CN216503156U - 管道法兰装配模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道法兰焊接模具技术领域，特别是管道法兰装配模具，包括支撑架，所述支撑架顶面的中部滑动连接有第一滑动架。本实用新型的优点在于：通过第一滑动架的顶端滑动连接有两个限位架，将管道放置于两个限位架的顶端，两个第二气压缸伸长动作，抬升管道的高度，法兰盘放置于三个第二支撑杆的外壁，两个第一气压缸伸长动作，使第二支撑杆放置于管道的内部，通过两个滑动环分别与第一丝杆螺纹连接，进而第一电机通电运行，滑动环带动第三连接杆推起第一连接杆，使第二连接杆从法兰盘和管道内部进行支撑，实现对法兰盘和管道进行位置对正，从而便于实现对不同外径的管道和法兰盘进行定位调整，便于使用者进行焊接操作。

Description

管道法兰装配模具

技术领域

本实用新型涉及管道法兰焊接模具技术领域，特别是管道法兰装配模具。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，而在管道进行连接时，需要使用法兰进行连接，法兰连接就是先各自在管道相邻的一端分别固定连接一个法兰盘，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头，现有的管道法兰进行焊接时，一般采用人工利用对位模具进行对位调节，使管道和法兰盘的中心线重合，在解决管道与法兰进行对位问题的同时还存在以下缺点：

现有的装配模具结构复杂，不便于根据不同的管道外径对法兰盘和管道进行位置调整，进而对法兰盘和管道的对正造成一定影响，且不便于使用者进行操作使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供管道法兰装配模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：管道法兰装配模具，包括支撑架，所述支撑架顶面的中部滑动连接有第一滑动架，所述第一滑动架的顶端滑动连接有两个限位架，所述支撑架顶面的两侧滑动连接有第二滑动架，所述支撑架两端顶侧的中部均固定连接有第一气压缸，两个所述第一气压缸的输出端分别与第二滑动架的侧面固定连接，两个所述第二滑动架内壁的顶侧均卡接有两个拉簧，两个所述第二滑动架的中部设置有限位管，两个所述限位管外壁的顶侧分别与四个拉簧的底端相卡接，两个所述限位管的一端均固定连接有第一电机，两个所述限位管的另一端均转动连接有三个第一连接杆，六个所述第一连接杆的另一端均转动连接有第二连接杆，两个所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆远离第一电机的一端均螺纹连接有滑动环，两个所述滑动环的外壁均转动连接有第三连接杆，六个所述第三连接杆的另一端分别与第一连接杆的中部转动连接。

可选的，所述支撑架底面的中部固定连接有两个第二气压缸，两个所述第二气压缸的输出端均与第一滑动架内壁的顶面固定连接，所述支撑架顶面中部的四角均固定连接有第一导轨，四个所述第一导轨均与支撑架垂直放置，所述第一滑动架的四角分别与第一导轨滑动连接，四个第一导轨可以阿斌与对第一滑动架进行限位，便于使两个第二气压缸带动第一滑动架托举管道进行高度调节。

可选的，所述支撑架顶面的两端均固定连接有两个第二导轨，所述第二滑动架底端分别与四个第二导轨滑动连接，所述第二滑动架外壁的中部开设有通孔，两个所述通孔的内径分别大于限位管的外径，两个所述限位管的一端完全贯穿通孔，通孔可以便于使限位管进行一定范围的摆动，从而便于使限位管的轴线能够与管道的轴线共线，便于实现法兰盘与管道进行对位。

可选的，所述第一滑动架两端顶侧的中部均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆分别与两个限位架螺纹连接，两个所述第二丝杆远离第二电机的一端均与第一滑动架顶侧的中部转动连接，两个所述第二丝杆之间留有间隙所述第一滑动架两端顶侧的中部均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆分别与两个限位架螺纹连接，两个所述第二丝杆远离第二电机的一端均与第一滑动架顶侧的中部转动连接，两个所述第二丝杆之间留有间隙，两个第二丝杆错位安装，可以便于使两个第二丝杆能够独立转动，调节两个限位架的相对位置。

可选的，所述第一滑动架沿其长度方向的两侧均固定连接有第三导轨，两个所述限位架的底端分别与两个第三导轨滑动连接，两个所述限位架的顶端均转动连接有两个支撑辊，便于对管道进行支撑，同时又可以调节管道的在两个限位架顶端的放置位置。

可选的，两个所述第一电机外壁的中部均固定连接有配重块，两个所述第一丝杆的长度分别大于两个限位管的长度，可以使第一丝杆的一端能够伸出限位管的一端，便于为滑动环提供一定长度的活动区间。

