CN216442898U - 一种脱模机构及具有该脱模机构的平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种脱模机构及具有该脱模机构的平板硫化机，涉及硫化设备的领域，脱模机构包括：支撑架；滑移座，固定于支撑架上；脱模支撑板，固定连接于支撑架上；上模板联板，数量为两个，上端转动连接于脱模支撑板上，下端设有朝下开口的上模板旋转槽；上模板提升件，设有两个第一容置槽；上模板提升组件，设于支撑架上驱使上模板提升件升降；中模板联板，上端转动连接于脱模支撑板上，下端设有朝下开口的中模板旋转槽，中模板联板设于上模板联板的下侧，两中模板联板设于两上模板联板之间；中模板提升件，设有两个第二容置槽；以及中模板提升组件，设于支撑架上驱使中模板提升件升降。本申请具有辅助提高平板硫化机使用时的生产效率的效果。

Description

一种脱模机构及具有该脱模机构的平板硫化机

技术领域

本申请涉及硫化设备的领域，尤其是涉及一种脱模机构及具有该脱模机构的平板硫化机。

背景技术

平板硫化机是将胶料利用成型模具压制成各种形状的橡胶制品的主要成型设备，被广泛运用于日常生活中的各个领域。

相关技术中，平板硫化机包括底座、顶座、中座、立柱、上热板、下热板、合模油缸和模具组，立柱的下端固定连接于底座上，顶座固定连接于立柱的上端，中座滑移连接于立柱上，上热板固定于顶座的下侧，下热板固定于中座的上侧，模具组的下模固定连接于下热板的上侧，模具组的上模固定连接于上热板的下侧，合模油缸固定连接于底座的上侧，合模油缸的输出端与中座的下侧固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为平板硫化机配备一副模具组，使得平板硫化机一次仅能成型生产一个产品，导致平板硫化机使用时的生产效率较低，尚有改进的空间。

实用新型内容

为了辅助提高平板硫化机使用时的生产效率，本申请提供一种脱模机构及具有该脱模机构的平板硫化机。

第一方面，本申请提供一种脱模机构，采用如下的技术方案：

一种脱模机构，包括：

支撑架；

滑移座，数量为两个且固定于所述支撑架上，两所述滑移座用于承接下模板；

脱模支撑板，固定连接于所述支撑架靠***板硫化机的一侧；

上模板联板，数量为两个，所述上模板联板的上端转动连接于所述脱模支撑板上，所述上模板联板的下端设有朝下开口的上模板旋转槽；

上模板提升件，数量为两个，所述上模板提升件设有两个第一容置槽；

上模板提升组件，设于所述支撑架上驱使所述上模板提升件升降；

中模板联板，数量为两个，所述中模板联板的上端转动连接于所述脱模支撑板上，所述中模板联板的下端设有朝下开口的中模板旋转槽，所述中模板联板设于所述上模板联板的下侧，两所述中模板联板设于两所述上模板联板之间；

中模板提升件，数量为两个，所述中模板提升件设有两个第二容置槽；以及

中模板提升组件，设于所述支撑架上驱使所述中模板提升件升降。

通过采用上述技术方案，当平板硫化机有两组模具时，即上模板、中模板、下模板、上模和下模，上模与下模的数量均为两个，两个上模分别固定于上模板的下侧与中模板的下侧，两个下模分别固定于中模板的上侧与下模板的上侧；上模板提升组件驱使上模板提升件上升的过程中，上模板提升件能够配合上模板联板驱使上模板向上翻转；中模板提升组件驱使中模板提升件上升的过程中，中模板提升件能够配合中模板联板驱使中模板向上翻转，以实现两组模具的脱模，辅助提高了平板硫化机使用时的生产效率。

可选的，所述上模板提升组件包括：

固定板，固定于所述支撑架的下侧，所述固定板与所述支撑架呈之间具有间隙；

上模板提升驱动源，固定于所述固定板上；

上模板提升联动板，设于所述支撑架与所述固定板之间，所述上模板提升联动板与所述上模板提升驱动源的输出端固定连接；以及

上模板提升杆，数量至少为两个，一所述上模板提升件至少对应一所述上模板提升杆，所述上模板提升杆的上端与所述上模板提升件固定连接，所述上模板提升杆的下端与所述上模板提升联动板固定连接。

通过采用上述技术方案，一个上模板提升驱动源即可驱使多个上模板提升杆升降，节约了成本。

可选的，所述中模板提升组件包括：

中模板提升驱动源，固定于所述固定板上；

中模板提升联动板，设于所述上模板提升块与所述固定板之间，所述中模板提升联动板与所述中模板提升驱动源的输出端固定连接；以及

中模板提升杆，数量至少为两个，一所述中模板提升件至少对应一所述中模板提升杆，所述中模板提升杆的上端与所述中模板提升件固定连接，所述中模板提升杆的下端与所述中模板提升联动板固定连接。

通过采用上述技术方案，一个中模板提升驱动源即可驱使多个中模板提升杆升降，节约了成本。

可选的，所述上模板提升件包括两个上模板提升块，两所述第一容置槽一一对应设于两所述上模板提升块上。

通过采用上述技术方案，相对于上模板提升件呈板状设置，上模板提升件主要由两个上模板提升块组成，能够节省材料和成本。

可选的，所述上模板提升件还包括上模板加固块，所述上模板加固块的两端分别固定于两所述上模板提升块上。

通过采用上述技术方案，上模板加固块的设置，使得两个上模板提升块连接得更加牢固。

可选的，所述中模板提升件包括两个中模板提升块，两所述第二容置槽一一对应设于两所述中模板提升块上。

通过采用上述技术方案，对于中模板提升件呈板状设置，中模板提升件主要由两个中模板提升块组成，能够节省材料和成本。

可选的，所述中模板提升件还包括中模板加固块，所述中模板加固块的两端分别固定于两所述中模板提升块上。

通过采用上述技术方案，中模板加固块的设置，使得两个中模板提升块连接得更加牢固。

可选的，两所述滑移座的相对侧壁上均设有滑块，下模板的两侧均设有滑槽，所述滑块设于所述滑槽内且于所述滑槽内滑移。

通过采用上述技术方案，滑块于滑槽内滑移，以引导下模板滑移，提高了下模板滑移时的稳定性。

第二方面，本申请提供一种平板硫化机，采用如下的技术方案：

一种平板硫化机，包括：

底座；

顶座，设于所述底座的上侧；

立柱，上端与所述顶座固定连接；

中座，套设于所述立柱上且与所述立柱滑移连接；

合模油缸，设于所述底座的上侧且输出端与所述中座的下侧固定连接；

上热板，固定于所述顶座的下侧；

下热板，固定于所述中座的上侧；

模具组，包括上模板、中模板、下模板、上模和下模，所述下模的数量为两个，两所述下模分别固定于所述下模板的上侧与所述中模板的上侧，所述上模的数量为两个，两所述上模分别固定于所述中模板的下侧与所述上模板的下侧，所述上模板靠近所述底座的一侧固定有上模板旋转轴，所述上模板旋转槽供上模板旋转轴一一对应嵌设并转动，所述上模板的两侧均设有两个上模板旋转柱，所述上模板旋转柱可于所述第一容置槽内转动，所述中模板靠近所述底座的一侧固定有中模板旋转轴，所述中模板旋转槽供中模板旋转轴一一对应嵌设并转动，所述中模板的两侧均设有两个中模板旋转柱，所述中模板旋转柱可于所述第二容置槽内转动；

推拉机构，设于所述中座上驱使所述模具组从所述中座移动至所述脱模机构的支撑架上；以及

如上所述的一种脱模机构。

通过采用上述技术方案，平板硫化机能够一次热压成型两个产品，提高了平板硫化机使用时的生产效率。

可选的，还包括：

真空套，套设于所述上热板的外侧且与所述上热板滑移连接，所述真空套与所述上热板密封连接，所述顶座的下侧固定有延长柱，所述延长柱的下端与所述上热板固定连接，所述真空套抵接于所述下模板上时，所述真空套、所述上热板与所述下模板配合形成供所述模具组放置的密封腔；以及

升降机构，驱使所述真空套升降；

所述升降机构包括：

升降驱动源，固定连接于所述顶座的上侧且输出端朝上延伸设置；

联结板，固定连接于所述升降驱动源的输出端；以及

真空套提升杆，上端与所述联结板固定连接，下端与所述真空套固定连接。

通过采用上述技术方案，使得平板硫化机能够在真空条件下热压成型产品，以适用于生产需要真空条件下生产的产品。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够驱使两组模具进行脱模，辅助提高了平板硫化机使用时的生产效率；

2.使得平板硫化机能够在真空条件下热压成型产品，以适用于生产需要真空条件下生产的产品。

附图说明

图1是本申请实施例的一种平板硫化机的结构示意图。

图2是本申请实施例的底座、顶座、立柱、升降机构、合模油缸和推拉机构的结构示意图。

图3是本申请实施例的脱模机构与上模板、中模板、下模板、推拉机构的结构示意图。

图4是本申请实施例的上模板提升组件、支撑架、脱模支撑板、滑移座、上模板联板与上模板的结构示意图。

图5是本申请实施例的中模板提升组件、支撑架、脱模支撑板、滑移座、中模板联板与中模板的结构示意图。

附图标记说明：100、脱模机构；110、支撑架；111、固定柱；120、滑移座；121、滑块；130、脱模支撑板；140、上模板联板；141、上模板旋转槽；142、第一转轴；143、第一同步板；150、上模板提升件；151、上模板提升块；1511、第一容置槽；152、上模板加固块；160、上模板提升组件；161、固定板；162、上模板提升驱动源；163、上模板提升联动板；164、上模板提升杆；170、中模板联板；171、中模板旋转槽；172、第二转轴；173、第二同步板；180、中模板提升件；181、中模板提升块；1811、第二容置槽；182、中模板加固块；190、中模板提升组件；191、中模板提升驱动源；192、中模板提升联动板；193、中模板提升杆；210、底座；211、基板；220、顶座；221、延长柱；230、立柱；240、中座；250、合模油缸；260、上热板；270、下热板；280、模具组；281、上模板；2811、上模板旋转柱；2812、上模板旋转轴；282、中模板；2821、中模板旋转柱；2822、中模板旋转轴；283、下模板；2831、连接块；2832、挡块；2833、滑移槽；284、上模；285、下模；290、真空套；310、升降机构；311、升降驱动源；312、联结板；313、真空套提升杆；320、推拉机构；321、推拉驱动源；322、挂板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。以箭头x指示的方向为前，以箭头x指示的反方向为后。

本申请实施例公开一种平板硫化机。参照图1与图2，平板硫化机包括底座210、顶座220、立柱230、中座240、合模油缸250、上热板260、下热板270、模具组280、推拉机构320和脱模机构100。

底座210用于提供支撑。立柱230的数量为四个，四个立柱230的下端分别固定于底座210的四个拐角处，四个立柱230的上端分别固定于顶座220的四个拐角处。中座240的四角套设于立柱230上，中座240与立柱230滑移连接，合模油缸250固定于底座210上，合模油缸250的活塞杆朝上设置，合模油缸250的活塞杆固定于中座240的下侧以驱使中座240升降。下热板270固定连接于中座240的上侧，上热板260固定连接于顶座220的下侧。

模具组280包括上模板281、中模板282、下模板283、上模284和下模285。下模板283滑移连接于下热板270上侧，中模板282位于下模板283的上侧，上模板281位于中模板282的上侧，上模284与下模285的数量均为两个，两个上模284分别固定连接于上模板281的下侧与中模板282的下侧，两个下模285分别固定连接于中模板282的上侧与下模板283的上侧，以使得平板硫化机在生产时一次能够生产两个产品。

为了实现在真空环境下热压成型产品，平板硫化机还包括真空套290和升降机构310。真空套290套设于上热板260的外侧，真空套290与上热板260滑移连接，真空套290与上热板260密封连接。顶座220的下侧固定有延长柱221，上热板260固定连接于延长柱221的下端，以使得产品热压成型之后，真空套290能够收纳于延长柱221的外侧。

升降机构310用于驱使真空套290升降，升降机构310包括升降驱动源311、联结板312和真空套提升杆313。升降驱动源311可以为气缸，也可以为油缸，还可以为电动推杆，本实施例中升降驱动源311以油缸为例进行介绍，升降驱动源311的活塞杆竖直朝上设置。联结板312固定连接于升降驱动源311的活塞杆上，真空套提升杆313的数量至少为两个，至少两个真空套提升杆313的下端分别固定连接于真空套290的两侧。真空套290抵接于下模板283上时，真空套290、上热板260与下模板283配合形成供模具组280放置的密封腔，以方便抽真空在真空环境下热压成型产品。

参照图2与图3，推拉机构320包括推拉驱动源321。具体地，推拉驱动源321可以为油缸，也可以为气缸，还可以为电动推杆，本实施例中推拉驱动源321以油缸为例进行介绍。中座240的后侧固定连接有基板211，推拉驱动源321固定连接于基板211上，推拉驱动源321的活塞杆朝向前侧设置，推拉驱动源321的活塞杆与下模板283固定连接，以使得推拉驱动源321的活塞杆收缩时，能够驱使下模板283滑移至中座240的上侧。

参照图3与图4，脱模机构100设于底座210的前侧，脱模机构100用于驱使上模板281与中模板282向上翻起打开，脱模机构100包括支撑架110、滑移座120、脱模支撑板130、上模板联板140、上模板提升件150、上模板281提升组件、中模板联板170、中模板提升件180和中模板提升组件190。

支撑架110固定连接于中座240的前侧随中座240一起在合模油缸250的驱使下升降。滑移座120的数量为两个，下模板283滑移连接于两个滑移座120之间，两个滑移座120的相对侧壁上均固定连接有滑块121，下模板283的两侧均开设有滑移槽2833，滑块121设于滑移槽2833内且于滑移槽2833内滑移，以使得下模板283能够在滑块121的引导下滑移。

脱模支撑板130的数量为两个，两个脱模支撑板130固定连接于支撑架110的后侧，两个脱模支撑板130分别设于滑移座120的两侧。

上模板联板140的数量为两个，两个上模板联板140转动连接于两个脱模支撑板130之间。具体地，脱模支撑板130上设有第一转轴142，第一转轴142依次穿过两个脱模支撑板130且与脱模支撑板130转动连接。两个上模板联板140的上端套设于第一转轴142上且与第一转轴142固定连接，两个上模板联板140的下端开设有上模板旋转槽141，上模板旋转槽141朝下开口设置，初始时，上模板联板140呈竖直设置，上模板旋转槽141的开口竖直朝下。对应地，上模板281靠近上模板联板140的两相对侧壁上均固定连接有上模板旋转轴2812，上模板281上升时上模板旋转轴2812可移动至上模板旋转槽141内并于上模板旋转槽141内转动。

为了使得两个上模板联板140转动时保持同步，上模板联板140的后侧设有第一同步板143，第一同步板143的两端分别与两个上模板联板140的后侧固定。

上模板提升件150的数量为两个，两个上模板提升件150分别设于上模板281的两侧，一个上模板提升件150的上侧设有两个第一容置槽1511，两个第一容置槽1511设于上模板提升件150靠近上模板281的一侧。上模板281的两相对侧壁上均固定连接有两个上模板旋转柱2811，上模板旋转柱2811可一一对应部分设于第一容置槽1511内，上模板旋转柱2811可于第一容置槽1511内转动。

上模板提升件150包括两个上模板提升块151，上模板提升块151呈长条形设置，两个第一容置槽1511内一一对应设于两个上模板提升块151上。

为了使得上模板提升件150牢固性更好，上模板提升件150还包括上模板加固块152，上模板加固块152呈长条形设置，上模板加固块152的两端分别固定于上模板提升块151远离上模板281的一端。

上模板提升组件160包括固定板161、上模板提升驱动源162、上模板提升联动板163和上模板提升杆164。具体地，固定板161固定于支撑架110的下侧，支撑架110的下侧固定有固定柱111，固定板161与固定柱111的下端固定连接。上模板提升驱动源162为油缸，上模板提升驱动源162的缸体固定于固定板161上，上模板提升驱动源162的活塞杆穿过固定板161朝上延伸设置。上模板提升联动板163设于支撑架110与固定板161之间，上模板提升联动板163与上模板提升驱动源162的活塞杆固定连接，以使得上模板提升联动板163能够在上模板提升驱动源162的驱使下升降。上模板提升杆164的数量为八个，上模板提升杆164的下端固定于上模板提升联动板163上，两个上模板提升杆164的上端对应固定于一个上模板提升块151上。

参照图3与图5，中模板联板170的数量为两个，两个中模板联板170转动连接于两个脱模支撑板130之间。具体地，脱模支撑板130上设有第二转轴172，第二转轴172依次穿过两个脱模支撑板130且与脱模支撑板130转动连接，第二转轴172位于第一转轴142的下侧，第一转轴142与第二转轴172的间距大于中模板联板170的长度。两个中模板联板170的上端套设于第二转轴172上且与第二转轴172固定连接，两个中模板联板170的下端均开设有中模板旋转槽171，中模板旋转槽171朝下开口设置，两个中模板联板170的间距大于两个上模板联板140的间距。初始时，中模板联板170呈竖直设置，中模板旋转槽171的开口竖直朝下。对应地，中模板282靠近中模板联板170的两相对侧壁上均固定连接有中模板旋转轴2822，中模板282上升时中模板旋转轴2822可移动至中模板旋转槽171内并于中模板旋转槽171内转动。

为了使得两个中模板联板170转动时保持同步，中模板联板170的后侧设有第二同步板173，第二同步板173的两端分别与两个中模板联板170的后侧固定。

中模板提升件180的数量为两个，两个中模板提升件180分别设于中模板282的两侧，一个中模板提升件180的上侧设有两个第二容置槽1811，两个第二容置槽1811设于中模板提升件180靠近中模板282的一侧。中模板282的两相对侧壁上均固定连接有两个中模板旋转柱2821，中模板旋转柱2821可一一对应部分设于第二容置槽1811内，中模板旋转柱2821可于第二容置槽1811内转动。

中模板提升件180包括两个中模板提升块181，中模板提升块181呈长条形设置，两个第二容置槽1811内一一对应设于两个中模板提升块181上。

为了使得中模板提升件180牢固性更好，中模板提升件180还包括中模板加固块182，中模板加固块182呈长条形设置，中模板加固块182的两端分别固定于中模板提升块181远离中模板282的一端。

中模板提升组件190包括中模板提升驱动源191、中模板提升联动板192和中模板提升杆193。具体地，中模板提升驱动源191为油缸，中模板提升驱动源191的缸体固定于固定板161上，中模板提升驱动源191的活塞杆穿过固定板161朝上延伸设置。中模板提升联动板192设于上模板提升联动板163与固定板161之间，中模板提升联动板192与中模板提升驱动源191的活塞杆固定连接，以使得中模板提升联动板192能够在中模板提升驱动源191的驱使下升降。中模板提升杆193的数量为八个，中模板提升杆193的下端固定于中模板提升联动板192上，两个中模板提升杆193的上端对应固定于一个中模板提升块181上。

本申请实施例一种平板硫化机的实施原理为：模具组280合模之后在推拉机构320的驱使下移动至中座240的上侧，合模油缸250驱使中座240上升，中座240与上热板260配合夹紧模具组280，升降机构310驱使真空套290下降抵接至下模板283上，下模板283、上热板260与真空套290配合形成供模具组280放置的密闭腔，以方便抽真空在真空环境下热压成型产品。产品成型之后，升降机构310驱使真空套290上升收纳于延长柱221的外侧，推拉机构320将模具组280推送至支撑架110的滑移座120上，上模板提升组件160驱使上模板提升件150上升，对应地，上模板旋转柱2811一一对应部分设于第一容置槽1511内,上模板提升件150在上模板提升组件160的驱使下继续上升的过程中上模板旋转轴2812滑移至上模板联板140的上模板旋转槽141内，上模板提升件150在上模板提升组件160的驱使下继续上升，上模板联板140绕第一转轴142向前旋转，上模板281绕后侧的上模板旋转柱2811向上翻转打开。中模板提升组件190驱使中模板提升件180上升，对应地，中模板旋转柱2821一一对应部分设于第二容置槽1811内，中模板提升件180在中模板提升组件190的驱使下继续上升的过程中，中模板旋转轴2822滑移至中模板联板170的中模板旋转槽171内，中模板提升件180在中模板提升组件190的驱使下继续上升，中模板联板170绕第二转轴172向前旋转，中模板282绕后侧的中模板旋转柱2821向上翻转打开。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱模机构，其特征在于，包括：

支撑架（110）；

滑移座（120），数量为两个且固定于所述支撑架（110）上，两所述滑移座（120）用于承接下模板（283）；

脱模支撑板（130），固定连接于所述支撑架（110）靠***板硫化机的一侧；

上模板联板（140），数量为两个，所述上模板联板（140）的上端转动连接于所述脱模支撑板（130）上，所述上模板联板（140）的下端设有朝下开口的上模板旋转槽（141）；

上模板提升件（150），数量为两个，所述上模板提升件（150）设有两个第一容置槽（1511）；

上模板提升组件（160），设于所述支撑架（110）上驱使所述上模板提升件（150）升降；

中模板联板（170），数量为两个，所述中模板联板（170）的上端转动连接于所述脱模支撑板（130）上，所述中模板联板（170）的下端设有朝下开口的中模板旋转槽（171），所述中模板联板（170）设于所述上模板联板（140）的下侧，两所述中模板联板（170）设于两所述上模板联板（140）之间；

中模板提升件（180），数量为两个，所述中模板提升件（180）设有两个第二容置槽（1811）；以及

中模板提升组件（190），设于所述支撑架（110）上驱使所述中模板提升件（180）升降。

2.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于，所述上模板提升组件（160）包括：

固定板（161），固定于所述支撑架（110）的下侧，所述固定板（161）与所述支撑架（110）呈之间具有间隙；

上模板提升驱动源（162），固定于所述固定板（161）上；

上模板提升联动板（163），设于所述支撑架（110）与所述固定板（161）之间，所述上模板提升联动板（163）与所述上模板（281）提升驱动源的输出端固定连接；以及

上模板提升杆（164），数量至少为两个，一所述上模板提升件（150）至少对应一所述上模板提升杆（164），所述上模板提升杆（164）的上端与所述上模板提升件（150）固定连接，所述上模板提升杆（164）的下端与所述上模板提升联动板（163）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种脱模机构，其特征在于，所述中模板提升组件（190）包括：

中模板提升驱动源（191），固定于所述固定板（161）上；

中模板提升联动板（192），设于所述上模板提升联动板（163）与所述固定板（161）之间，所述中模板提升联动板（192）与所述中模板提升驱动源（191）的输出端固定连接；以及

中模板提升杆（193），数量至少为两个，一所述中模板提升件（180）至少对应一所述中模板提升杆（193），所述中模板提升杆（193）的上端与所述中模板提升件（180）固定连接，所述中模板提升杆（193）的下端与所述中模板提升联动板（192）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于：所述上模板提升件（150）包括两个上模板提升块（151），两所述第一容置槽（1511）一一对应设于两所述上模板提升块（151）上。

5.根据权利要求4所述的一种脱模机构，其特征在于：所述上模板提升件（150）还包括上模板加固块（152），所述上模板加固块（152）的两端分别固定于两所述上模板提升块（151）上。

6.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于：所述中模板提升件（180）包括两个中模板提升块（181），两所述第二容置槽（1811）一一对应设于两所述中模板提升块（181）上。

7.根据权利要求6所述的一种脱模机构，其特征在于：所述中模板提升件（180）还包括中模板加固块（182），所述中模板加固块（182）的两端分别固定于两所述中模板提升块（181）上。

8.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于：两所述滑移座（120）的相对侧壁上均设有滑块（121），下模板（283）的两侧均设有滑槽（2833），所述滑块（121）设于所述滑槽（2833）内且于所述滑槽（2833）内滑移。

9.一种平板硫化机，其特征在于，包括：

如权利要求1-8任一项所述的一种脱模机构（100）；

底座（210）；

顶座（220），设于所述底座（210）的上侧；

立柱（230），上端与所述顶座（220）固定连接；

中座（240），套设于所述立柱（230）上且与所述立柱（230）滑移连接；

合模油缸（250），设于所述底座（210）的上侧且输出端与所述中座（240）的下侧固定连接；

上热板（260），固定于所述顶座（220）的下侧；

下热板（270），固定于所述中座（240）的上侧；

模具组（280），包括上模板（281）、中模板（282）、下模板（283）、上模（284）和下模（285），所述下模（285）的数量为两个，两所述下模（285）分别固定于所述下模板（283）的上侧与所述中模板（282）的上侧，所述上模（284）的数量为两个，两所述上模（284）分别固定于所述中模板（282）的下侧与所述上模板（281）的下侧，所述上模板（281）靠近所述底座（210）的一侧固定有上模板旋转轴（2812），所述上模板旋转槽（141）供上模板旋转轴（2812）一一对应嵌设并转动，所述上模板（281）的两侧均设有两个上模板旋转柱（2811），所述上模板旋转柱（2811）可于所述第一容置槽（1511）内转动，所述中模板（282）靠近所述底座（210）的一侧固定有中模板旋转轴（2822），所述中模板旋转槽（171）供中模板旋转轴（2822）一一对应嵌设并转动，所述中模板（282）的两侧均设有两个中模板旋转柱（2821），所述中模板旋转柱（2821）可于所述第二容置槽（1811）内转动；

以及

推拉机构（320），设于所述中座（240）上驱使所述模具组（280）从所述中座（240）移动至所述脱模机构（100）的支撑架（110）上。

10.根据权利要求9所述的一种平板硫化机，其特征在于，还包括：

真空套（290），套设于所述上热板（260）的外侧且与所述上热板（260）滑移连接，所述真空套（290）与所述上热板（260）密封连接，所述顶座（220）的下侧固定有延长柱（221），所述延长柱（221）的下端与所述上热板（260）固定连接，所述真空套（290）抵接于所述下模板（283）上时，所述真空套（290）、所述上热板（260）与所述下模板（283）配合形成供所述模具组（280）放置的密封腔；以及

升降机构（310），驱使所述真空套（290）升降；

所述升降机构（310）包括：

升降驱动源（311），固定连接于所述顶座（220）的上侧且输出端朝上延伸设置；

联结板（312），固定连接于所述升降驱动源（311）的输出端；以及

真空套提升杆（313），上端与所述联结板（312）固定连接，下端与所述真空套（290）固定连接。

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