CN216441992U - 一种便于自动安装螺钉的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于自动安装螺钉的数控机床，包括：主轴，其安装在主体上，所述主轴下方安装有工作台，且主轴的下端安装有刀柄，所述主体固定安装在地面上，且主体的前端设置有防护门，并且主体的内部固定安装有移动座，所述移动座的上方安装有工作台，上料机构，其安装在所述主体上，所述上料机构主要包括气动伸缩杆、转动架、进料槽和夹头。本实用新型的有益效果是，设置的摩擦盘与螺丝刀头之间摩擦连接，在使用时，刀柄旋转，并带动摩擦盘旋转，从而带动螺丝刀头旋转，并对螺钉进行拧动，当螺钉拧到位之时，螺钉固定不动，从而带动螺丝刀头停止旋转，同时摩擦盘与螺丝刀头之间打滑，从而避免刀柄旋转力度过大，拧坏螺钉。

Description

一种便于自动安装螺钉的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种便于自动安装螺钉的数控机床。

背景技术

数控机床是一种通过计算机控制的机床，因为其是通过计算机控制刀轨，所以可以对一些较为复杂的工件进行加工，并且其加工速度快，大大减少了工件加工的时间，适用于大批量的工件生产，但是现有的数控机床在使用时还存在一些问题，就比如：

申请号为202020233524.6，一种数控机床，其在使用时，有些工件因为体积较小，需要先将基座夹持在工作台上，然后通过螺钉将工件固定在基座上，从而进行加工，但是其在安装螺钉之时，多为人工安装，效率较为低下。

所以我们提出了一种便于自动安装螺钉的数控机床，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于自动安装螺钉的数控机床，以解决上述背景技术中提出的安装螺钉之时效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动安装螺钉的数控机床，包括：

主轴，其安装在主体上，所述主轴下方安装有工作台，且主轴的下端安装有刀柄，所述主体固定安装在地面上，且主体的前端设置有防护门，并且主体的内部固定安装有移动座，所述移动座的上方安装有工作台；

上料机构，其安装在所述主体上，所述上料机构主要包括气动伸缩杆、转动架、进料槽和夹头，且上料机构安装在主轴的右侧，并且上料机构位于工作台上方，而且上料机构的右侧上方设置有进料斗。

采用上述技术方案，可以实现螺钉的自动安装，提升了螺纹的安装效率。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台固定安装在移动座上，且工作台的内部安装有夹块，并且工作台上端正中心安装有感应器，所述夹块与工作台之间滑动连接，且夹块有四个，并且四个夹块于工作台中心线呈对称分布，而且夹块安装在螺纹杆上，所述螺纹杆与夹块之间螺纹连接，且螺纹杆有四个，并且四个螺纹杆于工作台中心线呈对称分布，而且四个螺纹杆通过锥齿轮相互啮合连接，同时螺纹杆通过轴承与工作台之间转动连接，同时螺纹杆的左端连接有电动机。

采用上述技术方案，可以将基座快速固定安装在工作台上，提升加工效率。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刀柄的下方安装有螺纹盖，且刀柄的内部安装有螺丝刀头，并且刀柄的内部安装有摩擦盘，所述摩擦盘上端设置有六边柱，且摩擦盘通过六边柱与刀柄之间滑动连接，并且摩擦盘上固定安装有弹簧，而且摩擦盘下端摩擦连接有螺丝刀头，所述弹簧上端与刀柄之间固定连接，所述螺丝刀头通过轴承与螺纹盖之间转动连接，且螺丝刀头与轴承之间滑动连接，所述螺纹盖与刀柄之间螺纹连接，且螺纹盖内部固定安装有轴承。

采用上述技术方案，可以在螺钉拧到位之后，摩擦盘与螺丝刀头打滑，从而避免将螺钉扭坏。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进料斗固定安装在主体右端，且进料斗下方设置有进料槽，并且进料斗下端出料口与螺钉直径相同，所述进料槽固定安装在主体上，且进料槽之间设置有宽度与螺钉下端直径相同的缝隙，并且进料槽上表面与地面倾斜。

采用上述技术方案，可以使螺钉整齐排列，从而方便螺钉的安装。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进料槽的左侧设置有转动架，所述转动架固定安装在气动伸缩杆上，所述气动伸缩杆固定安装在转动盘上，所述转动盘转动安装在主体上，且转动盘上端连接有电动机。

采用上述技术方案，可以将螺钉从进料槽上移动至螺丝刀头的正下方。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转动架的右端转动安装有夹头，所述夹头有两个，且两个夹头于转动架中心线呈对称分布，并且夹头上端固定连接有直齿轮，所述直齿轮上啮合连接有齿条，所述齿条左端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在转动架上。

采用上述技术方案，可以对螺钉进行夹持，从而防止螺钉在移动时掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置的刀柄安装在主轴上，在使用时，夹头将进料槽上的螺钉夹起，然后气动伸缩杆启动，并将螺钉略微抬起，同时转动盘旋转，从而将螺钉移动至刀柄正下方，同时移动座和工作台将工件上的螺纹孔移动至刀柄正下方，然后刀柄启动并旋转，同时主轴下降，从而将螺钉安装在工件上，并提升工作效率，增加装置的自动化；

2.设置的摩擦盘与螺丝刀头之间摩擦连接，在使用时，刀柄旋转，并带动摩擦盘旋转，从而带动螺丝刀头旋转，并对螺钉进行拧动，当螺钉拧到位之时，螺钉固定不动，从而带动螺丝刀头停止旋转，同时摩擦盘与螺丝刀头之间打滑，从而避免刀柄旋转力度过大，拧坏螺钉。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型***立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大立体结构示意图；

图5为本实用新型刀柄半剖立体结构示意图；

图6为本实用新型图2中C处放大立体结构示意图。

图中：1、主体；2、移动座；3、工作台；4、螺纹杆；5、夹块；6、主轴；7、转动盘；8、气动伸缩杆；9、进料斗；10、感应器；11、锥齿轮；12、防护门；13、螺纹盖；14、螺丝刀头；15、摩擦盘；16、弹簧；17、刀柄；18、转动架；19、电动伸缩杆；20、齿条；21、进料槽；22、夹头；23、直齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于自动安装螺钉的数控机床，包括：

主轴6，其安装在主体1上，主轴6下方安装有工作台3，且主轴6的下端安装有刀柄17，主体1固定安装在地面上，且主体1的前端设置有防护门12，并且主体1的内部固定安装有移动座2，移动座2的上方安装有工作台3，工作台3固定安装在移动座2上，且工作台3的内部安装有夹块5，并且工作台3上端正中心安装有感应器10，夹块5与工作台3之间滑动连接，且夹块5有四个，并且四个夹块5于工作台3中心线呈对称分布，而且夹块5安装在螺纹杆4上，螺纹杆4与夹块5之间螺纹连接，且螺纹杆4有四个，并且四个螺纹杆4于工作台3中心线呈对称分布，而且四个螺纹杆4通过锥齿轮11相互啮合连接，同时螺纹杆4通过轴承与工作台3之间转动连接，同时螺纹杆4的左端连接有电动机，刀柄17的下方安装有螺纹盖13，且刀柄17的内部安装有螺丝刀头14，并且刀柄17的内部安装有摩擦盘15，摩擦盘15上端设置有六边柱，且摩擦盘15通过六边柱与刀柄17之间滑动连接，并且摩擦盘15上固定安装有弹簧16，而且摩擦盘15下端摩擦连接有螺丝刀头14，弹簧16上端与刀柄17之间固定连接，螺丝刀头14通过轴承与螺纹盖13之间转动连接，且螺丝刀头14与轴承之间滑动连接，螺纹盖13与刀柄17之间螺纹连接，且螺纹盖13内部固定安装有轴承。

具体如图1，图2，图3，图5和图6所示，在使用时，将基座放置在工作台3上，并被感应器10感应，然后电动机启动，并带动螺纹杆4旋转，并通过锥齿轮11使四个螺纹杆4同时旋转，从而使夹头22向内合拢，对基座进行夹持，然后将工件放置在基座上，并将螺纹孔对齐，然后移动座2启动，并带动工作台3移动，并将螺纹孔移动至刀柄17正下方，然后夹头22将螺钉移动至螺丝刀头14正下方，并对准螺纹孔，然后主轴6启动并旋转，同时向下移动，从而带动螺丝刀头14旋转，并将螺钉拧入螺纹孔当中，并在螺钉拧到位时，摩擦盘15与螺丝刀头14打滑，避免将螺钉拧坏。

上料机构，其安装在主体1上，上料机构主要包括气动伸缩杆8、转动架18、进料槽21和夹头22，且上料机构安装在主轴6的右侧，并且上料机构位于工作台3上方，而且上料机构的右侧上方设置有进料斗9，进料斗9固定安装在主体1右端，且进料斗9下方设置有进料槽21，并且进料斗9下端出料口与螺钉直径相同，进料槽21固定安装在主体1上，且进料槽21之间设置有宽度与螺钉下端直径相同的缝隙，并且进料槽21上表面与地面倾斜，进料槽21的左侧设置有转动架18，转动架18固定安装在气动伸缩杆8上，气动伸缩杆8固定安装在转动盘7上，转动盘7转动安装在主体1上，且转动盘7上端连接有电动机，转动架18的右端转动安装有夹头22，夹头22有两个，且两个夹头22于转动架18中心线呈对称分布，并且夹头22上端固定连接有直齿轮23，直齿轮23上啮合连接有齿条20，齿条20左端固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19固定安装在转动架18上。

具体如图1，图2和图4所示，在使用时，将螺钉放入进料斗9当中，并从进料斗9落在进料槽21上，然后螺钉滑至进料槽21最左端，然后电动伸缩杆19启动，并带动齿条20移动，从而通过与直齿轮23之间的啮合，带动夹头22向内合拢，并对螺钉进行夹持，然后气动伸缩杆8启动，并将螺钉略微抬起，然后电动机启动，并带动转动盘7旋转，从而带动转动架18旋转，并将螺钉移动至螺丝刀头14正下方。

工作原理：在使用该便于自动安装螺钉的数控机床时，首先，将数控机床安装在地面上，然后将基座放置在工作台3上，并被感应器10感应，然后电动机启动，并带动螺纹杆4旋转，并通过锥齿轮11使四个螺纹杆4同时旋转，从而使夹头22向内合拢，对基座进行夹持，然后将工件放置在基座上，并将螺纹孔对齐，然后移动座2启动，并带动工作台3移动，并将螺纹孔移动至刀柄17正下方，然后将螺钉放入进料斗9当中，并从进料斗9落在进料槽21上，然后螺钉滑至进料槽21最左端，然后电动伸缩杆19启动，并带动齿条20移动，从而通过与直齿轮23之间的啮合，带动夹头22向内合拢，并对螺钉进行夹持，然后气动伸缩杆8启动，并将螺钉略微抬起，然后电动机启动，并带动转动盘7旋转，从而带动转动架18旋转，并将螺钉移动至螺丝刀头14正下方，并对准螺纹孔，然后主轴6启动并旋转，同时向下移动，从而带动螺丝刀头14旋转，并将螺钉拧入螺纹孔当中，并在螺钉拧到位时，摩擦盘15与螺丝刀头14打滑，避免将螺钉拧坏，同时完成装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于自动安装螺钉的数控机床，其特征在于，包括：

主轴，其安装在主体上，所述主轴下方安装有工作台，且主轴的下端安装有刀柄，所述主体固定安装在地面上，且主体的前端设置有防护门，并且主体的内部固定安装有移动座，所述移动座的上方安装有工作台；

上料机构，其安装在所述主体上，所述上料机构主要包括气动伸缩杆、转动架、进料槽和夹头，且上料机构安装在主轴的右侧，并且上料机构位于工作台上方，而且上料机构的右侧上方设置有进料斗。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动安装螺钉的数控机床，其特征在于：所述工作台固定安装在移动座上，且工作台的内部安装有夹块，并且工作台上端正中心安装有感应器，所述夹块与工作台之间滑动连接，且夹块有四个，并且四个夹块于工作台中心线呈对称分布，而且夹块安装在螺纹杆上，所述螺纹杆与夹块之间螺纹连接，且螺纹杆有四个，并且四个螺纹杆于工作台中心线呈对称分布，而且四个螺纹杆通过锥齿轮相互啮合连接，同时螺纹杆通过轴承与工作台之间转动连接，同时螺纹杆的左端连接有电动机。

3.根据权利要求1所述的一种便于自动安装螺钉的数控机床，其特征在于：所述刀柄的下方安装有螺纹盖，且刀柄的内部安装有螺丝刀头，并且刀柄的内部安装有摩擦盘，所述摩擦盘上端设置有六边柱，且摩擦盘通过六边柱与刀柄之间滑动连接，并且摩擦盘上固定安装有弹簧，而且摩擦盘下端摩擦连接有螺丝刀头，所述弹簧上端与刀柄之间固定连接，所述螺丝刀头通过轴承与螺纹盖之间转动连接，且螺丝刀头与轴承之间滑动连接，所述螺纹盖与刀柄之间螺纹连接，且螺纹盖内部固定安装有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种便于自动安装螺钉的数控机床，其特征在于：所述进料斗固定安装在主体右端，且进料斗下方设置有进料槽，并且进料斗下端出料口与螺钉直径相同，所述进料槽固定安装在主体上，且进料槽之间设置有宽度与螺钉下端直径相同的缝隙，并且进料槽上表面与地面倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种便于自动安装螺钉的数控机床，其特征在于：所述进料槽的左侧设置有转动架，所述转动架固定安装在气动伸缩杆上，所述气动伸缩杆固定安装在转动盘上，所述转动盘转动安装在主体上，且转动盘上端连接有电动机。

6.根据权利要求5所述的一种便于自动安装螺钉的数控机床，其特征在于：所述转动架的右端转动安装有夹头，所述夹头有两个，且两个夹头于转动架中心线呈对称分布，并且夹头上端固定连接有直齿轮，所述直齿轮上啮合连接有齿条，所述齿条左端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在转动架上。

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