可选的，两个所述滑动环均位于限位架的顶部，六个所述第一连接杆的两端均通过销钉分别与限位管的一端和第二连接杆外壁的中部转动连接，通过两个第一电机通电运行，从而使第一丝杆进行转动，使第二连接杆从管道和法兰盘的内部进行支撑，实现对管道和法兰盘进行对位。

本实用新型具有以下优点：

1、该管道法兰装配模具，通过第一滑动架的顶端滑动连接有两个限位架，将管道放置于两个限位架的顶端，两个第二气压缸伸长动作，抬升管道的高度，法兰盘放置于三个第二支撑杆的外壁，两个第一气压缸伸长动作，进而使第二支撑杆放置于管道的内部，通过两个滑动环分别与第一丝杆螺纹连接，进而第一电机通电带动第一丝杆进行转动，滑动环带动第三连接杆推起第一连接杆，使第二连接杆从法兰盘和管道内部进行支撑，实现对法兰盘和管道进行位置对正，从而便于实现对不同外径的管道和法兰盘进行定位调整，便于使用者进行焊接操作。

2、该管道法兰装配模具，通过第一滑动架的四角分别与第一导轨滑动连接，两个第二气压缸伸长动作，从而便于竖直抬升管道的相对高度，能够使管道的两端分别对应法兰盘的放置位置，而两个限位管分别通过两个拉簧悬挂于通孔的内部，进而在管道与法兰盘对位过程中，能够使限位管进行一定距离的高度调节，补偿第二气压缸伸长运动存在的误差。

3、该管道法兰装配模具，通过两个第一电机外壁的中部均固定连接有配重块，进而可以平衡两个限位管两端的重力，使两个限位管保持相对平衡，便于通过两个第一气压缸伸长动作，将三个第二连接杆能够放至管道的内部，便于后期管道与法兰盘的对正调节，便于使用者进行操作，且通过两个第二电机通电带动两个第二丝杆转动，从而便于调节两个限位架之间的距离，进而可以便于对不同长度的管道进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的第三视角结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架结构示意图；

图5为本实用新型的第一滑动架结构示意图；

图6为本实用新型的限位架结构示意图。

图中：1-支撑架，2-第二气压缸，3-第一滑动架，4-第三导轨，5-通孔， 6-第一连接杆，7-第二连接杆，8-第三连接杆，9-限位架，10-第二丝杆，11- 第一丝杆，12-拉簧，13-第二滑动架，14-配重块，15-第一电机，16-第二电机，17-第一气压缸，18-第二导轨，19-第一导轨，20-滑动环，21-支撑辊，22-限位管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图6所示，管道法兰装配模具，它包括支撑架1，支撑架1顶面的中部滑动连接有第一滑动架3，第一滑动架3的顶端滑动连接有两个限位架9，支撑架1顶面的两侧滑动连接有第二滑动架13，支撑架1两端顶侧的中部均固定连接有第一气压缸17，两个第一气压缸17的输出端分别与第二滑动架13的侧面固定连接，两个第二滑动架13内壁的顶侧均卡接有两个拉簧12，两个第二滑动架13的中部设置有限位管22，两个限位管22外壁的顶侧分别与四个拉簧 12的底端相卡接，两个限位管22的一端均固定连接有第一电机15，两个限位管22的另一端均转动连接有三个第一连接杆6，六个第一连接杆6的另一端均转动连接有第二连接杆7，两个第一电机15的输出端固定连接有第一丝杆11，两个第一丝杆11远离第一电机15的一端均螺纹连接有滑动环20，两个滑动环20的外壁均转动连接有第三连接杆8，六个第三连接杆8的另一端分别与第一连接杆6的中部转动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑架1底面的中部固定连接有两个第二气压缸2，两个第二气压缸2的输出端均与第一滑动架3内壁的顶面固定连接，支撑架1顶面中部的四角均固定连接有第一导轨19，四个第一导轨19均与支撑架1垂直放置，第一滑动架3的四角分别与第一导轨19滑动连接，四个第一导轨19可以便于对第一滑动架3的滑动方向进行限位，从而便于使第一滑动架3能够竖直拖动管道进行上升和下降，同时当第一滑动架3处于最低位置时，便于使用者进行管道放进或者出去操作。

