CN216525639U - 一种瓶胚旋转检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶胚旋转检测机构，包括支架，支架中部设置有底板，底板上表面中心处设置有支柱，支柱上端设置有转盘，支柱下方设置有电机，转盘外侧设置有固定台，固定台下端设置有第一支撑杆，固定台一侧设置有进料口，进料口一侧设置有出料口，进料口远离出料口的一侧上方设置有瓶口检测模块；该一种瓶胚旋转检测机构通过设置转盘、支柱、瓶槽、固定台与滑辊，可以达到实现多组瓶胚随转盘转动，实现高效率自动检测，大大加快瓶胚检测的工作效率；通过设置瓶口检测模块、正面瓶身检测模块、瓶口螺纹检测模块、异常出料模块与反面瓶身检测模块，可以达到有效对缺陷瓶胚进行筛分，全程检测自动进行，大大减少人工工序。

Description

一种瓶胚旋转检测机构

技术领域

本实用新型涉及瓶胚检测设备技术领域，具体为一种瓶胚旋转检测机构。

背景技术

近年来食品、医药安全问题已成为当今社会的热点话题，所以严格把控生产过程中的卫生，保证食品、医药的安全至关重要。近年来食品、医药等行业包装技术的迅猛发展，生产制造企业对产品包装质量检测的要求也越来越高。PET瓶胚是饮料包装瓶的半成品，在生产过程中不可避免地存在缺陷，瓶胚目前存在诸如支撑环破损、飞边、拉空、缺胶、气泡、瓶口破损，椭圆、杂质等情况，直接或间接的造成了最终产品的不合格，为企业带来巨大的损失，如何在罐装前将有缺陷的瓶子剔除是PET瓶生产的一个重要课题。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、目前工厂中绝大多数工厂都在采用传统的人工灯检方式对产品进行检测，靠人工灯检这种原始方法来检查可见异物，对检查人员视力要求较高，且灯检人员视力不同，依据也不同，无统-标准生产效率低，造成成品瓶胚的质量不一；

2、且人工长时间检验导致灯检人员易发生疲劳，容易造成误检或漏检的情况，且对人的眼睛有一定损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种瓶胚旋转检测机构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶胚旋转检测机构，包括支架，所述支架中部设置有底板，所述底板上表面中心处设置有支柱，所述支柱上端设置有转盘，所述支柱下方设置有电机，所述转盘外侧设置有固定台，所述固定台下端设置有第一支撑杆，所述固定台一侧设置有进料口，所述进料口一侧设置有出料口，所述进料口远离出料口的一侧上方设置有瓶口检测模块，所述底板上设置有正面瓶身检测模块，所述正面瓶身检测模块一侧设置有瓶口螺纹检测模块，所述固定台远离进料口的一侧上设置有反面瓶身检测模块，所述反面瓶身检测模块与出料口之间设置有异常出料模块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支柱上端与转盘固定连接，所述支柱下端与电机固定连接，所述支柱底端通过轴承与底板转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定台呈圆环状，所述固定台底端通过第一支撑杆与底板固定连接，所述固定台处于转盘外侧，所述固定台与转盘同轴设置，所述固定台内壁与转盘之间存在间隙。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进料口与固定台处于同一垂直高度上，所述出料口略低于固定台，所述进料口、出料口均与固定台及转盘之间空隙相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述瓶口检测模块下端设置有固定架，所述正面瓶身检测模块与瓶口螺纹检测模块下端均设置有第二支撑杆，所述反面瓶身检测模块下端设置有固定杆，所述瓶口检测模块通过固定架固定在固定台上，所述正面瓶身检测模块与瓶口螺纹检测模块均通过第二支撑杆固定在底板上，所述反面瓶身检测模块通过固定杆固定在固定台上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述瓶口检测模块、正面瓶身检测模块、瓶口螺纹检测模块与反面瓶身检测模块均与主控中心的输入端电性连接，所述异常出料模块与主控中心的输出端电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转盘边缘设置有瓶槽，所述瓶槽内部设置有瓶胚，所述固定台内壁设置有滑辊，所述瓶胚卡于瓶槽内部，所述滑辊内嵌于固定台内壁，所述滑辊与固定台转动连接，所述瓶胚侧壁与滑辊相接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓶胚旋转检测机构，具备以下有益效果：

1、该一种瓶胚旋转检测机构，通过设置转盘、支柱、瓶槽、固定台与滑辊，将瓶胚经进料口置入瓶槽内，通过电机带动支柱转动，支柱带动转盘相对固定台转动，转盘转动带动瓶槽内的瓶胚转动，利用滑辊受瓶胚摩擦发生滑动，避免瓶胚侧壁与固定台内壁发生磨损，实现多组瓶胚随转盘转动，实现高效率自动检测，避免传统人工检测的麻烦，大大加快瓶胚检测的工作效率；

