CN210584487U - 一种低温甲醇洗硫化氢处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工生产技术领域的一种低温甲醇洗硫化氢处理装置，包括硫化氢浓缩塔、硫化氢浓缩塔尾气至换热器管线、氮气管线、硫化氢吸附塔至火炬管线以及硫化氢吸附塔压力表，所述硫化氢浓缩塔上部连接硫化氢浓缩塔尾气至换热器管线，所述硫化氢浓缩塔尾气至换热器管线连接硫化氢浓缩塔的尾气出口和换热器进口。本装置是将甲醇装置低温甲醇洗***硫化氢浓缩塔排放的尾气由直接排放火炬***改为经硫化氢吸附塔处理后在排放至火炬***，本装置采用硫化氢吸附技术将该尾气中的硫化氢进行脱除处理，处理工艺为吸附剂吸收，最终实现尾气中硫化氢含量均在1ppm以下，减轻或消除厂区周边异味，积极改善生产装置的生态环境，经济实用性较强。

Description

一种低温甲醇洗硫化氢处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种低温甲醇洗硫化氢处理装置。

背景技术

甲醇是重要的基础化工原料,是国家能源安全和化学工业高速发展的需要。煤制甲醇工艺是以煤为原料，气化产生的粗合成气经甲醇变换、低温甲醇洗、合成、精馏装置产出合格的甲醇。低温甲醇洗涤法脱除气体中的酸性气体属于湿法脱硫。用于脱除化工原料气中的二氧化碳、硫化氢、有机硫化物、氰化物和不饱和烃类等，是当前合成气深度脱硫的较先进的技术，广泛用于甲醇合成、合成氨等生产中。该方法的主要优点是能量消耗低，脱除酸性气体的效率高，而且选择性好。

从煤气化来的粗煤气经过变换装置后，送入低温甲醇洗洗涤脱除硫化氢和多余的CO2，合格净化气作为合成气压缩的原料气，硫化氢富气去硫回收富产硫磺，尾气大部分直接放空。放空的尾气中会存在少量的硫化氢气体，存在异味，影响厂区周边空气质量。如何降低放空气体中的硫化氢含量，改善生产装置生态环境，一直是煤制甲醇工艺生产的重要研究课题。对于现有技术，仍需进一步进行改进，以适应当前的环保形势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温甲醇洗硫化氢处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的装置不能对硫化氢进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温甲醇洗硫化氢处理装置，包括硫化氢浓缩塔、硫化氢浓缩塔尾气至换热器管线、换热器、换热器至硫化氢吸附塔尾气管线、硫化氢吸附塔、换热器至火炬管线、低压蒸汽管线、第一流量计、塔釜液排净管线、氮气管线、硫化氢吸附塔至火炬管线以及硫化氢吸附塔压力表，所述硫化氢浓缩塔上部连接硫化氢浓缩塔尾气至换热器管线，所述硫化氢浓缩塔尾气至换热器管线连接硫化氢浓缩塔的尾气出口和换热器进口，所述换热器进口连接硫化氢浓缩塔尾气至换热器管线，所述换热器出口连接换热器至硫化氢吸附塔尾气管线，所述换热器至硫化氢吸附塔尾气管线连接换热器出口、硫化氢吸附塔进口、换热器至火炬管线和低压蒸汽管线，所述换热器至火炬管线连接换热器至硫化氢吸附塔尾气管线和换热器至火炬管线，所述换热器至火炬管线上设有第一调节阀，所述低压蒸汽管线连接换热器至硫化氢吸附塔尾气管线，所述低压蒸汽管线上设有第一流量计和第一手阀，所述硫化氢吸附塔进口连接换热器至硫化氢吸附塔尾气管线，所述硫化氢吸附塔的底部连接有塔釜液排净管线，所述硫化氢吸附塔的顶部连接有硫化氢吸附塔至火炬管线，所述硫化氢吸附塔的下部连接有氮气管线，所述硫化氢浓缩塔的塔釜上连接硫化氢吸附塔压力表，所述塔釜液排净管线上安装有第一球阀，所述氮气管线上安装有第二球阀。

优选的，所述硫化氢浓缩塔为板式塔。

优选的，所述换热器为绕管换热器。

优选的，所述第一调节阀为压力调节阀。

优选的，所述第一流量计为涡节流量计。

优选的，所述硫化氢吸附塔为填料塔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型是使从低温甲醇洗***硫化氢浓缩塔塔顶排放的尾气通过增加的硫化氢吸附塔，依靠常温状态下氧化锌对硫化氢的吸收特性，对尾气中携带的微量硫化氢进行吸附脱除，以减轻或消除厂区周边异味，积极改善生产装置的生态环境。

2、硫化氢吸附塔采用DS-1型耐缺氧复合金属氧化锌作为脱硫催化剂，可对硫化氢浓缩塔排放尾气中含有的硫化氢进行深度处理。

3、硫化氢吸附塔的进气压力为0.04Mpa(G)，温度25℃,使用温域宽，原料气适应性强。硫化氢吸附塔接有氮气管线，开车前，硫化氢吸附塔可进行气密性实验，合格后，采用氮气进行***置换除氧，再慢慢打开硫化氢吸附塔进出口阀门，实现***平衡。

4、硫化氢吸附塔使用有低压蒸汽，可增加氧化锌脱硫催化剂的硫容，延长使用周期。采用该装置生成物稳定、操作简便可靠、脱硫精度高、硫容量较高、低耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1硫化氢浓缩塔、2硫化氢浓缩塔尾气至换热器管线、3换热器、4 换热器至硫化氢吸附塔尾气管线、5换热器至火炬管线、6第一调节阀、7低压蒸汽管线、8第一流量计、9第一手阀、10硫化氢吸附塔、11第一压力表、 12硫化氢吸附塔至火炬管线、13第二球阀、14氮气管线、15塔釜液排净管线、16第一球阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种低温甲醇洗硫化氢处理装置，用于将甲醇装置低温甲醇洗***硫化氢浓缩塔排放的尾气由直接排放火炬***改为经硫化氢吸附塔处理后在排放至火炬***。本装置采用硫化氢吸附技术将该尾气中的硫化氢进行脱除处理，处理工艺为吸附剂吸收，最终实现尾气中硫化氢含量均在1ppm以下，减轻或消除厂区周边异味，积极改善生产装置的生态环境，请参阅图1，包括包括硫化氢浓缩塔1、硫化氢浓缩塔尾气至换热器管线2、换热器3、换热器至硫化氢吸附塔尾气管线4、硫化氢吸附塔10、换热器至火炬管线5、低压蒸汽管线7、第一流量计8、塔釜液排净管线 15、氮气管线14、硫化氢吸附塔至火炬管线12以及硫化氢吸附塔压力表11，硫化氢浓缩塔1上部连接硫化氢浓缩塔尾气至换热器管线2，硫化氢浓缩塔尾气至换热器管线2连接硫化氢浓缩塔1的尾气出口和换热器3进口，换热器3 进口连接硫化氢浓缩塔尾气至换热器管线2，换热器3出口连接换热器至硫化氢吸附塔尾气管线4，换热器至硫化氢吸附塔尾气管线4连接换热器3出口、硫化氢吸附塔10进口、换热器至火炬管线5和低压蒸汽管线7，换热器至火炬管线5连接换热器至硫化氢吸附塔尾气管线4和换热器至火炬管线5，换热器至火炬管线5上设有第一调节阀6，低压蒸汽管线7连接换热器至硫化氢吸附塔尾气管线4，低压蒸汽管线7上设有第一流量计8和第一手阀9，硫化氢吸附塔10进口连接换热器至硫化氢吸附塔尾气管线4，硫化氢吸附塔的底部连接有塔釜液排净管线15，硫化氢吸附塔10的顶部连接有硫化氢吸附塔至火炬管线12，硫化氢吸附塔10的下部连接有氮气管线14，硫化氢浓缩塔1的塔釜上连接硫化氢吸附塔压力表11，塔釜液排净管线15上安装有第一球阀 16，氮气管线14上安装有第二球阀13。

请再次参阅图1，硫化氢浓缩塔1为板式塔，板式塔是一类用于气液或液液***的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成，硫化氢浓缩塔1采用板式塔可以更好的进行介质的传递。

请再次参阅图1，换热器3为绕管换热器，绕管换热器相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势，适用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高，由于自身的特殊构造，使得流场充分发展，不存在流动死区，尤其特别的，通过设置多股管程，能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。

请再次参阅图1，第一调节阀6为压力调节阀，压力调节阀亦称自力式平衡阀、流量控制阀、流量控制器、动态平衡阀、流量平衡阀，是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论***压力怎样变化均保持设定流量不变，该阀这些功能使管网流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配，有效的解决管网的水力失调。

请再次参阅图1，第一流量计8为涡节流量计，即涡轮流量计，涡轮流量计是采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。

请再次参阅图1，硫化氢吸附塔10为填料塔，填料塔在塔内充填各种形状的填充物，使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上。

在具体使用过程中，硫化氢浓缩塔1排出的尾气，通过硫化氢浓缩塔尾气至换热器管线2，送至换热器3复热后，尾气通过换热器至硫化氢吸附塔尾气管线4送往硫化氢吸附塔10，利用DS-1型耐缺氧复合金属氧化锌作为脱硫催化剂，进行尾气中硫化氢的吸附处理。在硫化氢吸附塔10塔压升高时，可通过换热器至火炬管线5排放尾气，可保证外排尾气的稳定。尾气进入硫化氢吸附塔10前会通过低压蒸汽管线7与低压蒸汽进行混合，低压蒸汽的加入可增加氧化锌脱硫催化剂的硫容，延长使用周期，低压蒸汽管线7上设有第一手阀9和第一流量计8进行蒸汽流量的调节。硫化氢吸附塔10上设有塔釜排净管线15，可对塔釜液进行定期排放。同时硫化氢吸附塔10上设置有氮气管线14可在开停车期间对硫化氢吸附塔10进行置换。低温甲醇洗硫化氢处理装置的增加对排放尾气中硫化氢进行了深度处理，有效消除厂区周边异味，改善了生产装置的生态环境等问题。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种低温甲醇洗硫化氢处理装置，其特征在于：包括硫化氢浓缩塔(1)、硫化氢浓缩塔尾气至换热器管线(2)、换热器(3)、换热器至硫化氢吸附塔尾气管线(4)、硫化氢吸附塔(10)、换热器至火炬管线(5)、低压蒸汽管线(7)、第一流量计(8)、塔釜液排净管线(15)、氮气管线(14)、硫化氢吸附塔至火炬管线(12)以及硫化氢吸附塔压力表(11)，所述硫化氢浓缩塔(1)上部连接硫化氢浓缩塔尾气至换热器管线(2)，所述硫化氢浓缩塔尾气至换热器管线(2)连接硫化氢浓缩塔(1)的尾气出口和换热器(3)进口，所述换热器(3)进口连接硫化氢浓缩塔尾气至换热器管线(2)，所述换热器(3)出口连接换热器至硫化氢吸附塔尾气管线(4)，所述换热器至硫化氢吸附塔尾气管线(4)连接换热器(3)出口、硫化氢吸附塔(10)进口、换热器至火炬管线(5)和低压蒸汽管线(7)，所述换热器至火炬管线(5)连接换热器至硫化氢吸附塔尾气管线(4)和换热器至火炬管线(5)，所述换热器至火炬管线(5)上设有第一调节阀(6)，所述低压蒸汽管线(7)连接换热器至硫化氢吸附塔尾气管线(4)，所述低压蒸汽管线(7)上设有第一流量计(8)和第一手阀(9)，所述硫化氢吸附塔(10)进口连接换热器至硫化氢吸附塔尾气管线(4)，所述硫化氢吸附塔的底部连接有塔釜液排净管线(15)，所述硫化氢吸附塔(10)的顶部连接有硫化氢吸附塔至火炬管线(12)，所述硫化氢吸附塔(10)的下部连接有氮气管线(14)，所述硫化氢浓缩塔(1)的塔釜上连接硫化氢吸附塔压力表(11)，所述塔釜液排净管线(15)上安装有第一球阀(16)，所述氮气管线(14)上安装有第二球阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗硫化氢处理装置，其特征在于：所述硫化氢浓缩塔(1)为板式塔。

3.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗硫化氢处理装置，其特征在于：所述换热器(3)为绕管换热器。

4.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗硫化氢处理装置，其特征在于：所述第一调节阀(6)为压力调节阀。

5.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗硫化氢处理装置，其特征在于：所述第一流量计(8)为涡节流量计。

6.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗硫化氢处理装置，其特征在于：所述硫化氢吸附塔(10)为填料塔。

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