CN218853480U - 蒸汽冷凝液余热综合利用的尿素生产*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽冷凝液余热综合利用的尿素生产***，其包括相互连接的汽提塔、池式冷凝器、合成塔、精馏塔、闪蒸槽、尿液槽、一段蒸发器、二段蒸发器及造粒塔，低压汽包的出水口和回水口与池式冷凝器的换热进口及换热出口对应连通；精馏塔与精馏分离罐连通，精馏分离罐通过精馏分离泵与除氧器连通；一段蒸发器与一段分离罐连通，一段分离罐通过一段分离泵与除氧器连通；二段蒸发器与连通，二段分离罐通过二段分离泵与低压汽包连通；除氧器与蒸汽锅炉及减温减压装置依次连通；减温减压装置分别与精馏塔、一段蒸发器及二段蒸发器连通。优点在于：解决了冷凝液闪蒸降温的问题，避免了热量损失。
Description
技术领域：
本实用新型涉及尿素生产领域，尤其涉及一种蒸汽冷凝液余热综合利用的尿素生产***。
背景技术：
尿素生产过程中，从合成塔出来的液体组分中，尿素含量一般在30％左右，还需要一步步提浓到99％以上才送造粒，而在提浓过程中一般都需要蒸汽加热，使其中的轻组分变为气相，从而提高尿液浓度，蒸汽给尿液加热，自身变为冷凝液，由于蒸汽加热的过程一般都是利用其潜热，因此冷凝液的温度仍较高，基本都在130℃以上。加热后的蒸汽冷凝液送至处于常压状态的冷凝液大罐，压力的降低产生的闪蒸作用会让冷凝液温度降至100℃以内，闪蒸出的蒸汽需要换热器冷却后送至冷凝液大罐，再通过输送泵将其送至锅炉装置作为锅炉的补水，冷凝液大罐一般温度在95℃，这相当于冷凝液130℃至95℃的热能白白浪费掉，并且会消耗一定量的循环水为其降温。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种解决了蒸汽冷凝液闪蒸降温导致热量损失的问题，充分利用冷凝液热量蒸汽冷凝液余热综合利用的尿素生产***。
本实用新型由如下技术方案实施：蒸汽冷凝液余热综合利用的尿素生产***，其包括相互连接的汽提塔、池式冷凝器、合成塔、精馏塔、闪蒸槽、尿液槽、一段蒸发器、二段蒸发器及造粒塔，所述汽提塔的气体出口通过池式冷凝器与所述合成塔的进口连通；低压汽包的出水口和回水口与所述池式冷凝器的换热进口及换热出口对应连通；其特征在于，所述精馏塔的冷凝液口与精馏分离罐的进口通过管路连通，所述精馏分离罐的出口通过精馏分离泵与除氧器进口连通；所述一段蒸发器的冷凝液口与一段分离罐的进口通过管路连通，所述一段分离罐的出口通过一段分离泵与所述除氧器的进口连通；所述二段蒸发器的冷凝液口与二段分离罐的进口通过管路连通，所述二段分离罐的出口通过二段分离泵与所述低压汽包的补液口连通；所述除氧器与蒸汽锅炉及减温减压装置依次连通；所述减温减压装置的蒸汽出口分别与所述精馏塔的蒸汽进口、所述一段蒸发器的蒸汽进口及所述二段蒸发器蒸汽进口通过管路连通。
优选的，所述汽提塔的进气口与二氧化碳气源连通；所述汽提塔的出气口与所述池式冷凝器的进气口连通；所述池式冷凝器的进液口与液氨储罐连通；所述池式冷凝器的出料口与所述合成塔的进料口连通；所述合成塔的溢流口与所述汽提塔的进液口连通；所述汽提塔的出液口与所述精馏塔的进液口连通；所述精馏塔、所述闪蒸槽、所述尿液槽、所述一段蒸发器、所述二段蒸发器及所述造粒塔依次连通。
优选的，在所述精馏分离泵的出水口上设有精馏液位调节阀，所述精馏液位调节阀的液位传感器置于所述精馏分离罐上；在所述一段分离泵的出水口上设有一段液位调节阀，所述一段液位调节阀的液位传感器置于所述一段分离罐上；在所述二段分离泵的出水口上设有二段液位调节阀，所述二段液位调节阀的液位传感器置于所述二段分离罐上。
本实用新型的优点：与现有技术相比，将精馏塔及一段蒸发器的蒸汽冷凝液直接送至除氧器，经蒸汽锅炉加热作为精馏塔、一段蒸发器及二段蒸发器的热源，将二段蒸发器的蒸汽冷凝液直接送至低压汽包，作为补液，取代冷凝液大罐到低压汽包的补液，解决了冷凝液闪蒸降温的问题，避免了热量损失；同时，减少蒸汽锅炉的燃料消耗，提高热能的利用率。
附图说明：
图1为本实用新型的***连接示意图。
具体实施方式：
