CN216472334U - 一种蒸氨塔剩余氨水处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种蒸氨塔剩余氨水处理***，属于氨水处理***技术领域，包括蒸氨塔和蒸氨废水泵，蒸氨塔包括多台，每一台蒸氨塔连接有剩余氨水进口管线，剩余氨水进口管线上设有独立的剩余氨水进水检测装置，每一台蒸氨塔的塔底连接有蒸氨废水出口管线，蒸氨废水出口管线与单独的蒸氨废水泵对应连接，每一台蒸氨塔的外部均连接有再沸器，蒸氨废水泵同时连接再沸器，再沸器的外部连接有蒸汽冷凝水回收***。将直接蒸汽蒸氨塔改造为再沸器间接蒸氨塔，蒸氨塔上均有独立的控制和调节***，均能独立运行，互补干扰，并且能够实现两塔并联运行。使得***处理氨水能力翻倍，大大提高了设备利用率和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸氨塔剩余氨水处理***，属于氨水处理***技术领域。
背景技术
蒸氨塔主要使用蒸汽对剩余氨水进行蒸氨处理，将剩余氨水中的大部分氨蒸出，并从塔顶引出氨气进入下步工序。蒸完氨的废水达到生化处理条件，降温后进入生化***处理。
传统蒸氨塔分为低压蒸汽直接蒸氨和再沸器间接蒸氨两种形式，两种形式的塔在塔型方面存在一定差异。直接蒸汽蒸氨的蒸汽进入废水***，将增加废水量，造成能源浪费和废水处理量的增加，存在较大浪费。现有技术中采用直接蒸汽蒸氨，蒸汽直接进入蒸氨塔底部，冷凝后的水混入蒸氨废水。两塔共用一套氨水、废水和蒸氨塔底液位控制和流量等测量***，所有管线均是共用，每次运行只能选择其中一个塔运行，两塔不能同时运行。处理氨水的能力有限，设备利用率低，处理效率低下。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种蒸氨塔剩余氨水处理***，解决了现有技术中出现的问题。
本实用新型所述的一种蒸氨塔剩余氨水处理***，包括蒸氨塔和蒸氨废水泵，蒸氨塔包括多台，每一台蒸氨塔连接有剩余氨水进口管线，剩余氨水进口管线上设有独立的剩余氨水进水检测装置，每一台蒸氨塔的塔底连接有蒸氨废水出口管线，蒸氨废水出口管线与单独的蒸氨废水泵对应连接，每一台蒸氨塔的外部均连接有再沸器，蒸氨废水泵同时连接再沸器，再沸器的外部连接有蒸汽冷凝水回收***。
进一步的，蒸氨塔包括蒸氨塔一和蒸氨塔二，蒸氨塔一的外部连接有再沸器一，蒸氨塔二的外部连接有再沸器二，蒸氨塔一和蒸氨塔二分别通过蒸氨废水出口管线一和蒸氨废水出口管线二连接单独的蒸氨废水泵。
进一步的，蒸氨塔的外部还连接有排渣管线，排渣管线连接有废渣储存箱。
进一步的，再沸器管程内为蒸氨废水，由蒸氨废水泵出口进入，再沸器顶部设有液位计，控制再沸器液位稳定。
进一步的，每台蒸氨塔所对应的蒸氨废水泵出口处均设有废水流量计和废水调节阀，废水调节阀包括废水调节阀一和废水调节阀二，废水调节阀一和废水调节阀二与对应的蒸氨塔塔底底液位连锁，实现蒸氨塔塔底底液位的调节控制。
进一步的，蒸氨废水泵的外部还连接有废水调节阀组。
进一步的，与蒸氨塔连接的蒸氨废水泵的外部还另外连接有一台备用蒸氨废水泵。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种蒸氨塔剩余氨水处理***，将直接蒸汽蒸氨塔改造为再沸器间接蒸氨塔，蒸氨塔上均有独立的控制和调节***，均能独立运行，互补干扰，并且能够实现两塔并联运行。即保证了在低负荷时的单塔运行，并且两塔的互为备用。又实现了高负荷时两塔的并联运行，使得***处理氨水能力翻倍，大大提高了设备利用率和效率；再沸器投用后，蒸汽冷凝水不仅不再进入废水***，减少了废水量，降低了生化处理负荷，还回收了蒸汽冷凝水，减少了能源消耗，大大节约了成本。
该项改造，在不增加主体设备的前提下，仅通过增加部分检测仪表和调节阀门，即实现了***处理能力的翻倍，大大节约了投资，降低了成本。能够间接蒸氨在节能、降耗方面存在较大优势。解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体的结构示意图；
图中：1、再沸器一；2、蒸氨塔一；3、废水调节阀一；4、再沸器二；5、蒸氨塔二；6、废水调节阀二；7、废渣储存箱；8、蒸氨废水出口管线一；9、蒸氨废水出口管线二；10、废水流量计；11、蒸氨废水泵；12、废水调节阀组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
实施例1：
如图1所示，本实用新型所述的一种蒸氨塔剩余氨水处理***，包括蒸氨塔和蒸氨废水泵11，蒸氨塔包括多台，每一台蒸氨塔连接有剩余氨水进口管线，剩余氨水进口管线上设有独立的剩余氨水进水检测装置，每一台蒸氨塔的塔底连接有蒸氨废水出口管线，蒸氨废水出口管线与单独的蒸氨废水泵11对应连接，每一台蒸氨塔的外部均连接有再沸器，蒸氨废水泵11同时连接再沸器，再沸器的外部连接有蒸汽冷凝水回收***。