作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑架1顶面的两端均固定连接有两个第二导轨18，第二滑动架13底端分别与四个第二导轨18滑动连接，第二滑动架13外壁的中部开设有通孔5，两个通孔5的内径分别大于限位管22的外径，两个限位管22的一端完全贯穿通孔5，便于根据六个第二连接杆7支撑管道的位置，便于使两个限位管22能够在通孔5内部进行一定距离的位置摆动，从而用于补偿两个第二气压缸2伸长动作所产生的误差。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一滑动架13两端顶侧的中部均固定连接有第二电机16，两个第二电机16的输出端均固定连接有第二丝杆10，两个第二丝杆10分别与两个限位架9螺纹连接，两个第二丝杆10远离第二电机16的一端均与第一滑动架3顶侧的中部转动连接，两个第二丝杆10之间留有间隙第一滑动架13两端顶侧的中部均固定连接有第二电机16，两个第二电机 16的输出端均固定连接有第二丝杆10，两个第二丝杆10分别与两个限位架9螺纹连接，两个第二丝杆10远离第二电机10的一端均与第一滑动架3顶侧的中部转动连接，两个第二丝杆10之间留有间隙，可以便于通过第二电机16分别带动第二丝杆10动作，从而便于使调节两个限位架9之间的相对位置，便于使两个限位架9对不同长度的管道进行支撑，从而便于后期对法兰盘和管道机进行对位。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一滑动架3沿其长度方向的两侧均固定连接有第三导轨4，两个限位架9的底端分别与两个第三导轨4滑动连接，两个限位架9的顶端均转动连接有两个支撑辊21，相邻两个支撑辊21呈V形放置，这样可以便于使管道沿四个支撑辊21的外壁进行轴向运动，便于能够调节管道在两个限位架9顶端的相对位置，两个第三导轨4可以便于对两个限位架9的滑动进行导向，且便于承载整个管道的重量。

作为本实用新型的一种可选技术方案：两个第一电机15外壁的中部均固定连接有配重块14，两个第一丝杆11的长度分别大于两个限位管22的长度，可以使第一丝杆11的一端能够伸出限位管22的一端，便于为滑动环20提供一定长度的活动区间，两个配重块14可以便于增加第一电机15一端的重量，从而便于平衡两个限位管22两端的重量，便于使限位管22处于水平状态，便于待两个第一气压缸17的推动下，使六个第二连接杆7能够顺畅进入管道。

作为本实用新型的一种可选技术方案：两个滑动环20均位于限位架9的顶部，六个第一连接杆6的两端均通过销钉分别与限位管22的一端和第二连接杆 7外壁的中部转动连接，六个第三连接杆8的两端均通过销钉分别与第一连接杆 6外壁的中部和滑动环20的外壁转动连接，进而通过两个第一电机15通电运行，从而使第一丝杆11进行转动，使两个滑动环20向限位管22的方向进行运动，便于使六个第三连接杆8推动第一连接杆6和第二连接杆7动作，使第二连接杆7从管道和法兰盘的内部进行支撑，实现对管道和法兰盘进行对位。

该实用新型使用时需要以下步骤：

1)使用时，将管道放置于两个限位架9顶端，法兰盘放置于三个第二连接杆7的外壁，同时要使两个第二滑动架13的顶端远离管道；

2)两个第二气压缸2同步伸长动作，进而使第一滑动架3沿四个第二导轨 18的内部托举管道上升高度；

3)当管道的两端与第二连接杆7的位置相对应时，两个第一气压缸17同步伸长动作，从而推动两个第二滑动架13向第一滑动架3靠拢，同时使六个第连接杆7长度的三分之二进入至管道内部；

4)两个第一电机15通电运转，分别带动两个第一丝杆11进行转动，从而使两个滑动环20向限位管22的方向运动，之后六个第三连接杆8分别支撑起第一连接杆6，使六个第二连接杆7从管道和法兰盘内部进行支撑，从而便于实现对不同外径的管道和法兰盘进行对位，便于使用者进行操作使用；

