CN218876015U - 一种射频分段硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射频分段硫化机，包括底座和控制面板，所述底座顶端的一侧固定连接有控制面板，所述底座顶端的两侧分别固定连接有一组立柱。该射频分段硫化机通过设置有立柱、第二升降板、第一液压缸、加热压板和限位套筒，在使用该硫化机对橡胶原料进行硫化时，先将橡胶原料加入硫化模具的内部，之后启动加热压板使其快速升温，之后启动顶端的第一液压缸推动底端的第二升降板下降，第二升降板再推动底端的加热压板下降，对硫化模具内部的物料进行加热并压制成型，且第二升降板两侧的限位套筒套接在立柱的外部可以对第二升降板限位，保证加热压板升降时的稳定性，解决的是不能同时完成加热和压制工序的问题。

Description

一种射频分段硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种射频分段硫化机。

背景技术

硫化机是一种专用于橡胶加工的设备，可以将橡胶加热后与硫化剂混合并制成一定形状的橡胶制品，这种加工的过程称为橡胶的硫化，射频分段硫化机是硫化机的一种，具有加工效率高等优势，但是用于橡胶硫化的硫化机在使用过程中仍存在一些缺陷，根据中国专利申请号CN202121519484.2提出的一种硫化机，具体内容为包括：硫化机构，具有机架、限位座、底座、液压缸；置料机构，设置于限位座和液压缸之间，具有若干沿上下方向依次叠放的支撑板，支撑板用于设置硫化模具，还具有两个同步组件，两个同步组件设置于限位座相对的两侧，同步组件具有与限位座铰接的第一连杆、与第一连杆铰接的第二连杆，第二连杆的另一端铰接一个支撑板；其中，第一连杆固定有第一悬臂，第一悬臂设置有第一推杆和带动第一推杆移动的第一气缸，第一推杆用于带动硫化模具移动，第一推杆的径向设置有第一销，第一销能够***硫化模具，硫化模具设置有容置第一销的限位孔，该实用新型提出的硫化机在使用过程中仍存在以下缺陷：

第一，在硫化的过程中不能在加热的同时对物料加压，从而加快硫化过程的速率；

第二，在硫化完成后不能方便地将成型后的物料取出，实现快速出料；

第三，在加热并将物料压制成型之后，不能快速使物料冷却，从而使物料保持在一定的形状，方便后续的运输包装等，所以现在需要一种新型的射频分段硫化机来解决以上的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种射频分段硫化机，以解决上述背景技术中提出不能同时完成加热和压制工序的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射频分段硫化机，包括底座和控制面板，所述底座顶端的一侧固定连接有控制面板，所述底座顶端的两侧分别固定连接有一组立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有第二升降板，所述底座的顶端设置有第一升降板；

所述第二升降板的两侧和第一升降板的两侧分别固定连接有一组限位套筒，所述限位套筒与立柱滑动连接，所述第二升降板的底端固定连接有加热压板，所述顶板的顶端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的底端与第二升降板固定连接。

优选的，所述第二升降板的中心线与加热压板的中心线在同一垂直面上，所述限位套筒的中心线与第二升降板的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述立柱的外部固定连接有定位套筒，所述定位套筒的一侧固定连接有定位框，所述定位框的内部活动连接有硫化模具，所述硫化模具顶部的两端固定连接有定位板，所述定位板与定位框活动连接，所述定位框顶端的四个拐角处分别活动连接有一组活动压板。

优选的，所述活动压板与硫化模具活动连接，所述定位框的中心线与硫化模具的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述第一升降板的顶端固定连接有铜制导热罩，所述铜制导热罩的内部固定连接有冷水盘管，所述底座的内部设置有储水腔，所述底座顶端的一侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有抽水管，所述抽水管贯穿底座的顶端并延伸至储水腔内部的底端，所述水泵的输出端固定连接有第一波纹管，所述第一波纹管贯穿第一升降板并延伸至铜制导热罩的内部与冷水盘管固定连接，所述底座顶端的另一侧固定连接有第二波纹管。

优选的，所述第二波纹管贯穿第一升降板并延伸至铜制导热罩的内部与冷水盘管固定连接，所述第二波纹管贯穿底座的顶端并与储水腔的内部相连通，所述底座的顶端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与第一升降板固定连接。

优选的，所述第一波纹管与冷水盘管的内部相连通，所述第二波纹管与冷水盘管的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该射频分段硫化机不仅实现了可以同时加热和压制，实现了可以快速取出成型后的物料，而且实现了可以快速将物料冷却；

(1)通过设置有立柱、第二升降板、第一液压缸、加热压板和限位套筒，在使用该硫化机对橡胶原料进行硫化时，先将橡胶原料加入硫化模具的内部，之后启动加热压板使其快速升温，之后启动顶端的第一液压缸推动底端的第二升降板下降，第二升降板再推动底端的加热压板下降，对硫化模具内部的物料进行加热并压制成型，且第二升降板两侧的限位套筒套接在立柱的外部可以对第二升降板限位，保证加热压板升降时的稳定性，实现了可以在加热的同时将物料压制成型；

(2)通过设置有定位套筒、定位框、硫化模具、定位板和活动压板，当物料在硫化模具的内部加热成型后，可以转动活动压板使其脱离硫化模具的顶端后，可以将硫化模具以及内部的物料从定位框内部取出，从而方便脱模，而完成脱模之后将硫化模具放回定位框的内部，硫化模具顶端的定位板贴合在定位框的顶端可以对硫化模具定位，并回转活动压板压在硫化模具的顶端，实现了可以方便取出物料；

(3)通过设置有第一升降板、立柱、第一波纹管、抽水管、水泵、储水腔、第二液压缸、冷水盘管、铜制导热罩和第二波纹管，当物料在硫化模具的内部完成压制之后，启动底座顶端的第二液压缸推动第一升降板上述，第一升降板再推动铜制导热罩贴合在硫化模具的底端，之后启动水泵将储水腔内部的冷却水抽出，并通过第一波纹管将冷却水导入冷水盘管的内部，最后通过第二波纹管将水导入储水腔内部，从而实现循环冷却提高冷却效率，实现了可以快速将物料冷却。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的硫化模具俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的冷水盘管俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、控制面板；3、第一升降板；4、定位套筒；5、定位框；6、立柱；7、第二升降板；8、顶板；9、第一液压缸；10、加热压板；11、限位套筒；12、硫化模具；13、第一波纹管；14、抽水管；15、水泵；16、储水腔；17、第二液压缸；18、冷水盘管；19、铜制导热罩；20、第二波纹管；21、定位板；22、活动压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种射频分段硫化机，包括底座1和控制面板2，底座1顶端的一侧固定连接有控制面板2，底座1顶端的两侧分别固定连接有一组立柱6，立柱6的顶端固定连接有顶板8，顶板8的底端设置有第二升降板7，底座1的顶端设置有第一升降板3；

第二升降板7的两侧和第一升降板3的两侧分别固定连接有一组限位套筒11，限位套筒11与立柱6滑动连接，第二升降板7的底端固定连接有加热压板10，顶板8的顶端固定连接有第一液压缸9，第一液压缸9的输出端贯穿顶板8并延伸至顶板8的底端与第二升降板7固定连接；

第二升降板7的中心线与加热压板10的中心线在同一垂直面上，限位套筒11的中心线与第二升降板7的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1所示，在使用该硫化机对橡胶原料进行硫化时，先将橡胶原料加入硫化模具12的内部，之后启动加热压板10使其快速升温，之后启动顶端的第一液压缸9推动底端的第二升降板7下降，第二升降板7再推动底端的加热压板10下降，对硫化模具12内部的物料进行加热并压制成型，且第二升降板7两侧的限位套筒11套接在立柱6的外部可以对第二升降板7限位，保证加热压板10升降时的稳定性，实现了可以在加热的同时将物料压制成型。

实施例2：立柱6的外部固定连接有定位套筒4，定位套筒4的一侧固定连接有定位框5，定位框5的内部活动连接有硫化模具12，硫化模具12顶部的两端固定连接有定位板21，定位板21与定位框5活动连接，定位框5顶端的四个拐角处分别活动连接有一组活动压板22；

活动压板22与硫化模具12活动连接，定位框5的中心线与硫化模具12的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1和图2所示，当物料在硫化模具12的内部加热成型后，可以转动活动压板22使其脱离硫化模具12的顶端后，可以将硫化模具12以及内部的物料从定位框5内部取出，从而方便脱模，而完成脱模之后将硫化模具12放回定位框5的内部，硫化模具12顶端的定位板21贴合在定位框5的顶端可以对硫化模具12定位，并回转活动压板22压在硫化模具12的顶端，实现了可以方便取出物料。

实施例3：第一升降板3的顶端固定连接有铜制导热罩19，铜制导热罩19的内部固定连接有冷水盘管18，底座1的内部设置有储水腔16，底座1顶端的一侧固定连接有水泵15，水泵15的输入端固定连接有抽水管14，抽水管14贯穿底座1的顶端并延伸至储水腔16内部的底端，水泵15的输出端固定连接有第一波纹管13，第一波纹管13贯穿第一升降板3并延伸至铜制导热罩19的内部与冷水盘管18固定连接，底座1顶端的另一侧固定连接有第二波纹管20，第二波纹管20贯穿第一升降板3并延伸至铜制导热罩19的内部与冷水盘管18固定连接，第二波纹管20贯穿底座1的顶端并与储水腔16的内部相连通，底座1的顶端固定连接有第二液压缸17，第二液压缸17的输出端与第一升降板3固定连接；

第一波纹管13与冷水盘管18的内部相连通，第二波纹管20与冷水盘管18的内部相连通；

具体地，如图1、图3和图4所示，当物料在硫化模具12的内部完成压制之后，启动底座1顶端的第二液压缸17推动第一升降板3上述，第一升降板3再推动铜制导热罩19贴合在硫化模具12的底端，之后启动水泵15将储水腔16内部的冷却水抽出，并通过第一波纹管13将冷却水导入冷水盘管18的内部，最后通过第二波纹管20将水导入储水腔16内部，从而实现循环冷却提高冷却效率，实现了可以快速将物料冷却。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用该硫化机对橡胶原料进行硫化时，先将橡胶原料加入硫化模具12的内部，之后启动加热压板10使其快速升温，之后启动顶端的第一液压缸9推动底端的第二升降板7下降，第二升降板7再推动底端的加热压板10下降，对硫化模具12内部的物料进行加热并压制成型，且第二升降板7两侧的限位套筒11套接在立柱6的外部可以对第二升降板7限位，保证加热压板10升降时的稳定性，当物料在硫化模具12的内部加热成型后，可以转动活动压板22使其脱离硫化模具12的顶端后，可以将硫化模具12以及内部的物料从定位框5内部取出，从而方便脱模，而完成脱模之后将硫化模具12放回定位框5的内部，硫化模具12顶端的定位板21贴合在定位框5的顶端可以对硫化模具12定位，并回转活动压板22压在硫化模具12的顶端，并且当物料在硫化模具12的内部完成压制之后，启动底座1顶端的第二液压缸17推动第一升降板3上述，第一升降板3再推动铜制导热罩19贴合在硫化模具12的底端，之后启动水泵15将储水腔16内部的冷却水抽出，并通过第一波纹管13将冷却水导入冷水盘管18的内部，最后通过第二波纹管20将水导入储水腔16内部，从而实现循环冷却提高冷却效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种射频分段硫化机，包括底座(1)和控制面板(2)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定连接有控制面板(2)，所述底座(1)顶端的两侧分别固定连接有一组立柱(6)，所述立柱(6)的顶端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底端设置有第二升降板(7)，所述底座(1)的顶端设置有第一升降板(3)；

所述第二升降板(7)的两侧和第一升降板(3)的两侧分别固定连接有一组限位套筒(11)，所述限位套筒(11)与立柱(6)滑动连接，所述第二升降板(7)的底端固定连接有加热压板(10)，所述顶板(8)的顶端固定连接有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的输出端贯穿顶板(8)并延伸至顶板(8)的底端与第二升降板(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种射频分段硫化机，其特征在于：所述第二升降板(7)的中心线与加热压板(10)的中心线在同一垂直面上，所述限位套筒(11)的中心线与第二升降板(7)的中心线在同一垂直面上。

3.根据权利要求1所述的一种射频分段硫化机，其特征在于：所述立柱(6)的外部固定连接有定位套筒(4)，所述定位套筒(4)的一侧固定连接有定位框(5)，所述定位框(5)的内部活动连接有硫化模具(12)，所述硫化模具(12)顶部的两端固定连接有定位板(21)，所述定位板(21)与定位框(5)活动连接，所述定位框(5)顶端的四个拐角处分别活动连接有一组活动压板(22)。

4.根据权利要求3所述的一种射频分段硫化机，其特征在于：所述活动压板(22)与硫化模具(12)活动连接，所述定位框(5)的中心线与硫化模具(12)的中心线在同一垂直面上。

5.根据权利要求1所述的一种射频分段硫化机，其特征在于：所述第一升降板(3)的顶端固定连接有铜制导热罩(19)，所述铜制导热罩(19)的内部固定连接有冷水盘管(18)，所述底座(1)的内部设置有储水腔(16)，所述底座(1)顶端的一侧固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)的输入端固定连接有抽水管(14)，所述抽水管(14)贯穿底座(1)的顶端并延伸至储水腔(16)内部的底端，所述水泵(15)的输出端固定连接有第一波纹管(13)，所述第一波纹管(13)贯穿第一升降板(3)并延伸至铜制导热罩(19)的内部与冷水盘管(18)固定连接，所述底座(1)顶端的另一侧固定连接有第二波纹管(20)。

6.根据权利要求5所述的一种射频分段硫化机，其特征在于：所述第二波纹管(20)贯穿第一升降板(3)并延伸至铜制导热罩(19)的内部与冷水盘管(18)固定连接，所述第二波纹管(20)贯穿底座(1)的顶端并与储水腔(16)的内部相连通，所述底座(1)的顶端固定连接有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的输出端与第一升降板(3)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种射频分段硫化机，其特征在于：所述第一波纹管(13)与冷水盘管(18)的内部相连通，所述第二波纹管(20)与冷水盘管(18)的内部相连通。

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