蒸氨塔包括蒸氨塔一2和蒸氨塔二5，所述蒸氨塔一2的外部连接有再沸器一1，蒸氨塔二5的外部连接有再沸器二4，蒸氨塔一2和蒸氨塔二5分别通过蒸氨废水出口管线一8和蒸氨废水出口管线二9连接单独的蒸氨废水泵11。
蒸氨塔的外部还连接有排渣管线，排渣管线连接有废渣储存箱7。
再沸器管程内为蒸氨废水，由蒸氨废水泵11出口进入，再沸器顶部设有液位计，控制再沸器液位稳定。
每台蒸氨塔所对应的蒸氨废水泵出口处均设有废水流量计10和废水调节阀，废水调节阀包括废水调节阀一3和废水调节阀二6，废水调节阀一3和废水调节阀二6与对应的蒸氨塔塔底底液位连锁，实现蒸氨塔塔底底液位的调节控制。
蒸氨废水泵11的外部还连接有废水调节阀组12。
与蒸氨塔连接的蒸氨废水泵11的外部还另外连接有一台备用蒸氨废水泵。
本实施例的工作原理为：新增剩余氨水进口管线，并在每支剩余氨水进口管线上新增剩余氨水流量计和调节阀，使得每一台蒸氨塔有独立剩余氨水进水检测和调节；蒸氨塔一2和蒸氨塔二5分别通过蒸氨废水出口管线一8和蒸氨废水出口管线二9连接单独的蒸氨废水泵11，使每台塔都有独立的废水输送泵11；新增的蒸氨废水泵11一台，作为另外两台蒸氨废水泵11的备用设备；每台蒸氨塔所对应的蒸氨废水泵11出口均新增设置废水流量计、废水调节阀3，每台废水调节阀均与对应的蒸氨塔底液位连锁，实现蒸氨塔底液位均能独立进行调节控制。
每台再沸器独立对应一台蒸氨塔，再沸器设计为间接蒸汽加热，壳程为低压蒸汽，与界区内低压蒸汽主管相连，并设置调节阀控制蒸汽流量；管程为蒸氨废水，由蒸氨废水泵11进入，再沸器一1和再沸器二4顶部设置液位计，控制再沸器一1和再沸器二4液位稳定。
采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的一种蒸氨塔剩余氨水处理***，该项改造，在不增加主体设备的前提下，仅通过增加部分检测仪表和调节阀门，即实现了***处理能力的翻倍，大大节约了投资，降低了成本。能够间接蒸氨在节能、降耗方面存在较大优势。解决了现有技术中存在的问题。解决了现有技术中存在的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种蒸氨塔剩余氨水处理***，其特征在于：包括蒸氨塔和蒸氨废水泵(11)，所述蒸氨塔包括多台，每一台蒸氨塔连接有剩余氨水进口管线，剩余氨水进口管线上设有独立的剩余氨水进水检测装置，每一台蒸氨塔的塔底连接有蒸氨废水出口管线，蒸氨废水出口管线与单独的蒸氨废水泵(11)对应连接，每一台蒸氨塔的外部均连接有再沸器，蒸氨废水泵(11)同时连接再沸器，再沸器的外部连接有蒸汽冷凝水回收***。
2.根据权利要求1所述的一种蒸氨塔剩余氨水处理***，其特征在于：所述的蒸氨塔包括蒸氨塔一(2)和蒸氨塔二(5)，所述蒸氨塔一(2)的外部连接有再沸器一(1)，蒸氨塔二(5)的外部连接有再沸器二(4)，蒸氨塔一(2)和蒸氨塔二(5)分别通过蒸氨废水出口管线一(8)和蒸氨废水出口管线二(9)连接单独的蒸氨废水泵(11)。
3.根据权利要求1所述的一种蒸氨塔剩余氨水处理***，其特征在于：所述的蒸氨塔的外部还连接有排渣管线，排渣管线连接有废渣储存箱(7)。
4.根据权利要求1所述的一种蒸氨塔剩余氨水处理***，其特征在于：所述的再沸器管程内为蒸氨废水，由蒸氨废水泵(11)出口进入，再沸器顶部设有液位计，控制再沸器液位稳定。
5.根据权利要求1所述的一种蒸氨塔剩余氨水处理***，其特征在于：所述的每台蒸氨塔所对应的蒸氨废水泵出口处均设有废水流量计(10)和废水调节阀，废水调节阀包括废水调节阀一(3)和废水调节阀二(6)，废水调节阀一(3)和废水调节阀二(6)与对应的蒸氨塔塔底底液位连锁，实现蒸氨塔塔底底液位的调节控制。
6.根据权利要求1所述的一种蒸氨塔剩余氨水处理***，其特征在于：所述的蒸氨废水泵(11)的外部还连接有废水调节阀组(12)。
7.根据权利要求1所述的一种蒸氨塔剩余氨水处理***，其特征在于：所述的与蒸氨塔连接的蒸氨废水泵(11)的外部还另外连接有一台备用蒸氨废水泵。
Priority Applications (1)
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| CN202123317661.1U CN216472334U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种蒸氨塔剩余氨水处理*** |
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2021
- 2021-12-27 CN CN202123317661.1U patent/CN216472334U/zh active Active
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