CN216541147U - 剪板机自动码料装置 - Google Patents
剪板机自动码料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216541147U CN216541147U CN202123395822.9U CN202123395822U CN216541147U CN 216541147 U CN216541147 U CN 216541147U CN 202123395822 U CN202123395822 U CN 202123395822U CN 216541147 U CN216541147 U CN 216541147U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shearing machine
- plate shearing
- sign indicating
- indicating number
- platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了剪板机自动码料装置，包括剪板机工作台，所述剪板机工作台一侧设置有固定底板，且固定底板顶部设置***料平台，所述码料平台前后两端均设置有固定支架，且固定支架与码料平台之间设置有连接弹簧，所述码料平台外壁固定连接有振动电机，且码料平台内壁开设有移动滑槽，所述移动滑槽内部插设有移动滑块，且移动滑块上端设置有限位挡板。该剪板机自动码料装置通过在剪板机工作台右侧出料口处设置码料平台，码料平台与待加工板材出料位置对接，同时码料平台在振动电机的作用下可以进行前后晃动，从而使落在码料平台上的板料整平，同时通过码料平台内部的限位挡板对板材的活动位置进行限位，由此实现自动码料，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机设备技术领域，具体为剪板机自动码料装置。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器；是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离；剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业；产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备；多配合其他设备使用，完成特殊用途：1、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等；2、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序；3、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机；高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。
目前剪板机裁剪后的板材通常直接掉落到地面上，随后需要工作人员手动整理、码料，手动工作不仅效率较低还增加了工作人员的工作量，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供剪板机自动码料装置，以解决上述背景技术中提出的剪板机板材料需要手动码料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，剪板机自动码料装置，包括剪板机工作台，所述剪板机工作台一侧设置有固定底板，且固定底板顶部设置***料平台，所述码料平台前后两端均设置有固定支架，且固定支架与码料平台之间设置有连接弹簧，所述码料平台外壁固定连接有振动电机，且码料平台内壁开设有移动滑槽，所述移动滑槽内部插设有移动滑块，且移动滑块上端设置有限位挡板，并且限位挡板关于码料平台的平分线呈前后对称分布。
优选的，所述剪板机工作台顶部设置有剪板机头和待加工板材，且待加工板材位于剪板机头一侧。
优选的，所述码料平台一侧为开口结构，且码料平台一侧转动连接有活动挡板。
优选的，所述码料平台顶部设置有横梁板，且横梁板上设置有传感器。
优选的，所述移动滑槽内部设置有摩擦齿块，且摩擦齿块关于移动滑槽内壁的左右两侧均设置有多个，并且摩擦齿块关于移动滑槽内壁呈纵向等间距分布。
优选的，所述移动滑块与移动滑槽构成滑动连接，且移动滑块的四角均为弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该剪板机自动码料装置通过在剪板机工作台右侧出料口处设置码料平台，码料平台与待加工板材出料位置对接，同时码料平台在振动电机的作用下可以进行前后晃动，从而使落在码料平台上的板料整平，同时通过码料平台内部的限位挡板对板材的活动位置进行限位，由此实现自动码料，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型剪板机自动码料装置结构示意图；
图2为本实用新型剪板机自动码料装置码料平台俯视图；
图3为本实用新型剪板机自动码料装置图2中A处放大结构示意图。
