CN216502541U - 四刃高精高效钻 - Google Patents
四刃高精高效钻 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216502541U CN216502541U CN202123196660.6U CN202123196660U CN216502541U CN 216502541 U CN216502541 U CN 216502541U CN 202123196660 U CN202123196660 U CN 202123196660U CN 216502541 U CN216502541 U CN 216502541U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main
- auxiliary
- edge
- chip
- cutting edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种四刃高精高效钻，包括刀柄和刀体，刀体直径为D，刀体的钻尖顶角范围为135°‑145°，所述刀体钻尖端面上设有呈中心旋转对称的两个钻削部，钻削部前侧面为前刀面，两个钻削部之间设有两条主排屑槽；每个钻削部包括按顺时针方向依次连接的主后刀面、副后刀面、断屑槽和容屑槽，所述前刀面和主后刀面的交线为主切削刃，每个副后刀面的外缘处设有一条副排屑槽，副排屑槽在副后刀面上切出的棱边为副切削刃，刀体前端面进给时，主切削刃和副切削刃同时对工件表面进行钻削；本实用新型能够一次性完成钻孔和铰孔的工作，加工效率高，成孔精度高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工刀具领域，具体涉及一种四刃高精高效钻。
背景技术
在机械、模具行业中，对钢件、铸铁类工件进行圆孔加工时，一般会用到麻花钻和铰刀，其中麻花钻用于对没有预铸孔的工件钻孔加工，加工出的孔一般圆柱度和粗糙度较差，铰刀则是利用侧刃进行切削，把钻头钻出来的尺寸精度不高，孔壁光洁度不高的孔，经过铰刀的铰削，使孔的精度、光洁度达到要求。上述传统加工方式需要对同一圆孔二次加工，才能达到符合要求的圆孔，不仅加工效率较低，而且期间需要二次对刀，影响孔的圆度，因此这种方式加工精度不高，加工成本较大。
发明内容
针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种四刃高精高效钻，将钻头和铰刀集成于一体，能够一次性完成钻孔和铰孔的工作，加工精度和效率都优于传统方式。
本实用新型的技术方案如下：四刃高精高效钻，包括刀柄和刀体，刀体直径为D，刀体的钻尖顶角范围为135°-145°，所述刀体钻尖端面上设有呈中心旋转对称的两个钻削部，钻削部前侧面为前刀面，两个钻削部之间设有两条主排屑槽；每个钻削部包括按顺时针方向依次连接的主后刀面、副后刀面、断屑槽和容屑槽，所述前刀面和主后刀面的交线为主切削刃，每个副后刀面的外缘处设有一条副排屑槽，副排屑槽在副后刀面上切出的棱边为副切削刃，刀体前端面进给时，主切削刃和副切削刃同时对工件表面进行钻削。钻尖端面上的四条切削刃同时钻削，使钻削效率更高。
进一步的，所述主排屑槽和副排屑槽绕刀体呈螺旋形向后延伸，主排屑槽的深度和宽度均大于副排屑槽。主切削刃产生的铁屑从主排屑槽排出，副切削刃产生的切屑从副排屑槽排出，由于主切削刃长于副切削刃，因此主排屑槽的尺寸大于副排屑槽。
进一步的，所述主排屑槽和副排屑槽在刀体周面上形成的棱边分别为主周刃和副周刃，主周刃和副周刃均对应设有螺旋形刃带，且主周刃的刃带宽度大于副周刃的刃带宽度。刃带能为周刃切削提供强度支撑，因此主周刃和副周刃承担的切削量与其韧带宽度相匹配，在保证高效钻削的同时，能够保证孔的高精度。
进一步的，所述主后刀面的径向倾角为10°，副后刀面的径向倾角为22°。两个后刀面的倾斜角度依次增大有利于切屑沿着旋转方向逐次排入容屑槽和排屑槽中。
进一步的，所述断屑槽为被副后刀面与容屑槽围合在中部的凹型槽，断屑槽能够切断主切削刃和副切削刃钻削出的铁屑。断屑槽的作用对钻尖处产生的螺旋状铁屑切断，使切断后的铁屑进入后方的容屑槽，优化对铁屑的处理能力。
进一步的，所述主切削刃为接近中心处的一段为内刃，接近边缘的一段为外刃，内刃和外刃之间设有圆弧过渡段，圆弧过渡段的半径为0.08D-0.12D。 圆弧形过度能够使铁屑在此发生弯折变形，可起到防止折点崩刃的作用。
进一步的，所述内刃进刀角和钻尖中心线间呈25°夹角。
进一步的，所述容屑槽槽底为圆弧形，圆弧半径范围为0.05D-0.10D。容屑槽的圆弧形槽底能够起到卷屑和断屑的作用。
进一步的，所述容屑槽的出刀角与钻尖中心线间呈75°夹角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将钻头和铰刀复合为一体，钻尖端面上除了两条主切削刃还增设了两条副切削刃，四条切削刃同时切削，切削效率可较普通二刃钻头提升1/2；钻尖端面为四平面式，后刀面空间大，能提高定心能力，减小切削阻力；刀体周面设置的主周刃承担主要的孔壁切削任务，副周刃对孔壁进一步切削，二次切削相当于对孔壁铰削修磨，使孔壁的光洁度和粗糙度得到提升；本刀具能够一次完成钻孔和修孔的工序，生产效率高，加工精度高，大大节省生产成本。
附图说明
图1为本实用新型四刃高精高效钻的端面结构图；
图2为本实用新型四刃高精高效钻的轴向结构图；
图中标记为：刀柄1、刀体2、钻削部3、主后刀面31、主切削刃311、内刃311-a、外刃311-b、副后刀面32、副切削刃321、断屑槽33、容屑槽34、前刀面4、主排屑槽5、主周刃51、副排屑槽6、副周刃61。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1-2所示为本实用新型四刃高精高效钻，包括刀柄1和刀体2，所述刀体2钻尖端面上设有呈中心旋转对称的两个钻削部3，每个钻削部3包括按顺时针方向依次连接的主后刀面31、副后刀面32、断屑槽33和容屑槽34，所述主后刀面31的径向倾角为10°，副后刀面32的径向倾角为22°；所述断屑槽33为被副后刀面32与容屑槽34围合在中部的凹型槽。
所述钻削部3前侧面为前刀面4，两个钻削部3之间设有两条主排屑槽5，所述前刀面4和主后刀面31的交线为主切削刃311，每个副后刀面32的外缘处设有一条副排屑槽6，副排屑槽6在副后刀面32上切出的棱边为副切削刃321，所述主排屑槽5和副排屑槽6绕刀体2呈螺旋形向后延伸，主排屑槽5的深度和宽度均大于副排屑槽6。主切削刃311产生的铁屑从主排屑槽5排出，副切削刃321产生的切屑从副排屑槽6排出，由于主切削刃311长于副切削刃321，因此主排屑槽5的尺寸大于副排屑槽6。所述主排屑槽5和副排屑槽6在刀体2周面上形成的棱边分别为主周刃51和副周刃61，主周刃51和副周刃61均对应设有螺旋形刃带，且主周刃51的刃带宽度大于副周刃61的刃带宽度。刃带能为周刃切削提供强度支撑，因此主周刃51和副周刃61承担的切削量与其韧带宽度相匹配，在保证高效钻削的同时，能够保证孔的高精度。
所述刀体2直径为D，刀体2的钻尖顶角范围为135°-145°，主切削刃311为接近中心处的一段为内刃311-a，接近边缘的一段为外刃311-b，内刃311-a和外刃311-b之间设有圆弧过渡段，圆弧过渡段的半径为0.08D-0.12D，内刃311-a进刀角和钻尖中心线间呈25°夹角。
所述容屑槽34槽底为圆弧形，圆弧半径范围为0.05D-0.10D。容屑槽34的圆弧形槽底能够起到卷屑和断屑的作用。上述断屑槽33能够切断主切削刃311和副切削刃321钻削出的铁屑，将螺旋状铁屑切断后使铁屑进入后方的容屑槽中，经过容屑槽34的铁屑再随着主排屑槽5向外排出，所述容屑槽34的出刀角与钻尖中心线间呈75°夹角。
以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.四刃高精高效钻，包括刀柄和刀体，其特征在于：刀体直径为D，刀体的钻尖顶角范围为135°-145°，所述刀体钻尖端面上设有呈中心旋转对称的两个钻削部，钻削部前侧面为前刀面，两个钻削部之间设有两条主排屑槽；每个钻削部包括按顺时针方向依次连接的主后刀面、副后刀面、断屑槽和容屑槽，所述前刀面和主后刀面的交线为主切削刃，每个副后刀面的外缘处设有一条副排屑槽，副排屑槽在副后刀面上切出的棱边为副切削刃，刀体前端面进给时，主切削刃和副切削刃同时对工件表面进行钻削。
2.根据权利要求1所述的四刃高精高效钻，其特征在于：所述主排屑槽和副排屑槽绕刀体呈螺旋形向后延伸，主排屑槽的深度和宽度均大于副排屑槽。
3.根据权利要求2所述的四刃高精高效钻，其特征在于：所述主排屑槽和副排屑槽在刀体周面上形成的棱边分别为主周刃和副周刃，主周刃和副周刃均对应设有螺旋形刃带，且主周刃的刃带宽度大于副周刃的刃带宽度。
4.根据权利要求1所述的四刃高精高效钻，其特征在于：所述主后刀面的径向倾角为10°，副后刀面的径向倾角为22°。
5.根据权利要求1所述的四刃高精高效钻，其特征在于：所述断屑槽为被副后刀面与容屑槽围合在中部的凹型槽，断屑槽能够切断主切削刃和副切削刃钻削出的铁屑。
6.根据权利要求1所述的四刃高精高效钻，其特征在于：所述主切削刃为接近中心处的一段为内刃，接近边缘的一段为外刃，内刃和外刃之间设有圆弧过渡段，圆弧过渡段的半径为0.08D-0.12D。
7.根据权利要求6所述的四刃高精高效钻，其特征在于：所述内刃进刀角和钻尖中心线间呈25°夹角。
8.根据权利要求1所述的四刃高精高效钻，其特征在于：所述容屑槽槽底为圆弧形，圆弧半径范围为0.05D-0.10D。
9.根据权利要求8所述的四刃高精高效钻，其特征在于：所述容屑槽的出刀角与钻尖中心线间呈75°夹角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123196660.6U CN216502541U (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 四刃高精高效钻 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123196660.6U CN216502541U (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 四刃高精高效钻 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216502541U true CN216502541U (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81500008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123196660.6U Active CN216502541U (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 四刃高精高效钻 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216502541U (zh) |
-
2021
- 2021-12-17 CN CN202123196660.6U patent/CN216502541U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101351727B1 (ko) | 라디우스 엔드밀 및 절삭 가공 방법 | |
| US7909545B2 (en) | Ballnose end mill | |
| CN101557899B (zh) | 旋转切削工具 | |
| JP2010158762A (ja) | タービン翼接続用溝の切削加工方法およびそれに用いるクリスマスカッタ | |
| CN103157836A (zh) | 用于板类零件加工的正反倒角钻头 | |
| CN103128346A (zh) | 具有螺旋状切削后刀面的麻花钻 | |
| JP5152693B2 (ja) | インサート及び刃先交換式切削工具 | |
| CN210702770U (zh) | 具有端部排屑槽的铣刀 | |
| CN210702730U (zh) | 双刃钻头 | |
| CN216502541U (zh) | 四刃高精高效钻 | |
| JP2005125465A (ja) | エンドミル | |
| CN107398599B (zh) | 一种超精铰刀 | |
| JPH03245914A (ja) | 穴明け工具 | |
| CN110449638B (zh) | 一种多刃带麻花钻 | |
| CN220407201U (zh) | 钻铰刀 | |
| CN217095847U (zh) | 四平面sr型高精度钻头 | |
| CN112207336A (zh) | 铣刀 | |
| CN207577574U (zh) | 一种改进型隔板套加工设备 | |
| CN101780554A (zh) | 钻铰刀 | |
| CN206622639U (zh) | 用于制造刀具的坯料及其刀具 | |
| CN216151210U (zh) | 高精高效三刃钻头 | |
| CN218277312U (zh) | 一种槽钻 | |
| CN214920832U (zh) | 一种用于铸铁加工的立铣刀 | |
| CN210702771U (zh) | 一种具有端部排屑槽的铣刀 | |
| CN215238045U (zh) | 一种涂层阶梯复合钻 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |