CN216541236U - 齿轮工件的加工固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿轮工件的加工固定工装，包括上一个压盘(10)、一个底座(20)以及数个固定组件。上压盘为圆片状且中心沿其轴向形成有压盘内孔(12)，上压盘在一个轴向端面形成有环形的第一端面(14)。底座包括一个下压盘(22)和一个定位柱(26)。下压盘为圆片状，且在其一个轴向端面形成有环形的第二端面(24)。定位柱设置于下压盘具有第二端面的轴线端面，底座通过定位柱穿设于齿轮内孔和上压盘内孔，并通过第二端面和第一端面夹持齿轮工件。各固定组件能够穿设于齿轮工件的吊装孔、上压盘和下压盘，并施力于上压盘和下压盘使其保持夹持齿轮工件。本实用新型提供的工装能够稳固地固定齿轮工件，降低加工误差。

Description

齿轮工件的加工固定工装

技术领域

本实用新型涉及一种固定工装，尤其是一种用于齿轮工件的加工固定工装。

背景技术

齿轮工件在其滚齿或磨齿的加工过程中需要借助加工固定工装固定，现有的常规工装通常通过齿轮的两个吊装孔固定，致使小齿宽大直径的齿轮很容易固定不稳固，造成齿面加工变形超差，增高返修率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮工件的加工固定工装，能够更稳固地固定小齿宽大直径的齿轮工件，降低加工误差。

本实用新型提供了一种齿轮工件的加工固定工装，包括一个上压盘、一个底座以及数个固定组件。上压盘为直径小于齿轮工件的直径的圆片状，上压盘的中心沿其轴向形成有最小直径与齿轮工件的齿轮内孔的直径相等的上压盘内孔，上压盘在一个轴向端面的周向边缘形成有环形的第一端面。底座包括一个下压盘和一个定位柱。下压盘为直径小于齿轮工件的直径的圆片状，下压盘在一个轴向端面的周向边缘形成有环形的第二端面。定位柱同轴地设置于下压盘具有第二端面的轴线端面，并且定位柱的直径与齿轮内孔直径相等，底座能够通过定位柱穿设于齿轮内孔和上压盘内孔，并通过第二端面和第一端面夹持齿轮工件的轮齿加工部。各固定组件能够穿设于齿轮工件的吊装孔、上压盘和下压盘，并施力于上压盘和下压盘使其保持夹持齿轮工件。

本实用新型提供的齿轮工件的加工固定工装，通过固定组件在轴向上固定上压盘和下压盘，使第一端面和第二端面夹持齿轮工件的轮齿加工部。定位柱用于在径向上限制齿轮工件和上压盘，借此更稳固地固定小齿宽大直径的齿轮工件，降低加工误差。

在齿轮工件的加工固定工装的再一种示意性实施方式中，上压盘内孔远离底座的一端具有一个圆台状的锥形孔段。加工固定工装还包括一个锥套和数个第三螺栓。锥套包括一个锥套部和一个固定部。锥套部为圆台状，锥套部的中心沿其轴向形成有直径与定位柱的直径相等的锥套内孔。固定部沿锥套部的下底面的边缘延伸形成并且呈圆环状，锥套能够通过锥套内孔套设于定位柱，并通过锥套部的侧面抵靠于锥形孔段的内表面。各第三螺栓能够穿设于固定部并螺纹连接于上压盘，第三螺栓的螺母抵靠于固定部。借此能够更精准地将上压盘和齿轮工件固定定位。

在齿轮工件的加工固定工装的又一种示意性实施方式中，第三螺栓绕固定部的周向均匀布置。借此保证锥套受力均匀，固定效果稳固。

在齿轮工件的加工固定工装的另一种示意性实施方式中，加工固定工装还包括数个垫片，垫片一一对应地套设于第三螺栓并位于第三螺栓的螺母与固定部之间。通过垫片使固定部受力更均匀，避免损坏。

在齿轮工件的加工固定工装的另一种示意性实施方式中，各固定组件包括一个第一螺栓和一个第二螺栓。第一螺栓能够穿设于上压盘并螺纹连接于吊装孔的孔壁，第一螺栓的螺母抵靠于上压盘。第二螺栓能够穿设于下压盘并螺纹连接于吊装孔的孔壁，第二螺栓的螺母抵靠于下压盘。上述结构简单且在使用过程中便于操作。

在齿轮工件的加工固定工装的另一种示意性实施方式中，上压盘的轴向端面上形成有用于容纳第一螺栓的螺母的第一沉孔。下压盘的轴向端面上形成有用于容纳第二螺栓的螺母的第二沉孔。借此能够避免因第一螺栓和第二螺栓的螺母凸出而影响加工中的运动。