图中：1、剪板机工作台，2、待加工板材，3、剪板机头，4、固定支架，5、码料平台，6、活动挡板，7、固定底板，8、连接弹簧，9、振动电机，10、限位挡板，11、横梁板，12、传感器，13、移动滑槽，14、移动滑块，15、摩擦齿块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：剪板机自动码料装置，包括剪板机工作台1，所述剪板机工作台1一侧设置有固定底板7，剪板机工作台1右侧焊接有固定底板7，且固定底板7顶部设置***料平台5，固定底板7与码料平台5不接触，剪板机工作台1顶部设置有剪板机头3和待加工板材2，剪板机工作台1与剪板机头3通过螺栓固定，且待加工板材2位于剪板机头3一侧，待加工板材2位于剪板机头3左侧；码料平台5一侧为开口结构，码料平台5左侧为开口结构，且码料平台5一侧转动连接有活动挡板6，码料平台5右侧通过铰链连接有活动挡板6；码料平台5顶部设置有横梁板11，码料平台5与横梁板11通过螺栓固定，且横梁板11上设置有传感器12，横梁板11与传感器12通过螺栓固定，传感器12的型号为接近传感器GX-H8A，从而当待加工板材2堆叠起来后接近传感器12发出信号，工作人员将活动挡板6打开，将码料平台5上的裁切好的待加工板材2取下，码料平台5底部靠近活动挡板6一侧开设有开口，便于工作人员拿取码料平台5上的待加工板材2；所述码料平台5前后两端均设置有固定支架4，码料平台5与固定支架4不接触，且固定支架4与码料平台5之间设置有连接弹簧8，固定支架4和码料平台5均与连接弹簧8通过胶水固定，所述码料平台5外壁固定连接有振动电机9，码料平台5与振动电机9通过螺栓固定，且码料平台5内壁开设有移动滑槽13，码料平台5与移动滑槽13为一体连接，移动滑槽13内部设置有摩擦齿块15，移动滑槽13与摩擦齿块15通过胶水固定，且摩擦齿块15关于移动滑槽13内壁的左右两侧均设置有多个，摩擦齿块15关于移动滑槽13的一侧设置有11个，并且摩擦齿块15关于移动滑槽13内壁呈纵向等间距分布；所述移动滑槽13内部插设有移动滑块14，且移动滑块14上端设置有限位挡板10，移动滑块14与限位挡板10通过螺栓固定，并且限位挡板10关于码料平台5的平分线呈前后对称分布；移动滑块14与移动滑槽13构成滑动连接，且移动滑块14的四角均为弧形结构，从而便于移动滑块14与摩擦齿块15摩擦后可以顺利在移动滑槽13内部滑动；该剪板机自动码料装置通过在剪板机工作台1右侧出料口处设置码料平台5，码料平台5与待加工板材2出料位置对接，同时码料平台5在振动电机9的作用下可以进行前后晃动，从而使落在码料平台5上的板料整平，同时通过码料平台5内部的限位挡板10对板材的活动位置进行限位，由此实现自动码料，提高工作效率。
工作原理：在使用该剪板机自动码料装置时，首先根据待加工板材2裁切后的大小对码料平台5上的限位挡板10位置进行调节，调解时，推动限位挡板10，限位挡板10通过限位挡板10底部的移动滑块14在移动滑槽13内部滑动，两个限位挡板10之间的距离略大于裁切好后的待加工板材2即可，移动滑块14在滑动的过程中与移动滑槽13内壁的摩擦齿块15接触摩擦，当限位挡板10移动至合适位置后移动滑块14卡在摩擦齿块15之间被限位，将限位挡板10的位置固定好后，再将待加工板材2***到剪板机工作台1顶部的剪板机头3中进行加工，完成裁切后的待加工板材2掉落到码料平台5上，这时启动振动电机9，振动电机9驱动码料平台5通过连接弹簧8在固定支架4内侧进行前后晃动，从而使码料平台5上的待加工板材2整平，避免待加工板材2位置倾斜，当待加工板材2堆叠一定高度后传感器12产生感应，工作人员转动活动挡板6，将活动挡板6打开，将码料平台5上的待加工板材2取下即可，这就是该剪板机自动码料装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.剪板机自动码料装置，包括剪板机工作台(1)，其特征在于：所述剪板机工作台(1)一侧设置有固定底板(7)，且固定底板(7)顶部设置***料平台(5)，所述码料平台(5)前后两端均设置有固定支架(4)，且固定支架(4)与码料平台(5)之间设置有连接弹簧(8)，所述码料平台(5)外壁固定连接有振动电机(9)，且码料平台(5)内壁开设有移动滑槽(13)，所述移动滑槽(13)内部插设有移动滑块(14)，且移动滑块(14)上端设置有限位挡板(10)，并且限位挡板(10)关于码料平台(5)的平分线呈前后对称分布。
2.根据权利要求1所述的剪板机自动码料装置，其特征在于：所述剪板机工作台(1)顶部设置有剪板机头(3)和待加工板材(2)，且待加工板材(2)位于剪板机头(3)一侧。
3.根据权利要求1所述的剪板机自动码料装置，其特征在于：所述码料平台(5)一侧为开口结构，且码料平台(5)一侧转动连接有活动挡板(6)。
4.根据权利要求1所述的剪板机自动码料装置，其特征在于：所述码料平台(5)顶部设置有横梁板(11)，且横梁板(11)上设置有传感器(12)。
5.根据权利要求1所述的剪板机自动码料装置，其特征在于：所述移动滑槽(13)内部设置有摩擦齿块(15)，且摩擦齿块(15)关于移动滑槽(13)内壁的左右两侧均设置有多个，并且摩擦齿块(15)关于移动滑槽(13)内壁呈纵向等间距分布。