2、该一种瓶胚旋转检测机构，通过设置瓶口检测模块、正面瓶身检测模块、瓶口螺纹检测模块、异常出料模块与反面瓶身检测模块，通过将瓶口检测模块、正面瓶身检测模块、瓶口螺纹检测模块、反面瓶身检测模块与异常出料模块按照转盘转动方向依次安装，当瓶胚随转盘转动的过程中，瓶口检测模块、正面瓶身检测模块、瓶口螺纹检测模块与反面瓶身检测模块对瓶胚表面进行检测，一旦某处检测到瓶胚表面出现缺陷，瓶口检测模块、正面瓶身检测模块、瓶口螺纹检测模块或反面瓶身检测模块传递信号至主控中心，主控中心输出指令至异常出料模块，使缺陷瓶胚从异常出料模块处出料，反之检测正常的瓶胚随转盘转至出料口后排出收集，在实现自动检测后，可有效对缺陷瓶胚进行筛分，全程自动进行，大大减少了人工工序。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转盘连接结构示意图；

图3为本实用新型转盘结构示意图；

图4为本实用新型模块连接示意图。

图中：1、支架；2、底板；3、支柱；4、转盘；5、电机；6、固定台；7、第一支撑杆；8、进料口；9、出料口；10、瓶口检测模块；11、正面瓶身检测模块；12、瓶口螺纹检测模块；13、反面瓶身检测模块；14、异常出料模块；15、固定架；16、第二支撑杆；17、固定杆；18、瓶槽；19、瓶胚；20、滑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种瓶胚旋转检测机构，包括支架 1，支架1中部设置有底板2，底板2上表面中心处设置有支柱3，支柱3 上端设置有转盘4，支柱3下方设置有电机5，转盘4外侧设置有固定台 6，固定台6下端设置有第一支撑杆7，固定台6一侧设置有进料口8，进料口8一侧设置有出料口9，进料口8远离出料口9的一侧上方设置有瓶口检测模块10，底板2上设置有正面瓶身检测模块11，正面瓶身检测模块11一侧设置有瓶口螺纹检测模块12，固定台6远离进料口8的一侧上设置有反面瓶身检测模块13，反面瓶身检测模块13与出料口9之间设置有异常出料模块14。