在齿轮工件的加工固定工装的另一种示意性实施方式中，下压盘的另一个轴向端面为垂直于下压盘的轴向的平面。借此便于将下压盘固定于机床回转工作台。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为齿轮工件的加工固定工装的一种示意性实施方式的分解结构示意图。

图2为齿轮工件的加工固定工装的组装结构示意图。

图3为齿轮工件的加工固定工装的剖视结构示意图。

标号说明

10上压盘

12上压盘内孔

13锥形孔段

14第一端面

15第一沉孔

20底座

22下压盘

24第二端面

25第二沉孔

26定位柱

32第一螺栓

34第二螺栓

40锥套

42锥套部

44锥套内孔

46固定部

48第三螺栓

49垫片

50齿轮工件

52齿轮内孔

54吊装孔

56轮齿加工部

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

在本文中，“第一”、“第二”等并非表示其重要程度或顺序等，仅用于表示彼此的区别，以利文件的描述。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

图1为齿轮工件的加工固定工装的一种示意性实施方式的分解结构示意图。图2为齿轮工件的加工固定工装的组装结构示意图。参照图1和图2，齿轮工件的加工固定工装包括一个上压盘10、一个底座20以及数个固定组件。

上压盘10为直径小于齿轮工件50的直径的圆片状，上压盘10的中心沿其轴向形成有最小直径与齿轮工件50的齿轮内孔52的直径相等的上压盘内孔12，上压盘10在一个轴向端面的周向边缘形成有环形的第一端面14，第一端面14的外圈直径略小于齿轮工件50的周向上的用于加工轮齿的轮齿加工部56。

图3为齿轮工件的加工固定工装的剖视结构示意图。参照图1至图3，底座20包括一个下压盘22和一个定位柱26。下压盘22为直径小于齿轮工件50的直径的圆片状，下压盘22在一个轴向端面的周向边缘形成有环形的第二端面24，第二端面24的外圈直径略小于齿轮工件50的周向上的用于加工轮齿的轮齿加工部56。定位柱26同轴地设置于下压盘22具有第二端面24的轴线端面，并且定位柱26的直径与齿轮内孔52直径相等。在示意性实施方式中，定位柱26与下压盘22为一体结构。底座20能够通过定位柱26穿设于齿轮内孔52和上压盘内孔12，并通过第二端面24和第一端面14夹持齿轮工件50的轮齿加工部56，进而轮齿加工部56上仅需要加工的部分从上压盘10和下压盘22之间伸出。

固定组件的数量与齿轮工件50上的吊装孔54对应，各固定组件能够穿设于齿轮工件50的吊装孔54、上压盘10和下压盘22，并施力于上压盘10和下压盘22使其保持夹持齿轮工件50。在示意性实施方式中，参照图3，各固定组件包括一个第一螺栓32和一个第二螺栓34。第一螺栓32能够穿设于上压盘10并螺纹连接于吊装孔54的孔壁，第一螺栓32的螺母抵靠于上压盘10。第二螺栓34能够穿设于下压盘22并螺纹连接于吊装孔54的孔壁，第二螺栓34的螺母抵靠于下压盘22。上述结构简单且在使用过程中便于操作。然而并不限于此，在其他示意性实施方式中，固定组件还可以是其他能够夹持上压盘10和下压盘22的固定结构，例如螺纹连接的螺栓和螺母。

本实用新型提供的齿轮工件的加工固定工装，通过固定组件在轴向上固定上压盘10和下压盘22，使第一端面14和第二端面24夹持齿轮工件50的轮齿加工部56。定位柱26用于在径向上限制齿轮工件50和上压盘10，借此更稳固地固定小齿宽大直径的齿轮工件50，降低加工误差。

在示意性实施方式中，参照图3，上压盘10的轴向端面上形成有用于容纳第一螺栓32的螺母的第一沉孔15。下压盘22的轴向端面上形成有用于容纳第二螺栓34的螺母的第二沉孔25。借此能够避免因第一螺栓32和第二螺栓34的螺母凸出而影响加工中的运动。

在示意性实施方式中，参照图1至图3，上压盘内孔12远离底座20的一端具有一个圆台状的锥形孔段13。加工固定工装还包括一个锥套40和数个第三螺栓48。锥套40包括一个锥套部42和一个固定部46。锥套部42为圆台状，锥套部42的中心沿其轴向形成有直径与定位柱26的直径相等的锥套内孔44。固定部46沿锥套部42的下底面的边缘延伸形成并且呈圆环状，锥套40能够通过锥套内孔44套设于定位柱26，并通过锥套部42的侧面抵靠于锥形孔段13的内表面。各第三螺栓48能够穿设于固定部46并螺纹连接于上压盘10，第三螺栓48的螺母抵靠于固定部46。锥套部42的外表面能够施力于锥形孔段13的内表面，使上压盘10的位置能够保持居中，能够更精准地将上压盘10和齿轮工件50固定定位。在示意性实施方式中，第三螺栓48绕固定部46的周向均匀布置。借此保证锥套40受力均匀，固定效果稳固。

在示意性实施方式中，参照图1至图3，加工固定工装还包括数个垫片49，垫片49一一对应地套设于第三螺栓48并位于第三螺栓48的螺母与固定部46之间。通过垫片49使固定部46受力更均匀，避免损坏。

在示意性实施方式中，参照图3，下压盘22的另一个轴向端面为垂直于下压盘22的轴向的平面。借此便于将下压盘22固定于机床回转工作台。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.齿轮工件的加工固定工装，其特征在于，包括：

一个上压盘(10)，其为直径小于所述齿轮工件的直径的圆片状，所述上压盘(10)的中心沿其轴向形成有最小直径与所述齿轮工件的齿轮内孔的直径相等的上压盘内孔(12)，所述上压盘(10)在一个轴向端面的周向边缘形成有环形的第一端面(14)；

一个底座(20)，其包括：

一个下压盘(22)，其为直径小于所述齿轮工件的直径的圆片状，所述下压盘(22)在一个轴向端面的周向边缘形成有环形的第二端面(24)，和

一个定位柱(26)，其同轴地设置于所述下压盘(22)具有所述第二端面(24)的轴线端面，并且所述定位柱(26)的直径与所述齿轮内孔直径相等，所述底座(20)能够通过所述定位柱(26)穿设于所述齿轮内孔和所述上压盘内孔(12)，并通过所述第二端面(24)和所述第一端面(14)夹持所述齿轮工件的轮齿加工部；以及

数个固定组件，各所述固定组件能够穿设于所述齿轮工件的吊装孔、所述上压盘(10)和所述下压盘(22)，并施力于所述上压盘(10)和所述下压盘(22)使其保持夹持所述齿轮工件。

2.如权利要求1所述的齿轮工件的加工固定工装，其特征在于，所述上压盘内孔(12)远离所述底座(20)的一端具有一个圆台状的锥形孔段(13)；

所述加工固定工装还包括：

一个锥套(40)，所述锥套(40)包括：

一个锥套部(42)，其为圆台状，所述锥套部(42)的中心沿其轴向形成有直径与所述定位柱(26)的直径相等的锥套内孔(44)，和

一个固定部(46)，其沿所述锥套部(42)的下底面的边缘延伸形成并且呈圆环状，所述锥套(40)能够通过所述锥套内孔(44)套设于所述定位柱(26)，并通过所述锥套部(42)的侧面抵靠于所述锥形孔段(13)的内表面；以及

数个第三螺栓(48)，各所述第三螺栓(48)能够穿设于所述固定部(46)并螺纹连接于所述上压盘(10)，所述第三螺栓(48)的螺母抵靠于所述固定部(46)。

3.如权利要求2所述的齿轮工件的加工固定工装，其特征在于，所述第三螺栓(48)绕所述固定部(46)的周向均匀布置。

4.如权利要求2所述的齿轮工件的加工固定工装，其特征在于，所述加工固定工装还包括数个垫片(49)，所述垫片(49)一一对应地套设于所述第三螺栓(48)并位于所述第三螺栓(48)的螺母与所述固定部(46)之间。

5.如权利要求1所述的齿轮工件的加工固定工装，其特征在于，各所述固定组件包括：

一个第一螺栓(32)，其能够穿设于所述上压盘(10)并螺纹连接于所述吊装孔的孔壁，所述第一螺栓(32)的螺母抵靠于所述上压盘(10)；以及

一个第二螺栓(34)，其能够穿设于所述下压盘(22)并螺纹连接于所述吊装孔的孔壁，所述第二螺栓(34)的螺母抵靠于所述下压盘(22)。

6.如权利要求5所述的齿轮工件的加工固定工装，其特征在于，所述上压盘(10)的轴向端面上形成有用于容纳所述第一螺栓(32)的螺母的第一沉孔(15)；所述下压盘(22)的轴向端面上形成有用于容纳所述第二螺栓(34)的螺母的第二沉孔(25)。

7.如权利要求5所述的齿轮工件的加工固定工装，其特征在于，所述下压盘(22)的另一个轴向端面为垂直于所述下压盘(22)的轴向的平面。

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