实施例：如图1所示，蒸汽冷凝液余热综合利用的尿素生产***，其包括相互连接的汽提塔1、池式冷凝器2、合成塔3、精馏塔4、闪蒸槽5、尿液槽6、一段蒸发器7、二段蒸发器8及造粒塔9，汽提塔1的进气口与二氧化碳气源10连通；汽提塔1的出气口与池式冷凝器2的进气口连通；池式冷凝器2的进液口与液氨储罐11连通；池式冷凝器2的出料口与合成塔3的进料口连通；合成塔3的溢流口与汽提塔1的进液口连通；汽提塔1的出液口与精馏塔4的进液口连通；精馏塔4、闪蒸槽5、尿液槽6、一段蒸发器7、二段蒸发器8及造粒塔9依次连通；低压汽包12的出水口和回水口与池式冷凝器2的换热进口及换热出口对应连通；精馏塔4的冷凝液口分别与冷凝液罐13及精馏分离罐41的进口通过管路连通，精馏分离罐41的出口通过精馏分离泵42与除氧器14进口连通；在精馏分离泵42的出水口上设有精馏液位调节阀43，精馏液位调节阀43的液位传感器置于精馏分离罐41上；一段蒸发器7的冷凝液口分别与冷凝液罐13及一段分离罐71的进口通过管路连通，一段分离罐71的出口通过一段分离泵72与除氧器14的进口连通；在一段分离泵72的出水口上设有一段液位调节阀73，一段液位调节阀73的液位传感器置于一段分离罐71上；二段蒸发器8的冷凝液口分别与冷凝液罐13及二段分离罐81的进口通过管路连通，二段分离罐81的出口通过二段分离泵82与低压汽包12的补液口连通；除氧器13与蒸汽锅炉15及减温减压装置16依次连通；减温减压装置16的蒸汽出口分别与精馏塔4的蒸汽进口、一段蒸发器7的蒸汽进口及二段蒸发器8的蒸汽进口通过管路连通。
工作原理：二氧化碳气体与液氨进入池式冷凝器2冷凝成甲铵液，产生的热量由低压汽包12送来的水移走，并产生低压蒸汽；甲铵液进入合成塔3缩水生产尿素，自下而上到合成塔3顶部的溢流口流出；合成塔3溢流出的尿素及未缩水生成尿素的甲铵进入汽提塔1，未缩水生成尿素的甲铵在汽提塔1中分解生成二氧化碳和氨，分解生成二氧化碳和氨与二氧化碳气源10提供的二氧化碳再次进入池式冷凝器2反应，在此过程中，液相中的尿素浓度得到提高；汽提塔1中的液相依次进入精馏塔4、闪蒸槽5、尿液槽6、一段蒸发器7及二段蒸发器8，其中轻组分如氨、二氧化碳、水等变为气象，液相中的尿素浓度得到进一步提高，使液体中的尿素浓度达到99.5％，然后送入造粒塔9造粒。
精馏塔4、一段蒸发器7的蒸汽冷凝液直接送至除氧器14，经蒸汽锅炉15加热作为精馏塔4、一段蒸发器7及二段蒸发器8的热源,解决了冷凝液闪蒸降温的问题，避免了热量损失,同时，减少蒸汽锅炉15的燃料消耗；将二段蒸发器8的蒸汽冷凝液直接送至低压汽包12，作为补液，取代冷凝液罐13到低压汽包12的补液，解决了冷凝液闪蒸降温的问题，避免了热量损失。
精馏塔4、一段蒸发器7及二段蒸发器8的冷凝液口与冷凝液罐13连通，可以在精馏分离泵42、一段分离泵72及二段分离泵82发生故障及进行抢修时将蒸汽冷凝液送至冷凝液罐13，保证***的稳定运行，不会因精馏分离泵42、一段分离泵72及二段分离泵82的故障而造成***停机。
Claims (3)
1.蒸汽冷凝液余热综合利用的尿素生产***，其包括相互连接的汽提塔、池式冷凝器、合成塔、精馏塔、闪蒸槽、尿液槽、一段蒸发器、二段蒸发器及造粒塔，所述汽提塔的气体出口通过池式冷凝器与所述合成塔的进口连通；低压汽包的出水口和回水口与所述池式冷凝器的换热进口及换热出口对应连通；其特征在于，所述精馏塔的冷凝液口与精馏分离罐的进口通过管路连通，所述精馏分离罐的出口通过精馏分离泵与除氧器进口连通；所述一段蒸发器的冷凝液口与一段分离罐的进口通过管路连通，所述一段分离罐的出口通过一段分离泵与所述除氧器的进口连通；所述二段蒸发器的冷凝液口与二段分离罐的进口通过管路连通，所述二段分离罐的出口通过二段分离泵与所述低压汽包的补液口连通；所述除氧器与蒸汽锅炉及减温减压装置依次连通；所述减温减压装置的蒸汽出口分别与所述精馏塔的蒸汽进口、所述一段蒸发器的蒸汽进口及所述二段蒸发器蒸汽进口通过管路连通。
2.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝液余热综合利用的尿素生产***，其特征在于，所述汽提塔的进气口与二氧化碳气源连通；所述汽提塔的出气口与所述池式冷凝器的进气口连通；所述池式冷凝器的进液口与液氨储罐连通；所述池式冷凝器的出料口与所述合成塔的进料口连通；所述合成塔的溢流口与所述汽提塔的进液口连通；所述汽提塔的出液口与所述精馏塔的进液口连通；所述精馏塔、所述闪蒸槽、所述尿液槽、所述一段蒸发器、所述二段蒸发器及所述造粒塔依次连通。
3.根据权利要求2所述的蒸汽冷凝液余热综合利用的尿素生产***，其特征在于，在所述精馏分离泵的出水口上设有精馏液位调节阀，所述精馏液位调节阀的液位传感器置于所述精馏分离罐上；在所述一段分离泵的出水口上设有一段液位调节阀，所述一段液位调节阀的液位传感器置于所述一段分离罐上；在所述二段分离泵的出水口上设有二段液位调节阀，所述二段液位调节阀的液位传感器置于所述二段分离罐上。
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