CN213353331U - 一种可快速脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速脱模的注塑模具，属于注塑模具领域，包括上模、下模、模座及底板，所述上模与下模通过导向杆相连，所述模座设于下模与底板之间，所述底板上设有活动板，所述活动板与下模通过连接杆相连，所述上模上设有凹模和浇口，所述浇口穿设于凹模，所述下模上设有凸模，所述上模与下模结合时凹模与凸模之间形成型腔，所述凹模侧面设有一组液缸，所述液缸活动端朝向下模上表面。该种可快速脱模的注塑模具可在产品注塑成型后进行快速脱模，可有效提高产品加工效率。

Description

一种可快速脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，具体地，涉及一种可快速脱模的注塑模具。

背景技术

随着汽车行业的不断发展，用于汽车生产的注塑件的需求量也不断增加。汽车盒子采用注塑模具使塑胶粒子经高温熔融后在模具内成型。注塑模具可使产品具有完整的结构和精确的尺寸，适用于批量生产。

传统的注塑模具在进行脱模时依靠动力源带动动模移动，由于脱模时的动力源与冲压时的动力源一致，因此其动力较大，行程较远，完成脱模所需时间较长，导致产品加工效率无法进一步提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种可快速脱模的注塑模具，该种可快速脱模的注塑模具可在产品注塑成型后进行快速脱模，可有效提高产品加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种可快速脱模的注塑模具，包括上模、下模、模座及底板，所述上模与下模通过导向杆相连，所述模座设于下模与底板之间，所述底板上设有活动板，所述活动板与下模通过连接杆相连，所述上模上设有凹模和浇口，所述浇口穿设于凹模，所述下模上设有凸模，所述上模与下模结合时凹模与凸模之间形成型腔，所述凹模侧面设有一组液缸，所述液缸活动端朝向下模上表面。液缸可为上模与下模在脱模时提供驱动力，进行快速脱模操作，减少上模运动行程，可有效提高对产品加工效率。

进一步地，所述凹模包括第一模块、第二模块、第三模块及第四模块，所述第一模块、第二模块、第三模块及第四模块之间依次相连形成凹形的凹模。

进一步地，所述第一模块、第二模块及第三模块外侧均设有液缸。三个侧面设有液缸可使上模所受驱动力较大，方便快速脱模，而且上模所受力度较为均衡。

进一步地，所述第一模块、第二模块及第三模块上设有斜向穿孔，所述下模上设有一组斜导柱，所述斜导柱与斜向穿孔形状尺寸相对应，且上模与下模结合时斜导柱与斜向穿孔相结合。液缸带动第一模块、第二模块及第三模块沿斜导柱移动，可减小上模位置偏移，保证在合模时位置的精准。

进一步地，所述第二模块内设有楔形的凹槽，所述下模上设有固定块，所述固定块与凹槽的形状尺寸相对应，且上模与下模结合时固定块与凹槽相结合。固定块和凹槽可增强上模与下模结合时的固定效果，防止位置移动影响产品加工质量。

进一步地，所述下模上设有一组卡槽，所述卡槽宽度为液缸活动端的端部宽度，且所述卡槽位置与液缸活动端端部位置相对应。液缸启动后，其活动端顶在卡槽处，可防止液缸位置偏移带动上模位置偏移。

进一步地，所述浇口外套设有浇口套。浇口套可防止注塑液残留在上模内影响产品加工质量。

进一步地，所述导向杆外套设有导套。导套可进一步增强上模和下模结合时的固定效果。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种可快速脱模的注塑模具，该种可快速脱模的注塑模具结构简单，使用方便，液缸可为上模与下模在脱模时提供驱动力，进行快速脱模操作，减少上模运动行程，可有效提高对产品加工效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种可快速脱模的注塑模具结构图；

图2为本实用新型所述的上模结构图；

图3为本实用新型所述的下模结构图；

图4为本实用新型所述的固定块结构图。

图中：1上模、11凹模、111第一模块、112第二模块、1121凹槽、113第三模块、114第四模块、12浇口、121浇口套、13导套、14液缸、2下模、21凸模、22导向杆、23斜导杆、24固定块、25卡槽、3模座、4底板、41活动板、42连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和以下具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种可快速脱模的注塑模具，包括上模1、下模2、模座3及底板4，所述上模1与下模2通过导向杆22相连，所述模座3设于下模2与底板4之间，所述底板4上设有活动板41，所述活动板41与下模2通过连接杆42相连，所述上模1上设有凹模11和浇口12，所述浇口12穿设于凹模11，所述下模2上设有凸模21，所述上模1与下模2结合时凹模11与凸模21之间形成型腔，所述凹模11侧面设有一组液缸14，所述液缸14活动端朝向下模2上表面。

其中，所述凹模11包括第一模块111、第二模块112、第三模块113及第四模块114，所述第一模块111、第二模块112、第三模块113及第四模块114之间依次相连形成凹形的凹模11。所述第一模块111、第二模块112及第三模块113外侧均设有液缸14。

实施例2

如图1-4所示，一种可快速脱模的注塑模具，包括上模1、下模2、模座3及底板4，所述上模1与下模2通过导向杆22相连，所述导向杆22外套设有导套13，所述模座3设于下模2与底板4之间，所述底板4上设有活动板41，所述活动板41与下模2通过连接杆42相连，所述上模1上设有凹模11和浇口12，所述浇口12外套设有浇口套121，所述浇口12穿设于凹模11，所述下模2上设有凸模21，所述上模1与下模2结合时凹模11与凸模21之间形成型腔，所述凹模11侧面设有一组液缸14，所述液缸14活动端朝向下模2上表面。所述下模2上设有一组卡槽25，所述卡槽25宽度为液缸14活动端的端部宽度，且所述卡槽25位置与液缸14活动端端部位置相对应。

其中，所述凹模11包括第一模块111、第二模块112、第三模块113及第四模块114，所述第一模块111、第二模块112、第三模块113及第四模块114之间依次相连形成凹形的凹模111。所述第一模块111、第二模块112及第三模块113外侧均设有液缸14。所述第一模块111、第二模块112及第三模块113上设有斜向穿孔，所述下模2上设有一组斜导柱23，所述斜导柱23与斜向穿孔形状尺寸相对应，且上模1与下模2结合时斜导柱23与斜向穿孔相结合。

此外，所述第二模块112内设有楔形的凹槽1121，所述下模2上设有固定块24，所述固定块24与凹槽1121的形状尺寸相对应，且上模1与下模2结合时固定块24与凹槽1121相结合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）、模座（3）及底板（4），所述上模（1）与下模（2）通过导向杆（22）相连，所述模座（3）设于下模（2）与底板（4）之间，所述底板（4）上设有活动板（41），所述活动板（41）与下模（2）通过连接杆（42）相连，所述上模（1）上设有凹模（11）和浇口（12），所述浇口（12）穿设于凹模（11），所述下模（2）上设有凸模（21），所述上模（1）与下模（2）结合时凹模（11）与凸模（21）之间形成型腔，所述凹模（11）侧面设有一组液缸（14），所述液缸（14）活动端朝向下模（2）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述凹模（11）包括第一模块（111）、第二模块（112）、第三模块（113）及第四模块（114），所述第一模块（111）、第二模块（112）、第三模块（113）及第四模块（114）之间依次相连形成凹形的凹模（11）。

3.根据权利要求2所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一模块（111）、第二模块（112）及第三模块（113）外侧均设有液缸（14）。

4.根据权利要求2或3所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一模块（111）、第二模块（112）及第三模块（113）上设有斜向穿孔，所述下模（2）上设有一组斜导柱（23），所述斜导柱（23）与斜向穿孔形状尺寸相对应，且上模（1）与下模（2）结合时斜导柱（23）与斜向穿孔相结合。

5.根据权利要求4所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述第二模块（112）内设有楔形的凹槽（1121），所述下模（2）上设有固定块（24），所述固定块（24）与凹槽（1121）的形状尺寸相对应，且上模（1）与下模（2）结合时固定块（24）与凹槽（1121）相结合。

6.根据权利要求1或5所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模（2）上设有一组卡槽（25），所述卡槽（25）宽度为液缸（14）活动端的端部宽度，且所述卡槽（25）位置与液缸（14）活动端端部位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述浇口（12）外套设有浇口套（121）。

8.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述导向杆（22）外套设有导套（13）。

Images