CN216502574U - 高速旋风铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速旋风铣刀。所述高速旋风铣刀包括：柄部、从所述柄部轴向方向延伸的颈部以及从所述颈部轴向方向延伸的切削部，所述切削部沿轴向圆周方向设置有一个或多个切削刃，其中所述切削刃的端部为圆弧面，以减少所述切削刃和待加工件的接触面积，并且所述切削部的中心处形成向所述颈部方向凹陷的底刃排屑心槽。本实用新型提供的高速旋风铣刀，刀具的底部是圆弧面，接触面积少减少震动，加工速度快、切除率高，且刀具寿命长；设置切削部尾部沟槽以及底刃排屑心槽加快排屑速度。

Description

高速旋风铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，特别涉及一种高速旋风铣刀，属于铣刀设计制造技术领域。

背景技术

当今机械加工中越来越多的新型材料，如复合工程塑料，复合合金材料、特殊纤维材料等，要提高加工效率，增强刀具的使用寿命是越来越得到各方的研究和关注。一般的刀具不仅切削量小，加工速度慢，而且刀具的使用寿命短，加工出来的表面粗糙度差。主要表现在，在高速进给时刀具的排屑及耐磨、以及加工产品对刀具的反向作用力使得刀具和工件会产生共振。因此导致刀具加工效率低下，寿命短，并且在加工的过程中，排屑慢也是进一步造成加工效率低下的原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速旋风铣刀，以克服现有技术中的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：本实用新型实施例提供了一种高速旋风铣刀。所述高速旋风铣刀，包括：柄部、从所述柄部轴向方向延伸的颈部以及从所述颈部轴向方向延伸的切削部，所述切削部沿轴向圆周方向设置有一个或多个切削刃，其中所述切削刃的端部为圆弧面，以减少所述切削刃和待加工件的接触面积，并且所述切削部的中心处形成向所述颈部方向凹陷的底刃排屑心槽。

作为优选，所述切削刃的一侧形成弧形的前刀面；所述切削刃的另一侧形成支撑刀背面；两个相邻所述切削刃的一个所述切削刃的前刀面与另一个所述切削刃的刀背面之间形成切削部尾部沟槽。

作为优选，所述切削部尾部沟槽的宽度沿第一方向逐渐变小，所述第一方向为从所述切削部到柄部方向。

作为优选，所述切削刃底部留有底刃圆弧第一后角和底刃圆弧第二后角。

作为优选，所述底刃圆弧第一后角为6°-20°。

作为优选，所述底刃圆弧第二后角为10°-30°。

作为优选，所述切削刃侧边形成周刃锥度第一后角和周刃锥度第二后角。

作为优选，周刃锥度第一后角为6°-20°。

作为优选，周刃锥度第二后角为15°-30°。

作为优选，所述切削部底部形成底刃齿隙角，所述底刃齿隙角的轴向角度为15°-50°。

作为优选，所述柄部与颈部为圆柱形，且所述颈部直径小于所述柄部直径。

作为优选，所述切削部的直径从第二方向逐渐变大，所述第二方向为所述柄部到切削部方向。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：

1.本实用新型实施例提供的高速旋风铣刀，刀具的底部是圆弧面，接触面积少减少震动，加工速度快、切除率高，且刀具寿命长。

2.本实用新型实施例提供的高速旋风铣刀，设置切削部尾部沟槽以及底刃排屑心槽加快排屑速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一典型实施例中提供的一种高速旋风铣刀的正视图；

图2为本实用新型一典型实施例中提供的一种高速旋风铣刀中切削部的放大图；

图3为本实用新型一典型实施例中提供的一种高速旋风铣刀的结构示意图；

附图标记说明：

1、铣刀；2、柄部；3、颈部；4、刃部；5、刃部尾部沟槽；6、底刃弧形前刀面；7、底刃圆弧刀刃口；8、周刃支撑刀背；9、底刃齿隙角；10、底刃圆弧第二后角；11、底刃圆弧第一后角；12、周刃锥度第一后角；13、周刃锥度第二后角；14、底刃排屑心槽；19、底刃刀槽。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

请参阅图1，本实施例提供的一种高速旋风铣刀，所述铣刀1包括柄部2、从所述柄部2轴向方向延伸的颈部3以及从所述颈部3轴向方向延伸的切削部4，所述切削部4沿轴向圆周方向设置有一个或多个切削刃，其中所述切削刃的端部为圆弧面，以减少所述切削刃和待加工件的接触面积，并且所述切削部4的中心处形成向所述颈部3方向凹陷的底刃排屑心槽14。

具体的，切削刃的端部为圆弧面，而不是平面，因此可以有效减少切削刃与待加工件的接触面积，减少使用时的振动。

具体的，这样设计铣刀的好处是，加工速度快，切除效率高，并且能够延长刀具的使用寿命。

具体的，在铣刀1上设置颈部3可以保证铣刀1在加工过程中除了切削部4，其余部位不接触加工件。

具体的，切削部4的中心处形成向所述颈部3方向凹陷的底刃排屑心槽14，底刃排屑心槽14中心处增加容屑空间。

具体的，在底刃排屑心槽14的周边设有底刃刀槽19用于加快排屑。

具体的，切削部4底部形成底刃圆弧刀刃口7。

本实施例中，所述切削刃的一侧形成弧形的前刀面；所述切削刃的另一侧形成支撑刀背面；两个相邻所述切削刃的一个所述切削刃的前刀面与另一个所述切削刃的刀背面之间形成切削部尾部沟槽。