6.根据权利要求1所述的剪板机自动码料装置，其特征在于：所述移动滑块(14)与移动滑槽(13)构成滑动连接，且移动滑块(14)的四角均为弧形结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123395822.9U CN216541147U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 剪板机自动码料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123395822.9U CN216541147U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 剪板机自动码料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216541147U true CN216541147U (zh) | 2022-05-17 |
Family
ID=81558491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123395822.9U Active CN216541147U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 剪板机自动码料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216541147U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117103552A (zh) * | 2023-08-04 | 2023-11-24 | 宝威塑胶工程(惠州)有限公司 | 一种用于展示架制造的生产流水线及其生产工艺 |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202123395822.9U patent/CN216541147U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117103552A (zh) * | 2023-08-04 | 2023-11-24 | 宝威塑胶工程(惠州)有限公司 | 一种用于展示架制造的生产流水线及其生产工艺 |
| CN117103552B (zh) * | 2023-08-04 | 2024-04-05 | 宝威塑胶工程(惠州)有限公司 | 一种用于展示架制造的生产流水线及其生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102390063B (zh) | 后上料高速电脑裁板锯 | |
| CN204504345U (zh) | 一种剪板机 | |
| CN108436311B (zh) | 一种多头移动式智能加工装置及工艺 | |
| CN216541147U (zh) | 剪板机自动码料装置 | |
| CN102490070A (zh) | 一种自动送料激光切割的加工方法 | |
| CN207873238U (zh) | 一种钢板输送切料机 | |
| CN211489833U (zh) | 一种适应性强的剪板机 | |
| CN206241636U (zh) | 一种数控板材冲孔剪切生产线 | |
| CN109773025B (zh) | 一种油罐车人行步道板的自动化生产*** | |
| CN105215453B (zh) | 一种数控全自动数控剪板机 | |
| CN206436303U (zh) | 用于pcb成型加工的多刀自动v割机 | |
| CN102773659A (zh) | 集装箱角柱的生产方法 | |
| CN205290374U (zh) | 一种用于门板的剪冲设备 | |
| CN111761122B (zh) | 汽车高强度大梁用波腹板h型钢自动焊接生产线 | |
| CN210285874U (zh) | 一种用于剪板机的成品料码垛装置 | |
| CN210588105U (zh) | 用于钣金件剪切、折弯和冲孔的复合加工机床 | |
| CN209796700U (zh) | 钢材自动扶正装置 | |
| CN210498050U (zh) | 一种厚板冲压单台机器人自动上下料生产装置 | |
| CN206139901U (zh) | 一种新型剪板机 | |
| CN101199976A (zh) | 全自动金属制品成型设备 | |
| CN218946626U (zh) | 一种龙门式刨槽与激光切割机 | |
| CN217727294U (zh) | 一种铝板裁切用液压闸式剪板机 | |
| CN213256744U (zh) | 一种剪板机的数控送料机 | |
| CN220497571U (zh) | 一种冲压翻转送料装置 | |
| CN213917269U (zh) | 一种液压剪板机的板材收集机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |