周壁上且呈中心对称的一对所述滑槽，所述滑槽包括沿所述套筒圆周方向设置且相互平行的低速段和高速段，所述低速段相对所述高速段轴向偏移，所述低速段和所述高速段之间设置有过渡段。

8.根据权利要求7所述的电磨机，其特征在于：所述调速件包括调速钢丝，所述调速钢丝为半圆环体且具有两端向外折弯形成翼部，所述内齿圈的外周壁具有***述调速钢丝的收容槽，所述调速钢丝卡持于所述收容槽，所述调速钢丝的翼部滑动设置于所述滑槽内。

9.根据权利要求8所述的电磨机，其特征在于：所述速度调节机构还包括旋转套设在所述套筒上的调节杯，所述调速钢丝的翼部穿过所述滑槽连接固定于所述调节杯的内壁。

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