CN216465948U - 一种双向运动的前模行位 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，且公开了一种双向运动的前模行位，包括模座、前模、液压缸和产品本体，所述前模固定安装于模座的内部，所述液压缸固定安装于模座的外部，所述前模的型腔中包含有倒扣成型腔且产品本体的倒扣成型于倒扣成型腔中。本实用新型通过在前模的下方安装行位底座、滑块、型芯和斜导柱构成行位机构，且该行位机构通过固定安装在模座上的液压缸来提供动力，由油缸行位来提供机械行位来解决前模行位无驱动动力的劣势，通过前模行位来控制型芯脱离产品倒扣位，相比于传统的后模行位，其脱离过程流畅稳定，工作效率更高，且后模行位采用卧倒式设计，可有有效避免模具挤压损坏的情况。

Description

一种双向运动的前模行位

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体是一种双向运动的前模行位。

背景技术

模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或者侧向分型以及复位动作来脱出产品的倒扣和低陷部位的机构。

现有的市面上模具行位通常是通过后模行位来进行脱离倒扣，通过后模的B板与前模A板开模时来驱动行位机构，从而使型芯抽离产品的倒扣，这种手段的控制执行力不好，令前模的工作缺乏动力，产品脱模时其工作行程不够稳定流畅，因此，理论上直接采用油缸驱动前模行位其工作稳定和效果更好，而市面上少有前模行位机构，原因是前模行位没有缺乏动力机构来支持其驱动，且将行位机构做在前模，无法通过A、B板开模来进行驱动，经过本司研发人员的探索，研发出来一种适用于前模的行位机构不通过A、B板开模驱动，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种双向运动的前模行位，具有前模行位保证产品脱模流畅和防止模具挤压损坏的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向运动的前模行位，包括模座、前模、液压缸和产品本体，所述前模固定安装于模座的内部，所述液压缸固定安装于模座的外部，所述前模的型腔中包含有倒扣成型腔且产品本体的倒扣成型于倒扣成型腔中，所述模座的内部固定安装有行位底座，所述行位底座的顶部活动安装有滑块和型芯，所述滑块与液压缸的活塞杆固定连接，所述型芯位于倒扣成型腔中并配合倒扣成型腔成型产品本体的倒扣，所述前模的底部开设有导柱容纳腔，所述滑块的内部固定安装有斜导柱且斜导柱的前端部分延伸至导柱容纳腔中，所述型芯活动套接于斜导柱的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块和两个斜导柱沿行位底座上设置的滑轨随液压缸的活塞杆伸缩方向做直线运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导柱容纳腔的内侧面包含斜面和竖直面，所述斜导柱沿直线运动时其柱身和前端分别贴着导柱容纳腔的内侧斜面和竖直面，导柱容纳腔为斜导柱提供活动空间，斜导柱运动到导柱容纳腔的内部时，则型芯进入到倒扣成型腔中并到位，当斜导柱向外抽离导柱容纳腔时，型芯会脱离倒扣成型腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述型芯与斜导柱之间呈倾斜套接，所述型芯在斜导柱发生直线运动其会脱离或者进入倒扣成型腔，当斜导柱直线运动时，由于型芯在沿斜导柱直线运动方向受限位，致使两个其型芯只能沿着与斜导柱运动方向垂直的方向进行直线运动，如图6所示，当液压缸的活塞杆收缩，拉动滑块向外部运动，致使两个型芯做直线相向运动，最终型芯会脱离倒扣成型腔，反之则会做直线背向运动，最终型芯会进入倒扣成型腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中，所述产品本体对应的后模行位采用卧倒式设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在前模的下方安装行位底座、滑块、型芯和斜导柱构成行位机构，且该行位机构通过固定安装在模座上的液压缸来提供动力，由油缸行位来提供机械行位来解决前模行位无驱动动力的劣势，通过前模行位来控制型芯脱离产品倒扣位，相比于传统的后模行位，其脱离过程流畅稳定，工作效率更高，且后模行位采用卧倒式设计，可有有效避免模具挤压损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型产品本体脱离前模示意图；

图3为本实用新型前模及其行为机构的底视图；

图4为本实用新型倒扣成型腔和型芯的放大示意图；

图5为本实用新型液压缸、行位底座、滑块和斜导柱构成的行位机构示意图；

图6为本实用新型滑块、斜导柱和新型的移动方向示意图；

图7为本实用新型产品本体的结构示意图。

图中：1、模座；2、前模；3、液压缸；4、行位底座；5、滑块；6、导柱容纳腔；7、型芯；8、斜导柱；9、倒扣成型腔；10、产品本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种双向运动的前模行位，包括模座1、前模2、液压缸3和产品本体10，前模2固定安装于模座1的内部，液压缸3固定安装于模座1的外部，前模2的型腔中包含有倒扣成型腔9且产品本体10的倒扣成型于倒扣成型腔9中，模座1的内部固定安装有行位底座 4，行位底座4的顶部活动安装有滑块5和型芯7，滑块5与液压缸3的活塞杆固定连接，型芯7位于倒扣成型腔9中并配合倒扣成型腔9成型产品本体 10的倒扣，前模2的底部开设有导柱容纳腔6，滑块5的内部固定安装有斜导柱8且斜导柱8的前端部分延伸至导柱容纳腔6中，型芯7活动套接于斜导柱8的表面。

其中，滑块5和两个斜导柱8沿行位底座4上设置的滑轨随液压缸3的活塞杆伸缩方向做直线运动。

其中，两个导柱容纳腔6的内侧面包含斜面和竖直面，斜导柱8沿直线运动时其柱身和前端分别贴着导柱容纳腔6的内侧斜面和竖直面，导柱容纳腔6为斜导柱8提供活动空间，斜导柱8运动到导柱容纳腔6的内部时，则型芯7进入到倒扣成型腔9中并到位，当斜导柱8向外抽离导柱容纳腔6时，型芯7会脱离倒扣成型腔9。

其中，型芯7与斜导柱8之间呈倾斜套接，型芯7在斜导柱8发生直线运动其会脱离或者进入倒扣成型腔9，当斜导柱8直线运动时，由于型芯7在沿斜导柱8直线运动方向受限位，致使两个其型芯7只能沿着与斜导柱8运动方向垂直的方向进行直线运动，如图6所示，当液压缸3的活塞杆收缩，拉动滑块5向外部运动，致使两个型芯7做直线相向运动，最终型芯7会脱离倒扣成型腔9，反之则会做直线背向运动，最终型芯7会进入倒扣成型腔9。

其中，产品本体10对应的后模行位采用卧倒式设计。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当前模和后模合模到位后，向模具型腔内部注入塑胶，待到塑胶冷却固话呈产品本体10之后，开始脱模工作，产品本体10的倒扣部分需要型芯7 撤离倒扣成型腔9才可以脱离，因此启动液压缸3，控制活塞杆收缩，由液压缸3的活塞杆拉动滑块5和斜导柱8同步向外运动，由于斜导柱8和型芯7 之间呈倾斜套接，故而斜导柱8在做直线运动时，会给予型芯7向两个方向的运动趋势，即沿着斜导柱8直线运动的方向和两个型芯7的相向运动方向，型芯7在沿着斜导柱8直线运动方向被限位，因而两个型芯7只能进行相向运动，所以型芯7会脱离产品本体10的倒扣，若滑块5受到液压缸3推动，则型芯7的运动方向相反，表现为重新进入倒扣成型腔9。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双向运动的前模行位，包括模座(1)、前模(2)、液压缸(3)和产品本体(10)，所述前模(2)固定安装于模座(1)的内部，所述液压缸(3)固定安装于模座(1)的外部，所述前模(2)的型腔中包含有倒扣成型腔(9)且产品本体(10)的倒扣成型于倒扣成型腔(9)中，其特征在于：所述模座(1)的内部固定安装有行位底座(4)，所述行位底座(4)的顶部活动安装有滑块(5)和型芯(7)，所述滑块(5)与液压缸(3)的活塞杆固定连接，所述型芯(7)位于倒扣成型腔(9)中并配合倒扣成型腔(9)成型产品本体(10)的倒扣，所述前模(2)的底部开设有导柱容纳腔(6)，所述滑块(5)的内部固定安装有斜导柱(8)且斜导柱(8)的前端部分延伸至导柱容纳腔(6)中，所述型芯(7)活动套接于斜导柱(8)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种双向运动的前模行位，其特征在于：所述滑块(5)和两个斜导柱(8)沿行位底座(4)上设置的滑轨随液压缸(3)的活塞杆伸缩方向做直线运动。

3.根据权利要求1所述的一种双向运动的前模行位，其特征在于：两个所述导柱容纳腔(6)的内侧面包含斜面和竖直面，所述斜导柱(8)沿直线运动时其柱身和前端分别贴着导柱容纳腔(6)的内侧斜面和竖直面。

4.根据权利要求1所述的一种双向运动的前模行位，其特征在于：所述型芯(7)与斜导柱(8)之间呈倾斜套接，所述型芯(7)在斜导柱(8)发生直线运动其会脱离或者进入倒扣成型腔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种双向运动的前模行位，其特征在于：所述产品本体(10)对应的后模行位采用卧倒式设计。

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