CN216421177U - 一种深孔直槽钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工刀具技术领域，尤其涉及一种深孔直槽钻头，包括：钻柄部及钻头部，钻柄部装夹于机床主轴，钻头部包括：定心段，位于钻头部远离钻柄部的一端，在钻孔之前对钻头部进行定心；切削段，位于定心段靠近钻柄部的一端，在钻孔时进行切削；若干排屑槽，位于切削段靠近钻柄部的一端，供切削段切削的碎屑排出，若干排屑槽长度延伸方向平行于钻柄部长度延伸方向。在本实用新型中，通过设置钻柄部和钻头部，其中钻头部包括定心段、切削段和若干排屑槽，在进行钻孔之前，先使用定心段在待加工的物件上压出一个凹痕，使得钻头部在开始钻孔时，能够保证其旋转轴心不会发生偏移，从而在进行深孔钻孔时，能够保证深孔的加工质量。

Description

一种深孔直槽钻头

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具技术领域，尤其涉及一种深孔直槽钻头。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔进行扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。目前，机加工过程中的深孔钻在加工过程中，由机床主轴使钻头中心对准中心后，旋转主轴带动钻头旋转切削并轴向进给，最后完成加工任务。

但在实际操作过程中，由于这种加工方式在钻头偏心情况下轴向进给时，就会出现一边切削量大，另一边切削量小，经常出现加工尺寸不对称的情况，且在进行深孔加工时，钻头一点点的误差最终都会在深孔的加工过程中被不断放大。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种深孔直槽钻头，使其更具有实用性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种深孔直槽钻头，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种深孔直槽钻头，包括：

钻柄部及钻头部，所述钻柄部装夹于机床主轴，所述钻头部包括：

定心段，所述定心段位于所述钻头部远离所述钻柄部的一端，在钻孔之前对所述钻头部进行定心；

切削段，所述切削段位于所述定心段靠近所述钻柄部的一端，在钻孔时进行切削；

若干排屑槽，若干所述排屑槽位于所述切削段靠近所述钻柄部的一端，供所述切削段切削的碎屑排出，若干所述排屑槽长度延伸方向平行于所述钻柄部长度延伸方向。

进一步地，所述定心段与所述切削段数量为两个，且两所述定心段和两所述切削段分别旋转对称设置。

进一步地，每个所述定心段包括两定心端，两所述定心端之间呈第一夹角；

每个所述切削段包括两切削端，两所述切削端之间呈第二夹角；

其中，所述第一夹角大于第二夹角。

进一步地，所述第二夹角为90°。

进一步地，所述第一夹角为90°~120°。

进一步地，所述定心段在靠近所述切削段的一端为第一圆弧端，所述第一圆弧端开口朝向远离所述切削段的一端。

进一步地，所述切削段在靠近所述排屑槽的一端为第二圆弧端，所述第二圆弧端开口朝向靠近所述排屑槽的一端。

进一步地，所述排屑槽数量为四个，其中两个所述排屑槽与两所述切削段对应，另两所述排屑槽分别位于两所述切削段之间。

进一步地，位于两所述切削段之间的两所述排屑槽在远离所述切削段的一端为圆弧结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置钻柄部和钻头部，其中钻头部包括定心段、切削段和若干排屑槽，在进行钻孔之前，先使用定心段在待加工的物件上压出一个凹痕，使得钻头部在开始钻孔时，能够保证其旋转轴心不会发生偏移，从而在进行深孔钻孔时，能够保证深孔的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为定心段的正面视图；

图3为切削段的正面视图；

图4为本实用新型的侧面视图。

附图标记：1、钻柄部；2、钻头部；21、定心段；211、定心端；212、第一圆弧端；22、切削段；221、切削端；222、第二圆弧端；23、排屑槽；231、圆弧结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至4所示：一种深孔直槽钻头，包括：

钻柄部1及钻头部2，钻柄部1装夹于机床主轴，钻头部2包括：

定心段21，定心段21位于钻头部2远离钻柄部1的一端，在钻孔之前对钻头部2进行定心；

切削段22，切削段22位于定心段21靠近钻柄部1的一端，在钻孔时进行切削；

若干排屑槽23，若干排屑槽23位于切削段22靠近钻柄部1的一端，供切削段22切削的碎屑排出，若干排屑槽23长度延伸方向平行于钻柄部1长度延伸方向。

通过设置钻柄部1和钻头部2，其中钻头部2包括定心段21、切削段22和若干排屑槽23，在进行钻孔之前，先使用定心段21在待加工的物件上压出一个凹痕，使得钻头部2在开始钻孔时，能够保证其旋转轴心不会发生偏移，从而在进行深孔钻孔时，能够保证深孔的加工质量。

在本实施例中，定心段21与切削段22数量为两个，且两定心段21和两切削段22分别旋转对称设置。

每个定心段21包括两定心端211，两定心端211之间呈第一夹角；

每个切削段22包括两切削端221，两切削端221之间呈第二夹角；

其中，第一夹角大于第二夹角。

通过将两定心端211之间的第一夹角设置的大于第二夹角，可以增加定心端211的结构强度，使其能够顺利在待加工物件上压出凹痕且不会损坏。

作为上述实施例的优选，第二夹角为90°。通过将第二夹角设置为90°，使得切削段22还可以进行倒角的加工，增加钻头的功能，减少机床上刀具的数量。

其中，第一夹角为90°~120°。

在本实施例中，定心段21在靠近切削段22的一端为第一圆弧端212，第一圆弧端212开口朝向远离切削段22的一端。

通过将定心段21与切削段22接触的一端设置为第一圆弧端212，可以使的定心段21与切削段22之间过渡的更加平缓，从而在钻孔的操作中，减少应力集中点，增加钻头的结构强度。

其中，切削段22在靠近排屑槽23的一端为第二圆弧端222，第二圆弧端222开口朝向靠近排屑槽23的一端。

通过将切削段22在靠近排屑槽23的一端为第二圆弧端222，使得切削段22与排屑槽23之间过渡更加平缓，一方面在钻孔的操作中，减少应力集中点，增加钻头的结构强度，另一方面方便碎屑的排出。

在本实施例中，排屑槽23数量为四个，其中两个排屑槽23与两切削段22对应，另两排屑槽23分别位于两切削段22之间。其中，位于两切削段22之间的两排屑槽23在远离切削段22的一端为圆弧结构231。

通过设置四个排屑槽23，其中两个排屑槽23与两切削段22对应，另两排屑槽23分别位于两切削段22之间，能够充分的对碎屑进行排出，而且位于两切削段22之间的两排屑槽23在远离切削段22的一端为圆弧结构231，从而在钻孔的过程中，碎屑不会在排屑槽23中进行挤压，能够更方便的顺着排屑槽23进行排出。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种深孔直槽钻头，其特征在于，包括：

钻柄部及钻头部，所述钻柄部装夹于机床主轴，所述钻头部包括：

定心段，所述定心段位于所述钻头部远离所述钻柄部的一端，在钻孔之前对所述钻头部进行定心；

切削段，所述切削段位于所述定心段靠近所述钻柄部的一端，在钻孔时进行切削；

若干排屑槽，若干所述排屑槽位于所述切削段靠近所述钻柄部的一端，供所述切削段切削的碎屑排出，若干所述排屑槽长度延伸方向平行于所述钻柄部长度延伸方向。

2.根据权利要求1所述的深孔直槽钻头，其特征在于，所述定心段与所述切削段数量为两个，且两所述定心段和两所述切削段分别旋转对称设置。

3.根据权利要求2所述的深孔直槽钻头，其特征在于，每个所述定心段包括两定心端，两所述定心端之间呈第一夹角；

每个所述切削段包括两切削端，两所述切削端之间呈第二夹角；

其中，所述第一夹角大于第二夹角。

4.根据权利要求3所述的深孔直槽钻头，其特征在于，所述第二夹角为90°。

5.根据权利要求4所述的深孔直槽钻头，其特征在于，所述第一夹角为90°~120°。

6.根据权利要求2所述的深孔直槽钻头，其特征在于，所述定心段在靠近所述切削段的一端为第一圆弧端，所述第一圆弧端开口朝向远离所述切削段的一端。

7.根据权利要求6所述的深孔直槽钻头，其特征在于，所述切削段在靠近所述排屑槽的一端为第二圆弧端，所述第二圆弧端开口朝向靠近所述排屑槽的一端。

8.根据权利要求2所述的深孔直槽钻头，其特征在于，所述排屑槽数量为四个，其中两个所述排屑槽与两所述切削段对应，另两所述排屑槽分别位于两所述切削段之间。

9.根据权利要求8所述的深孔直槽钻头，其特征在于，位于两所述切削段之间的两所述排屑槽在远离所述切削段的一端为圆弧结构。

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