本实施例中，支柱3上端与转盘4固定连接，支柱3下端与电机5固定连接，支柱3底端通过轴承与底板2转动连接，利用电机5通过支柱3 驱动转盘4转动；固定台6呈圆环状，固定台6底端通过第一支撑杆7与底板2固定连接，固定台6处于转盘4外侧，固定台6与转盘4同轴设置，固定台6内壁与转盘4之间存在间隙，通过将瓶胚19置于固定台6 与转盘4之间的间隙，便于瓶胚19随转盘4进行移动，实行多组瓶胚19 同时陆续进行检测；进料口8与固定台6处于同一垂直高度上，出料口9 略低于固定台6，进料口8、出料口9均与固定台6及转盘4之间空隙相通，便于瓶胚19经进料口8进入固定台6与转盘4之间的间隙，便于瓶胚19检测后从出料口9滑出；瓶口检测模块10下端设置有固定架15，正面瓶身检测模块11与瓶口螺纹检测模块12下端均设置有第二支撑杆 16，反面瓶身检测模块13下端设置有固定杆17，瓶口检测模块10通过固定架15固定在固定台6上，正面瓶身检测模块11与瓶口螺纹检测模块12均通过第二支撑杆16固定在底板2上，反面瓶身检测模块13通过固定杆17固定在固定台6上，用于将瓶口检测模块10固定在固定台6上，将正面瓶身检测模块11与瓶口螺纹检测模块12固定在底板2上，将反面瓶身检测模块13固定在固定台6上；瓶口检测模块10、正面瓶身检测模块11、瓶口螺纹检测模块12与反面瓶身检测模块13均与主控中心的输入端电性连接，异常出料模块14与主控中心的输出端电性连接，便于一旦某处模块检测出瓶胚19缺陷，主控中心输出指令至异常出料模块14，使缺陷瓶胚19从异常出料模块14处出料，实现对缺陷瓶胚19进行筛分；转盘4边缘设置有瓶槽18，瓶槽18内部设置有瓶胚19，固定台6内壁设置有滑辊20，瓶胚19卡于瓶槽18内部，滑辊20内嵌于固定台6内壁，滑辊20与固定台6转动连接，瓶胚19侧壁与滑辊20相接触利用滑辊20受瓶胚19摩擦发生滑动，避免瓶胚19侧壁与固定台6内壁发生磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将瓶胚19经进料口 8置入瓶槽18内，通过电机5带动支柱3转动，支柱3带动转盘4相对固定台6转动，转盘4转动带动瓶槽18内的瓶胚19转动，滑辊20受瓶胚19摩擦发生滑动，避免瓶胚19侧壁与固定台6内壁发生磨损，通过将瓶口检测模块10、正面瓶身检测模块11、瓶口螺纹检测模块12、反面瓶身检测模块13与异常出料模块14按照转盘4转动方向依次安装，当瓶胚 19随转盘4转动的过程中，瓶口检测模块10、正面瓶身检测模块11、瓶口螺纹检测模块12与反面瓶身检测模块13对瓶胚19表面进行检测，瓶口检测模块10、正面瓶身检测模块11、瓶口螺纹检测模块12与反面瓶身检测模块13对瓶胚19表面进行检测将采集的图像信息传递至主控中心进行比对，一旦某处检测到瓶胚19表面出现缺陷，瓶口检测模块10、正面瓶身检测模块11、瓶口螺纹检测模块12或反面瓶身检测模块13传递信号至主控中心，主控中心输出指令至异常出料模块14，使缺陷瓶胚19从异常出料模块14处出料，反之检测正常的瓶胚19随转盘4转至出料口9 后排出收集，在实现自动检测后，可有效对缺陷瓶胚19进行筛分。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓶胚旋转检测机构，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)中部设置有底板(2)，所述底板(2)上表面中心处设置有支柱(3)，所述支柱(3)上端设置有转盘(4)，所述支柱(3)下方设置有电机(5)，所述转盘(4)外侧设置有固定台(6)，所述固定台(6)下端设置有第一支撑杆(7)，所述固定台(6)一侧设置有进料口(8)，所述进料口(8)一侧设置有出料口(9)，所述进料口(8)远离出料口(9)的一侧上方设置有瓶口检测模块(10)，所述底板(2)上设置有正面瓶身检测模块(11)，所述正面瓶身检测模块(11)一侧设置有瓶口螺纹检测模块(12)，所述固定台(6)远离进料口(8)的一侧上设置有反面瓶身检测模块(13)，所述反面瓶身检测模块(13)与出料口(9)之间设置有异常出料模块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶胚旋转检测机构，其特征在于：所述支柱(3)上端与转盘(4)固定连接，所述支柱(3)下端与电机(5)固定连接，所述支柱(3)底端通过轴承与底板(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓶胚旋转检测机构，其特征在于：所述固定台(6)呈圆环状，所述固定台(6)底端通过第一支撑杆(7)与底板(2)固定连接，所述固定台(6)处于转盘(4)外侧，所述固定台(6)与转盘(4)同轴设置，所述固定台(6)内壁与转盘(4)之间存在间隙。

4.根据权利要求1所述的一种瓶胚旋转检测机构，其特征在于：所述进料口(8)与固定台(6)处于同一垂直高度上，所述出料口(9)略低于固定台(6)，所述进料口(8)、出料口(9)均与固定台(6)及转盘(4)之间空隙相通。

5.根据权利要求1所述的一种瓶胚旋转检测机构，其特征在于：所述瓶口检测模块(10)下端设置有固定架(15)，所述正面瓶身检测模块(11)与瓶口螺纹检测模块(12)下端均设置有第二支撑杆(16)，所述反面瓶身检测模块(13)下端设置有固定杆(17)，所述瓶口检测模块(10)通过固定架(15)固定在固定台(6)上，所述正面瓶身检测模块(11)与瓶口螺纹检测模块(12)均通过第二支撑杆(16)固定在底板(2)上，所述反面瓶身检测模块(13)通过固定杆(17)固定在固定台(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种瓶胚旋转检测机构，其特征在于：所述瓶口检测模块(10)、正面瓶身检测模块(11)、瓶口螺纹检测模块(12)与反面瓶身检测模块(13)均与主控中心的输入端电性连接，所述异常出料模块(14)与主控中心的输出端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种瓶胚旋转检测机构，其特征在于：所述转盘(4)边缘设置有瓶槽(18)，所述瓶槽(18)内部设置有瓶胚(19)，所述固定台(6)内壁设置有滑辊(20)，所述瓶胚(19)卡于瓶槽(18)内部，所述滑辊(20)内嵌于固定台(6)内壁，所述滑辊(20)与固定台(6)转动连接，所述瓶胚(19)侧壁与滑辊(20)相接触。

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