具体的，切削刃的一侧形成弧形的前刀面为底刃弧形前刀面6，切削刃的另一侧形成支撑刀背面为周刃支撑刀背8。周刃支撑刀背8对铣刀整体支撑，排屑顺畅。

具体的，两个相邻所述切削刃的一个所述切削刃的前刀面与另一个所述切削刃的刀背面之间形成刃部尾部沟槽5，其中，刃部尾部沟槽5的形状类似燕尾槽，保证增加铣刀结构强度的同时，加快排屑。

本实施例中，所述切削部尾部沟槽的宽度沿第一方向逐渐变小，所述第一方向为从所述切削部到柄部方向。

本实施例中，所述切削刃底部留有底刃圆弧第一后角11和底刃圆弧第二后角10。

具体的，底刃圆弧第一后角11的主要作用是用于切削，底刃圆弧第二后角10是对底刃圆弧第一后角11的过渡排屑和支撑。

本实施例中，所述底刃圆弧第一后角11为6°-20°。

具体的，底刃圆弧第一后角11的角度范围是6°-20°。底刃圆弧第一后角11低于6°会导致铣刀的切削锋利度不足；如果第一后角11大于20°会加快刀具整体磨损。

本实施例中，所述底刃圆弧第二后角10为10°-30°。

具体的，底刃圆弧第二后角10的角度范围是10°-30°。底刃圆弧第二后角10低于10°会导致排屑不顺畅，底刃圆弧第二后角10高于30°会导致铣刀整体强度不足。

本实施例中，所述切削刃侧边形成周刃锥度第一后角12和周刃锥度第二后角13。

具体的，周刃锥度第一后角12用于切削待加工件，周刃锥度第二后角13是对周刃锥度第一后角12过渡排屑以及对周刃锥度第一后角12的支撑。

本实施例中，周刃锥度第一后角12为6°-20°。

具体的，周刃锥度第一后角12的主要作用是用于切削。其中，周刃锥度第一后角12为6°-20°，如果周刃锥度第一后角12小于6°会导致无法切动待加工件；如果周刃锥度第二后角大于20°会导致铣刀1磨损加快，减少铣刀1的使用寿命。

本实施例中，周刃锥度第二后角13为15°-30°。

具体的，周刃锥度第二后角13是对周刃锥度第一后角12过渡排屑以及对周刃锥度第一后角12的支撑。周刃锥度第二后角13为15°-30°，其中，如果周刃锥度第二后角13低于15°会导致排屑不通顺；如果周刃锥度第二后角13高于30°会导致铣刀1的整体强度不足。

本实施例中，所述切削部4底部形成底刃齿隙角9，所述底刃齿隙角9的轴向角度为15°-50°。

具体的，底刃齿隙角9的作用是用于加快排屑。其中底刃齿隙角9的轴向角度为15°-50°，如果底刃齿隙角9的轴向角度低于15°，排屑空间小，造成堵塞，会导致排屑效果不佳。如果底刃齿隙角9的轴向角度大于50°，会导致底刃加快磨损，强度不足。

本实施例中，所述柄部与颈部为圆柱形，且所述颈部直径小于所述柄部直径。

本实施例中，所述切削部的直径从第二方向逐渐变大，所述第二方向为所述柄部到切削部方向。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速旋风铣刀，其特征在于包括：柄部、从所述柄部轴向方向延伸的颈部以及从所述颈部轴向方向延伸的切削部，所述切削部沿轴向圆周方向设置有一个或多个切削刃，其中所述切削刃的端部为圆弧面，以减少所述切削刃和待加工件的接触面积，并且所述切削部的中心处形成向所述颈部方向凹陷的底刃排屑心槽。

2.根据权利要求1所述的高速旋风铣刀，其特征在于：所述切削刃的一侧形成弧形的前刀面；所述切削刃的另一侧形成支撑刀背面；两个相邻所述切削刃的一个所述切削刃的前刀面与另一个所述切削刃的刀背面之间形成切削部尾部沟槽。

3.根据权利要求2所述的高速旋风铣刀，其特征在于：所述切削部尾部沟槽的宽度沿第一方向逐渐变小，所述第一方向为从所述切削部到柄部方向。

4.根据权利要求2所述的高速旋风铣刀，其特征在于：所述切削刃底部留有底刃圆弧第一后角和底刃圆弧第二后角。

5.根据权利要求4所述的高速旋风铣刀，其特征在于：所述底刃圆弧第一后角为6°-20°。

6.根据权利要求4所述的高速旋风铣刀，其特征在于：所述底刃圆弧第二后角为10°-30°。

7.根据权利要求2所述的高速旋风铣刀，其特征在于：所述切削刃侧边形成周刃锥度第一后角和周刃锥度第二后角。

8.根据权利要求7所述的高速旋风铣刀，其特征在于：周刃锥度第一后角为6°-20°；和/或，周刃锥度第二后角为15°-30°。

9.根据权利要求1所述的高速旋风铣刀，其特征在于：所述切削部底部形成底刃齿隙角，所述底刃齿隙角的轴向角度为15°-50°。

10.根据权利要求1所述的高速旋风铣刀，其特征在于：所述柄部与颈部为圆柱形，且所述颈部直径小于所述柄部直径；和/或，所述切削部的直径从第二方向逐渐变大，所述第二方向为所述柄部到切削部方向。

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