CN209647741U - 一种用于加工非标准孔径的铰刀 - Google Patents
一种用于加工非标准孔径的铰刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209647741U CN209647741U CN201920286559.3U CN201920286559U CN209647741U CN 209647741 U CN209647741 U CN 209647741U CN 201920286559 U CN201920286559 U CN 201920286559U CN 209647741 U CN209647741 U CN 209647741U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plane
- cutter head
- bite
- reamer
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于加工非标准孔径的铰刀，包括固定连接的刀头和刀柄，刀头上设有多个切削刀，切削刀沿刀头的轴向延伸且切削刀与刀头等长；刀柄上设有与刀头轮廓相适配的安装孔；安装孔贯穿刀柄的两端；刀头固定安装在安装孔内；刀头与安装孔间过盈配合。切削刀的高度为2毫米。切削刀包括相交的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面交汇处形成刃口；第一斜面位于刀头的外侧，切削刀上过刃口的半径与第一斜面的夹角为70°。第二斜面靠近切削刀上过刃口的半径，第一斜面和第二斜面的夹角为63°。本实用新型的一种用于加工非标准孔径的铰刀，具有结构简单，易于加工，具有制造成本低，加工周期短等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工刀具技术领域，尤其涉及一种用于加工非标准孔径的铰刀。
背景技术
铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头。可以手动操作或安装在钻床上工作。
铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。现有技术中加工标准孔的绞刀，可以采自市售。但是对于非标准尺寸的绞刀，都需要专门定制，并且这种专门定制的绞刀，价格非常高，定制需要的时间周期也很长，不能满足实际生产的需求。因此使用这种定制绞刀加工的产品，一般都成本较高，市场竞争力低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于加工非标准孔径的铰刀，具有结构简单，易于加工，具有制造成本低，加工周期短等优点。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于加工非标准孔径的铰刀，包括固定连接的刀头和刀柄，刀头的外圆周上设有多个切削刀，切削刀沿刀头的轴向延伸且切削刀与刀头等长；刀柄上设有与刀头轮廓相适配的安装孔；安装孔贯穿刀柄的两端；刀头固定安装在安装孔内。
作为一种改进，所述刀头与安装孔间过盈配合。
作为一种改进，所述切削刀的高度为1.9毫米～2.1毫米。
作为一种改进，所述切削刀包括相交的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面交汇处形成刃口；第一斜面位于刀头的外侧，切削刀上过刃口的半径与第一斜面的夹角为69°～71°。
作为一种改进，所述第二斜面靠近切削刀上过刃口的半径，第一斜面和第二斜面的夹角为62°～64°。
作为一种改进，所述切削刀还包括第三斜面，第三斜面连接第一斜面上远离刃口的边和相邻切削刀的第二斜面上远离刃口的边；切削刀上过刃口的半径与第三斜面的夹角为29°～31°。
作为一种改进，所述刀头的外圆周上均布有6个所述切削刀。
作为一种改进，所述刀头与切削刀一体设计。
作为一种改进，所述刀头的材质为Cr12、H13钢或硬质合金钢；刀柄的材质为45号钢。
作为一种改进，所述刀柄为中空的圆柱状。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
由于切削刀沿刀头的轴向延伸且切削刀与刀头等长；刀柄上设有与刀头轮廓相适配的安装孔；安装孔贯穿刀柄的两端；因此刀头和刀柄都可以由线切割直接加工而成，绞刀的制造加工成本低，周期短，提高了产品的市场竞争力。切削刀的高度和各个平面的设计，使得切削刀强度大，加工精度稳定。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于加工非标准孔径的铰刀的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中刀头的结构简图；
图4是图3的左视图；
图5是图1中刀柄的结构简图；
图6是图5的左视图；
图中，1-刀头，2-刀柄，3-切削刀，4-安装孔，5-第一斜面，6-第二斜面，7-刃口，8-第三斜面。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种用于加工非标准孔径的铰刀，包括固定连接的刀头1和刀柄2，刀头1的外圆周上设有6个切削刀3刀头1与切削刀3一体设计。切削刀3沿刀头1的轴向延伸且切削刀3与刀头1等长，切削刀3的高度为2毫米。刀柄2为中空的圆柱状，刀柄2上设有与刀头1轮廓相适配的安装孔4；安装孔4贯穿刀柄2的两端；刀头1固定安装在安装孔4内。刀头1与安装孔4间过盈配合。刀头1的材质为Cr12、H13钢或硬质合金钢。加工铝等较软材质时，刀头1的材质可以选用Cr12或H13钢。加工较硬的材质时，刀头1的材质可以选用硬质合金钢。刀柄2的材质为45号钢。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，切削刀3包括相交的第一斜面5和第二斜面6，第一斜面5和第二斜面6交汇处形成刃口7；第一斜面5位于刀头1的外侧，切削刀3上过刃口7的半径与第一斜面5的夹角为70°。第二斜面6靠近切削刀3上过刃口7的半径，第一斜面5和第二斜面6的夹角为63°。切削刀3还包括第三斜面8，第三斜面8连接第一斜面5上远离刃口7的边和相邻切削刀3的第二斜面6上远离刃口7的边；切削刀3上过刃口7的半径与第三斜面8的夹角为30°。
由于切削刀3沿刀头1的轴向延伸且切削刀3与刀头1等长；刀柄2上设有与刀头1轮廓相适配的安装孔4；安装孔4贯穿刀柄2的两端；因此刀头1和刀柄2都可以由线切割直接加工而成。切削刀3与刀柄2都由线切割加工，并且过盈配合。使用该铰刀对孔进行二次加工，孔径的尺寸能达到很高的精度。这样加工的绞刀结构简单，制作简便，满足孔径技术要求的同时降低了成本。
综上所述,本实用新型一种用于加工非标准孔径的铰刀，具有结构简单，易于加工，具有制造成本低，加工周期短等优点。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于加工非标准孔径的铰刀，其特征在于：包括固定连接的刀头(1)和刀柄(2)，刀头(1)的外圆周上设有多个切削刀(3)，切削刀(3)沿刀头(1)的轴向延伸且切削刀(3)与刀头(1)等长；
刀柄(2)上设有与刀头(1)轮廓相适配的安装孔(4)；安装孔(4)贯穿刀柄(2)的两端；刀头(1)固定安装在安装孔(4)内。
2.如权利要求1所述的一种用于加工非标准孔径的铰刀，其特征在于：所述刀头(1)与安装孔(4)间过盈配合。
3.如权利要求1所述的一种用于加工非标准孔径的铰刀，其特征在于：所述切削刀(3)的高度为1.9毫米～2.1毫米。
4.如权利要求1所述的一种用于加工非标准孔径的铰刀，其特征在于：所述切削刀(3)包括相交的第一斜面(5)和第二斜面(6)，第一斜面(5)和第二斜面(6)交汇处形成刃口(7)；第一斜面(5)位于刀头(1)的外侧，切削刀(3)上过刃口(7)的半径与第一斜面(5)的夹角为69°～71°。
5.如权利要求4所述的一种用于加工非标准孔径的铰刀，其特征在于：所述第二斜面(6)靠近切削刀(3)上过刃口(7)的半径，第一斜面(5)和第二斜面(6)的夹角为62°～64°。
6.如权利要求5所述的一种用于加工非标准孔径的铰刀，其特征在于：所述切削刀(3)还包括第三斜面(8)，第三斜面(8)连接第一斜面(5)上远离刃口(7)的边和相邻切削刀(3)的第二斜面(6)上远离刃口(7)的边；
切削刀(3)上过刃口(7)的半径与第三斜面(8)的夹角为29°～31°。
7.如权利要求1所述的一种用于加工非标准孔径的铰刀，其特征在于：所述刀头(1)的外圆周上均布有6个所述切削刀(3)。
8.如权利要求1所述的一种用于加工非标准孔径的铰刀，其特征在于：所述刀头(1)与切削刀(3)一体设计。
9.如权利要求1所述的一种用于加工非标准孔径的铰刀，其特征在于：所述刀头(1)的材质为Cr12、H13钢或硬质合金钢；刀柄(2)的材质为45号钢。
10.如权利要求1所述的一种用于加工非标准孔径的铰刀，其特征在于：所述刀柄(2)为中空的圆柱状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920286559.3U CN209647741U (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种用于加工非标准孔径的铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920286559.3U CN209647741U (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种用于加工非标准孔径的铰刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209647741U true CN209647741U (zh) | 2019-11-19 |
Family
ID=68526195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920286559.3U Active CN209647741U (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种用于加工非标准孔径的铰刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209647741U (zh) |
-
2019
- 2019-03-06 CN CN201920286559.3U patent/CN209647741U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201201077Y (zh) | 一种铰锥孔倒角复合刀具 | |
| CN102814559B (zh) | 一种加工螺纹的方法 | |
| CN211331484U (zh) | 一种车铣钻复合刀具 | |
| CN209647741U (zh) | 一种用于加工非标准孔径的铰刀 | |
| CN216065722U (zh) | 一种鼓形圆弧铣刀 | |
| CN214602134U (zh) | V型定位单孔限位可换式铣刀 | |
| CN207942025U (zh) | 一种钻铰铣螺纹倒角刀具 | |
| CN215509130U (zh) | 钻铣一体刀具 | |
| CN101700579B (zh) | 高精度孔加工钻镗刀具 | |
| JPH09192930A (ja) | ねじ切りフライス | |
| CN204893064U (zh) | 键槽插刀 | |
| CN201143571Y (zh) | 两排齿可转位玉米铣刀 | |
| CN210548361U (zh) | 一种高速切削的四刃铣刀 | |
| KR20120023466A (ko) | 복합 엔드밀 | |
| CN205289944U (zh) | 一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀 | |
| CN216575738U (zh) | 复合刀具 | |
| CN218903647U (zh) | 一种在轴类工件上开设大宽度槽的刀具组件 | |
| CN214602133U (zh) | V型定位单孔限位可换式铣刀片 | |
| CN219818075U (zh) | 一种可转位倒角刀刀片 | |
| CN216176923U (zh) | 一种改进型刀具 | |
| CN218503492U (zh) | 一种周向不等分齿铰刀 | |
| CN218476052U (zh) | 一种钻孔及倒角并去除突破口毛刺的组合刀具 | |
| CN221231657U (zh) | 铣刀和铣床 | |
| CN204194894U (zh) | 一种连续平台扩孔麻花钻头 | |
| CN112828369B (zh) | V型定位单孔限位可换式铣刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |