CN216473369U - 一种环保的井式退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及退火设备技术领域，一种环保的井式退火炉，包括退火炉主体、炉盖、加热元件，炉盖设置在退火炉主体的顶部，加热元件环状设置在退火炉主体的内侧壁上，且相邻的加热元件间隔排列，加热元件的表面均匀设置有凸块，退火炉主体顶部炉盖的一侧设置有排气管，退火炉主体顶部炉盖的另一侧设置有氮气输入管，排气管远离退火炉主体的一端固定链接有电磁控制阀，电磁控制阀远离排气管的一端通过管道连接有高温废气冷却机构，本实用新型可以冷却使用后产生的高温尾气，减少对环境的污染，均匀退火处理，退火效果好，使用快速便捷，退火效率高。

Description

一种环保的井式退火炉

技术领域

本实用新型属于退火设备技术领域，具体涉及一种环保的井式退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜的速度冷却从而降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，井式退火炉是在退火处理时最长用的退火设备之一，井式退火炉主要适用于盘圆线材，铜件、不锈钢、钢带及金属机件等退火热处理用，使工件退火后少氧化无脱碳保持整洁，而井式退火炉在使用后会排出大量的高温废气，大量的高温废气在排出后会造成周围的温度大量上升，会造成工作人员体感的不适，且会对环境造成大量的污染。

中国专利文件202021824604.5公开了这样一种井式退火炉，炉本体的外侧设置有外壳，外壳的内部设置有炉膛，炉膛与外壳间填充有绝热层，炉膛的内壁安装有加热元件，外壳的上侧开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部嵌套有第一密封圈，第一密封圈的底部与第一环形槽的内壁间等间距固定有第一弹簧，所述外壳的上侧内壁固定有挡环，井式退火炉本体的顶部设置有炉盖，所述炉盖的下侧中部固定有第一密封环块，所述第一密封环块与外壳的上侧开口相匹配，第一密封环块的下侧开设有第二环形槽，第二环形槽的内部嵌套有第二密封圈，第二密封圈的下部伸出第二环形槽外，第二密封圈与第二环形槽之间等间距设置有第二弹簧，第一密封环块的外侧设置有第二密封环块，所述第二密封环块的顶部与炉盖的底部固定连接，所述第二密封环块与第一环形槽相匹配，所述第二密封环块与第一密封环块间形成第三环形槽，所述第三环形槽的内壁固定有第一密封垫，所述炉盖的底部外侧边缘固定有第二密封垫，所述井式退火炉本体的底部固定有底板，该结构的井式退火炉，在使用后通过排气管直接将高温气体排出，会对环境造成污染，内部加热元件的结构，在进行加热预热的时候需要较长的时间才可以达到指定温度，减慢了工作效率，且通过弹簧连接的方式来增加密封性，由于工作环境温度的变化和长时间的挤压，及其容易造成弹簧的老化和失去弹性，使密封效果大大降低，需要经常对退火炉进行维护和保养更换，大大增加了人力和财力的支出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保的井式退火炉，以解决上述背景中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种环保的井式退火炉，包括退火炉主体、炉盖、加热元件，所述炉盖设置在退火炉主体的顶部，所述加热元件环状设置在退火炉主体的内侧壁上，且相邻的加热元件间隔排列，所述加热元件的表面均匀设置有凸块，所述退火炉主体顶部炉盖的一侧设置有排气管，所述退火炉主体顶部炉盖的另一侧设置有氮气输入管，所述排气管远离退火炉主体的一端固定链接有电磁控制阀，所述电磁控制阀远离排气管的一端通过管道连接有高温废气冷却机构。

进一步的，所述高温废气冷却机构包括外套管、内套管、螺旋形挡片，所述内套管穿过外套管并与该外套管两端连成一体，所述外套管内壁与内套管外表面之间留有环隙空间，所述螺旋形挡片设置在环隙空间内，使环隙空间内形成螺旋形冷却水流道，所述内套管两侧设置有进气口和出气口。

进一步的，所述内套管内部靠近出气口的一侧设置有雾化元件，所述雾化元件与螺旋形冷却水流道靠近出气口的一端相连通，所述外套管外表面靠近进气口的一侧设置有进水口，所述外套管的底部靠近出气口的一侧设置有出水口，所述进水口和出水口均与螺旋形冷却水流道相连通。

进一步的，所述退火炉主体一侧固定连接有第一底座，所述第一底座上设置有升缩杆，所述升缩杆的输出端上固定连接有连接杆，所述连接杆延伸至炉盖的上方，所述炉盖上方的连接杆的底端设置有驱动电机。

进一步的，所述炉盖顶端的中心处固定连接有转轴，所述转轴的顶部与驱动电机的输出端相连接。

进一步的，所述退火炉主体的另一侧设置有第二底座，所述第二底座的上设置有固定高温废气冷却机构的支撑座。

进一步的，所述退火炉主体与炉盖为活动连接。

进一步的，所述退火炉主体与炉盖为螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置排气管、电磁控制阀、高温废气冷却机构的设置，解决了井式退火炉使用后会对增加温室效应对环境造成污染的问题，高温废气冷却机构对井式回火炉产生的高温气体进行快速降温再排放，减少对环境的污染，电磁控制阀可以通过控制器直接控制来打开和关闭高温废气冷却机构与退火炉主体内腔之间的回路，保证退火炉主体内腔的工作环境，保证成品质量。

本实用新型通过环状设置在退火炉主体的内侧壁上的加热元件，且加热元件的表面均匀设置有凸块，该结构布置的加热元件可以对加热物件进行360度无死角的均匀退火处理，使物件的退火效果好，加热元件的表面均匀设置的凸块相当于在投影面积相同的情况下有效的增加了加热元件的加热面积和边缘效应，可以使退火炉炉体的内温度可以更快的达到指定温度，从而使退火效率提高。

本实用新型通过驱动电机、转轴的配合使用，且炉盖与退火炉主体通过螺纹连接，可以使炉盖与退火炉主体快速装配，使放入物件与取出物件更加便捷，内螺纹与外螺纹的连接方式，使炉盖与退火炉主体之间的连接强度更高，密封性更好，驱动电机可以驱动转轴转动带动炉盖的旋转，即可完成与退火炉主体的装卸，自动化程度高，操作便捷。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型高温废气冷却机构结构示意图。

图3为本实用新型加热元件俯视图。

其中：1、退火炉主体；101、加热元件；102、凸块；2、炉盖；3、第一底座；301、第二底座；4、升缩杆；401、连接杆；5、驱动电机；501、转轴；6、排气管；601、氮气输入管；7、电磁控制阀；8、管道；9、高温废气冷却机构；901、外套管；9001、内套管；902、进气口；903、出气口；10、进水口；11、出水口；12、螺旋形挡片；13、螺旋形冷却水流道；14、雾化元件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图1-3所示，一种环保的井式退火炉，包括退火炉主体1、炉盖2、加热元件101，退火炉主体1为圆柱状，炉盖2设置在退火炉主体1的顶部，加热元件101环状设置在退火炉主体1的内侧壁上，加热元件101可以为电阻加热元件，且相邻的加热元件101间隔排列，该结构可以对物件进行360度无死角的均匀退火处理，退火效果更好，加热元件101的表面均匀设置有凸块102，凸块102在相同投影面积的情况下有效增加了加热面积和边缘效应，使退火效果更好，效率更高，退火炉主体1顶部炉盖2的一侧设置有排气管6，退火炉主体1顶部炉盖2的另一侧设置有氮气输入管601，可通过氮气输入管601输入氮气将退火炉主体1内的氧气挤压至外部保持一个真空的环境，排气管6远离退火炉主体1的一端固定链接有电磁控制阀7，电磁控制阀7的型号可为JIS B8373-1993，电磁控制阀7远离排气管6的一端通过管道8连接有高温废气冷却机构9，高温废气冷却机构9可以为水冷高温废气冷却器，电磁控制阀7可通过控制器操控，实现高温废气冷却机构9与退火炉主体1回路的打开和闭合，保证退火炉主体1内的工作环境达到要求，高温废气冷却机构9可以将退火炉使用后产生的高温废气经过降温冷却再排出，减少对环境的影响。

优选的，高温废气冷却机构9包括外套管901、内套管9001、螺旋形挡片12，内套管9001穿过外套管901并与该外套管901两端连成一体，外套管901内壁与内套管9001外表面之间留有环隙空间，螺旋形挡片12设置在环隙空间内，使环隙空间内形成螺旋形冷却水流道13，螺旋形冷却水流道13可以使冷却水沿着流道的方向对内套管9001的外表面进行全面的降温，与内套管9001内的高温废气进行热交换，从而降低高温废气的温度，该结构不会受到重力的影响使冷却水堆积在环隙空间的底部，该结构可以使高温废气冷却机构9的尺寸变小，从而提高空间的利用利和经济效应，且不会使降温效果下降，内套管9001两侧设置有进气口902和出气口903。

优选的，内套管9001内部靠近出气口903的一侧设置有雾化元件14，雾化元件14型号可为LPG-50的离心雾化器，雾化元件14与螺旋形冷却水流道13靠近出气口903的一端相连通，外套管901外表面靠近进气口902的一侧设置有进水口10，所述外套管901的底部靠近出气口903的一侧设置有出水口11，所述进水口10和出水口11均与螺旋形冷却水流道13相连通，高温气体从进气口902进入，冷却水从进水口10进入沿着螺旋形冷却水流道13对内套管9001的外表面和高温气体进行降温，冷却水沿着螺旋形冷却水流道13流至内套管9001靠近出气口903一端时，一部分冷却水进入雾化元件14内，经过雾化直接与高温废气接触，进一步的降低温度，另一部分冷却水从出水口11流出，以实现循环冷却水进行降温，使降温更快速，效果更好。

优选的，退火炉主体1一侧固定连接有第一底座3，第一底座3上设置有升缩杆4，升缩杆4的型号可以为ECV9092的电动液压升缩杆，升缩杆4的输出端上固定连接有连接杆401，连接杆401延伸至炉盖2的上方，炉盖2上方的连接杆401的底端设置有驱动电机5，炉盖2顶端的中心处固定连接有转轴501，转轴501的顶部与驱动电机5的输出端相连接，退火炉主体1与炉盖2为活动连接，活动连接可以为螺纹连接，升缩杆4下降直至炉盖2的外螺纹与退火炉主体1的内螺纹相抵，打开驱动电机5，带动转轴501和炉盖2顺时针旋转，即可使炉盖2与退火炉主体1相结合，反之即可使退火炉主体1与炉盖2分离，该结构使物料的放入取出更加快速便捷，炉盖2与退火炉主体1之间连接强度更高，密封性更好。

优选的，退火炉主体1的另一侧设置有第二底座301，第二底座301的上设置有固定高温废气冷却机构9的支撑座。

本实用新型的工作过程，将需要退火处理的物件放入退火炉主体1内，升缩杆4下降使炉盖2的外螺纹与退火炉主体1的内螺纹相抵，驱动电机5驱动转轴501和炉盖2顺时针转动使炉盖2与退火炉主体1相结合，打开电磁控制阀7使高温废气冷却机构9与退火炉主体1的回路打开，同时通过氮气输入管601向退火炉主体1内输送氮气，氧气受到氮气的挤压从排气管6进入高温废气冷却机构9内从而排出至外部，当退火炉主体1内达到真空环境时，关闭电磁控制阀7使退火炉主体1与高温废气冷却机构9的回路闭合，打开加热元件101开始进行退火处理，当退火结束后，打开电磁控制阀7，产生的高温气体从排气管6进入高温废气冷却机构9中，冷却水从进水口10进入螺旋形冷却水流道13沿着流道对内套管9001和内套管9001内的高温废气进行热交换从而冷却高温废气，冷却水流至高温废气冷却机构9的末端时，一部分冷却水进入雾化元件14内雾化喷出与内套管9001内的高温尾气进行直接降温，一部分冷却水从出水口11流出进行循环降温，被冷却后的高温废气从出气口903排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保的井式退火炉，包括退火炉主体(1)、炉盖(2)、加热元件(101)，所述炉盖(2)设置在退火炉主体(1)的顶部，其特征在于：所述加热元件(101)环状设置在退火炉主体(1)的内侧壁上，且相邻的加热元件(101)间隔排列，所述加热元件(101)的表面均匀设置有凸块(102)，所述退火炉主体(1)顶部炉盖(2)的一侧设置有排气管(6)，所述退火炉主体(1)顶部炉盖(2)的另一侧设置有氮气输入管(601)，所述排气管(6)远离退火炉主体(1)的一端固定链接有电磁控制阀(7)，所述电磁控制阀(7)远离排气管(6)的一端通过管道(8)连接有高温废气冷却机构(9)。

2.根据权利要求1所述一种环保的井式退火炉，其特征在于：所述高温废气冷却机构(9)包括外套管(901)、内套管(9001)、螺旋形挡片(12)，所述内套管(9001)穿过外套管(901)并与该外套管(901)两端连成一体，所述外套管(901)内壁与内套管(9001)外表面之间留有环隙空间，所述螺旋形挡片(12)设置在环隙空间内，使环隙空间内形成螺旋形冷却水流道(13)，所述内套管(9001)两侧设置有进气口(902)和出气口(903)。

3.根据权利要求2所述一种环保的井式退火炉，其特征在于：所述内套管(9001)内部靠近出气口(903)的一侧设置有雾化元件(14)，所述雾化元件(14)与螺旋形冷却水流道(13)靠近出气口(903)的一端相连通，所述外套管(901)外表面靠近进气口(902)的一侧设置有进水口(10)，所述外套管(901)的底部靠近出气口(903)的一侧设置有出水口(11)，所述进水口(10)和出水口(11)均与螺旋形冷却水流道(13)相连通。

4.根据权利要求1所述一种环保的井式退火炉，其特征在于：所述退火炉主体(1)一侧固定连接有第一底座(3)，所述第一底座(3)上设置有升缩杆(4)，所述升缩杆(4)的输出端上固定连接有连接杆(401)，所述连接杆(401)延伸至炉盖(2)的上方，所述炉盖(2)上方的连接杆(401)的底端设置有驱动电机(5)。

5.根据权利要求4所述一种环保的井式退火炉，其特征在于：所述炉盖(2)顶端的中心处固定连接有转轴(501)，所述转轴(501)的顶部与驱动电机(5)的输出端相连接。

6.根据权利要求1所述一种环保的井式退火炉，其特征在于：所述退火炉主体(1)的另一侧设置有第二底座(301)，所述第二底座(301)的上设置有固定高温废气冷却机构(9)的支撑座。

7.根据权利要求1所述一种环保的井式退火炉，其特征在于：所述退火炉主体(1)与炉盖(2)为活动连接。

8.根据权利要求7所述一种环保的井式退火炉，其特征在于：所述退火炉主体(1)与炉盖(2)为螺纹连接。

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