5)之后用外部工具敲击法兰盘，使法兰盘紧靠管道两端，随后在法兰盘和管道接触的周围进行点焊定位，最后进行整体焊接。

综上所述，使用者使用时，通过第一滑动架3的顶端滑动连接有两个限位架9，将管道放置于两个限位架9的顶端，两个第二气压缸2伸长动作，抬升管道的高度，法兰盘放置于三个第二支撑杆7的外壁，两个第一气压缸17伸长动作，进而使第二支撑杆7放置于管道的内部，通过两个滑动环20分别与第一丝杆11螺纹连接，进而第一电机15通电带动第一丝杆11进行转动，滑动环20带动第三连接杆8推起第一连接杆6，使第二连接杆7从法兰盘和管道内部进行支撑，实现对法兰盘和管道进行位置对正，从而便于实现对不同外径的管道和法兰盘进行定位调整，便于使用者进行焊接操作，通过第一滑动架3的四角分别与第一导轨19滑动连接，两个第二气压缸2伸长动作，从而便于竖直抬升管道的相对高度，能够使管道的两端分别对应法兰盘的放置位置，而两个限位管22分别通过两个拉簧12悬挂于通孔5的内部，进而在管道与法兰盘对位过程中，能够使限位管22进行一定距离的高度调节，补偿第二气压缸2伸长运动存在的误差，再通过两个第一电机15外壁的中部均固定连接有配重块14，进而可以平衡两个限位管22两端的重力，使两个限位管22保持相对平衡，便于通过两个第一气压缸17伸长动作，将三个第二连接杆7能够放至管道的内部，便于后期管道与法兰盘的对正调节，便于使用者进行操作，且通过两个第二电机16通电带动两个第二丝杆10转动，从而便于调节两个限位架9之间的距离，进而可以便于对不同长度的管道进行支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.管道法兰装配模具，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶面的中部滑动连接有第一滑动架(3)，所述第一滑动架(3)的顶端滑动连接有两个限位架(9)，所述支撑架(1)顶面的两侧滑动连接有第二滑动架(13)，所述支撑架(1)两端顶侧的中部均固定连接有第一气压缸(17)，两个所述第一气压缸(17)的输出端分别与第二滑动架(13)的侧面固定连接，两个所述第二滑动架(13)内壁的顶侧均卡接有两个拉簧(12)，两个所述第二滑动架(13)的中部设置有限位管(22)，两个所述限位管(22)外壁的顶侧分别与四个拉簧(12)的底端相卡接，两个所述限位管(22)的一端均固定连接有第一电机(15)，两个所述限位管(22)的另一端均转动连接有三个第一连接杆(6)，六个所述第一连接杆(6)的另一端均转动连接有第二连接杆(7)，两个所述第一电机(15)的输出端固定连接有第一丝杆(11)，两个所述第一丝杆(11)远离第一电机(15)的一端均螺纹连接有滑动环(20)，两个所述滑动环(20)的外壁均转动连接有第三连接杆(8)，六个所述第三连接杆(8)的另一端分别与第一连接杆(6)的中部转动连接。

2.根据权利要求1所述的管道法兰装配模具，其特征在于：所述支撑架(1)底面的中部固定连接有两个第二气压缸(2)，两个所述第二气压缸(2)的输出端均与第一滑动架(3)内壁的顶面固定连接，所述支撑架(1)顶面中部的四角均固定连接有第一导轨(19)，四个所述第一导轨(19)均与支撑架(1)垂直放置，所述第一滑动架(3)的四角分别与第一导轨(19)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的管道法兰装配模具，其特征在于：所述支撑架(1)顶面的两端均固定连接有两个第二导轨(18)，所述第二滑动架(13)底端分别与四个第二导轨(18)滑动连接，所述第二滑动架(13)外壁的中部开设有通孔(5)，两个所述通孔(5)的内径分别大于限位管(22)的外径，两个所述限位管(22)的一端完全贯穿通孔(5)。

4.根据权利要求1所述的管道法兰装配模具，其特征在于：所述第一滑动架(3)两端顶侧的中部均固定连接有第二电机(16)，两个所述第二电机(16)的输出端均固定连接有第二丝杆(10)，两个所述第二丝杆(10)分别与两个限位架(9)螺纹连接，两个所述第二丝杆(10)远离第二电机(16)的一端均与第一滑动架(3)顶侧的中部转动连接，两个所述第二丝杆(10)之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的管道法兰装配模具，其特征在于：所述第一滑动架(3)沿其长度方向的两侧均固定连接有第三导轨(4)，两个所述限位架(9)的底端分别与两个第三导轨(4)滑动连接，两个所述限位架(9)的顶端均转动连接有两个支撑辊(21)。

6.根据权利要求1所述的管道法兰装配模具，其特征在于：两个所述第一电机(15)外壁的中部均固定连接有配重块(14)，两个所述第一丝杆(11)的长度分别大于两个限位管(22)的长度。

7.根据权利要求1所述的管道法兰装配模具，其特征在于：两个所述滑动环（20）均位于限位架（9）的顶部，六个所述第一连接杆（6）的两端均通过销钉分别与限位管（22）的一端和第二连接杆（7）外壁的中部转动连接。

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