CN216498975U - 一种用于铜金粉生产用的混料设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于混料设备技术领域，公开了一种用于铜金粉生产用的混料设备，包括两个支撑板，两个支撑板之间设置有混料筒，混料筒的中部左右两侧分别固定连接有转轴二和转杆，其中一个支撑板的一侧固定连接有电机二，电机二的输出端与转轴二的左端固定连接，转杆的右端通过轴承一与另一个支撑板活动安装，混料筒的顶部安装有盖体，混料筒上设置有滑动机构，混料筒的内部设置有刮料机构和分散机构，本申请利用电机二转动带动混料筒转动，混料筒转动可将原料进行上下翻动，从而更有利于原料的混合，混合效果更佳，混合的更加均匀，且这样的方式混合速度快，提高了工作效率。

Description

一种用于铜金粉生产用的混料设备

技术领域

本申请涉及混料设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于铜金粉生产用的混料设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金包括制粉和制品，制取粉末是粉末冶金的第一步，为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂，并通过搅拌混料装置使粉末原料与增塑剂等结合均匀。

现有的用于铜金粉生产用的混料设备混料效果差，混合的不均匀，混料速度慢。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种用于铜金粉生产用的混料设备。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：一种用于铜金粉生产用的混料设备，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有混料筒，所述混料筒的中部左右两侧分别固定连接有转轴二和转杆，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端与转轴二的左端固定连接，所述转杆的右端通过轴承一与另一个所述支撑板活动安装，所述混料筒的顶部安装有盖体，所述混料筒上设置有滑动机构，所述混料筒的内部设置有刮料机构和分散机构。

通过上述技术方案，利用电机二转动带动混料筒转动，混料筒转动可将原料进行上下翻动，从而更有利于原料的混合，混合效果更佳，混合的更加均匀，且这样的方式混合速度快，提高了工作效率。

进一步的，所述滑动机构包括环形滑槽、固定杆和滑块，两个所述支撑板的相对一侧面均开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部对称设置有滑块，所述滑块的外表面设置有固定杆，所述固定杆远离滑块的一端与混料筒的外部固定连接。

通过上述技术方案，提高了混料筒转动时的平稳性。

进一步的，所述刮料机构包括电机一和刮料框，所述混料筒的底部固定安装有电机一，所述电机一的输出端贯穿混料筒的底部并固定连接有刮料框，所述混料筒的顶部中间处通过轴承二活动安装有转轴一，所述转轴一的底端与刮料框的顶部固定连接。

通过上述技术方案，利用电机二转动带动框体转动，框体转动能够将混料筒内壁粘附的原料刮下来，避免原料浪费。

进一步的，所述分散机构包括长杆和短杆，所述混料筒的内部对称设置有长杆，所述长杆的两端均与刮料框的内侧固定连接，所述长杆的中部前后两侧均环形阵列有短杆。

通过上述技术方案，原料落下时经过长杆和短杆将原料进行分散，从而进一步提高混合效果，混合的更加均匀。

进一步的，所述混料筒的顶部开设有入料孔，所述入料孔的内壁开设有内螺纹，所述盖体的外壁开设有外螺纹，所述混料筒和盖体通过相适配的内螺纹和外螺纹活动连接。

通过上述技术方案，方便将盖体拆卸。

进一步的，所述混料筒的底部固定安装有U型架，所述电机一固定安装在所述U型架的内部。

通过上述技术方案，将电机一进行固定，减少电机一工作时的震动，提升稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)本申请利用电机二转动带动混料筒转动，混料筒转动可将原料进行上下翻动，从而更有利于原料的混合，混合效果更佳，混合的更加均匀，且这样的方式混合速度快，提高了工作效率，混料筒转动时，滑块在环形滑槽的内部转动，保证了混料筒转动时的稳定性。

(2)本申请设置了分散机构，原料落下时经过长杆和短杆将原料进行分散，从而进一步提高混合效果，混合的更加均匀。

(3)本申请利用电机一转动带动框体转动，框体转动能够将混料筒内壁粘附的原料刮下来，避免原料浪费。

附图说明

图1为本申请的一种用于铜金粉生产用的混料设备结构示意图；

图2为本申请的一种用于铜金粉生产用的混料设备结构混料筒示意图；

图3为本申请的一种用于铜金粉生产用的混料设备结构分散机构示意图；

图4为本申请的一种用于铜金粉生产用的混料设备结构图1中A处结构放大示意图；

图中标号说明：

1、支撑板；2、转杆；3、分散机构；31、长杆；32、短杆；4、混料筒；5、电机一；6、电机二；7、转轴二；8、盖体；9、滑块；10、环形滑槽；11、固定杆；12、刮料框。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于铜金粉生产用的混料设备，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间设置有混料筒4，混料筒4的中部左右两侧分别固定连接有转轴二7和转杆2，其中一个支撑板1的一侧固定连接有电机二6，启动电机二6转动带动转轴二7转动，转轴二7转动带动混料筒4转动，从而可将混料筒4内部的原料进行上下翻动，从而更有利于原料的混合，且混合效果更佳，混合的更加均匀，且这样的方式混合速度快，电机二6的输出端与转轴二7的左端固定连接，转杆2的右端通过轴承一与另一个支撑板1活动安装，混料筒4的顶部安装有盖体8，混料筒4上设置有滑动机构，混料筒4的内部设置有刮料机构和分散机构3，本文中所提及的电器均通过外部电源连接供电。

请参阅图1，滑动机构包括环形滑槽10、固定杆11和滑块9，两个支撑板1的相对一侧面均开设有环形滑槽10，环形滑槽10的内部对称设置有滑块9，滑块9的外表面设置有固定杆11，固定杆11远离滑块9的一端与混料筒4的外部固定连接，混料筒4转动时带动固定杆11转动，固定杆11转动带动滑块9在环形滑槽10的内部转动，保证了混料筒4转动时的平稳性。

请参阅图1和图4，刮料机构包括电机一5和刮料框12，混料筒4的底部固定安装有电机一5，电机一5的输出端贯穿混料筒4的底部并固定连接有刮料框12，混料筒4的顶部中间处通过轴承二活动安装有转轴一，转轴一的底端与刮料框12的顶部固定连接，利用电机一5转动带动刮料框12转动，刮料框12转动能够将混料筒4内壁粘附的原料刮下来，避免原料浪费。

请参阅图1和图3，分散机构3包括长杆31和短杆32，混料筒4的内部对称设置有长杆31，长杆31的两端均与刮料框12的内侧固定连接，长杆31的中部前后两侧均环形阵列有短杆32，原料落下时，经过长杆31的中部，长杆31和短杆32可将原料进行分散，从而进一步提高混合效果，混合的更加均匀。

请参阅图1-2，混料筒4的顶部开设有入料孔，入料孔的内壁开设有内螺纹，盖体8的外壁开设有外螺纹，混料筒4和盖体8通过相适配的内螺纹和外螺纹活动连接，拧转盖体8可将盖体8从混料筒4上拆卸下来，便于加料和排料工作。

请参阅图1，混料筒4的底部固定安装有U型架，电机一5固定安装在U型架的内部，将电机一5进行固定，减少电机一5工作时的震动，提升稳定性。

本申请实施例一种的实施原理为：打开盖体8，将原料加入到混料筒4的内部，然后再将盖体8拧上，启动电机二6转动带动转轴二7转动，转轴二7转动带动混料筒4转动，从而可将混料筒4内部的原料进行上下翻动，原料落下时，经过长杆31的中部，长杆31和短杆32的配合可将原料进行分散，从而进一步提高混合效果，混合的更加均匀，利用这样的方式混合速度快，利用电机一5转动带动刮料框12转动，刮料框12转动能够将混料筒4内壁粘附的原料刮下来，避免原料浪费，混合完成之后，电机二6转动使得混料筒4上的入料孔向下，这样便于将混料筒4内的原料排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铜金粉生产用的混料设备，包括两个支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)之间设置有混料筒(4)，所述混料筒(4)的中部左右两侧分别固定连接有转轴二(7)和转杆(2)，其中一个所述支撑板(1)的一侧固定连接有电机二(6)，所述电机二(6)的输出端与转轴二(7)的左端固定连接，所述转杆(2)的右端通过轴承一与另一个所述支撑板(1)活动安装，所述混料筒(4)的顶部安装有盖体(8)，所述混料筒(4)上设置有滑动机构，所述混料筒(4)的内部设置有刮料机构和分散机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜金粉生产用的混料设备，其特征在于：所述滑动机构包括环形滑槽(10)、固定杆(11)和滑块(9)，两个所述支撑板(1)的相对一侧面均开设有环形滑槽(10)，所述环形滑槽(10)的内部对称设置有滑块(9)，所述滑块(9)的外表面设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)远离滑块(9)的一端与混料筒(4)的外部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜金粉生产用的混料设备，其特征在于：所述刮料机构包括电机一(5)和刮料框(12)，所述混料筒(4)的底部固定安装有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端贯穿混料筒(4)的底部并固定连接有刮料框(12)，所述混料筒(4)的顶部中间处通过轴承二活动安装有转轴一，所述转轴一的底端与刮料框(12)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜金粉生产用的混料设备，其特征在于：所述分散机构(3)包括长杆(31)和短杆(32)，所述混料筒(4)的内部对称设置有长杆(31)，所述长杆(31)的两端均与刮料框(12)的内侧固定连接，所述长杆(31)的中部前后两侧均环形阵列有短杆(32)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜金粉生产用的混料设备，其特征在于：所述混料筒(4)的顶部开设有入料孔，所述入料孔的内壁开设有内螺纹，所述盖体(8)的外壁开设有外螺纹，所述混料筒(4)和盖体(8)通过相适配的内螺纹和外螺纹活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于铜金粉生产用的混料设备，其特征在于：所述混料筒(4)的底部固定安装有U型架，所述电机一(5)固定安装在所述U型架的内部。

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