CN216410566U - 一种用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有安装座，安装座的顶部通过螺栓固定有气泵，所述底板的顶部外壁靠近端部位置固定连接有密封箱，密封箱的一侧外壁开有测试孔，测试孔内螺纹插接有压力表，所述底板的顶部设有两个固定机构，两个固定机构均位于密封箱与气泵之间，所述密封箱的一侧外壁开有罐口，所述气泵的出口端和管孔内均螺纹插接有伸缩软管，本实用新型用于对长输天然气管道内部的球阀进行内漏检测，在检测前，可以便于工作人员对球阀进行固定，固定方式简单，提高了装置使用的便利性。

Description

一种用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置

技术领域

本实用新型涉及球阀内漏检测技术领域，特别涉及一种用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置。

背景技术

天然气是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在天然气的长距离管道输送过程中，需要适应球阀来控制管道的疏通与否，在安装球阀前，需要对球阀进行内漏检测，故而需要使用到相关的检测设备。

现有的用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置，且在使用的过程中，大多存在以下的不足：不便于工作人员对球阀进行快速放置，且装置的适用范围较狭窄，为此，提出一种用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置，以解决或缓解现有技术中存在的不便于工作人员对球阀进行快速放置，且装置的适用范围较狭窄技术问题。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有安装座，安装座的顶部通过螺栓固定有气泵，所述底板的顶部外壁靠近端部位置固定连接有密封箱，密封箱的一侧外壁开有测试孔，测试孔内螺纹插接有压力表，所述底板的顶部设有两个固定机构，两个固定机构均位于密封箱与气泵之间，所述密封箱的一侧外壁开有罐口，所述气泵的出口端和管孔内均螺纹插接有伸缩软管，两个伸缩软管靠近固定机构的一端均插接有橡胶管，橡胶管为圆台形结构，橡胶管远离伸缩软管的一端直径比橡胶管靠近伸缩软管的一端直径大。

在一些实施例中，所述固定机构包括上立板和下立板，上立板的两侧外壁均焊接有上横板，下立板的两侧外壁均焊接有下横板，上横板的顶部外壁开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有螺纹杆。

在一些实施例中，两个所述下横板的顶部外壁均开有插接孔，插接孔内均插接有圆杆，圆杆的顶端与同一侧的螺纹杆的底端焊接。

在一些实施例中，所述螺纹杆的外壁套接有上弹簧，圆杆的外壁套接有下弹簧，圆杆的底端均焊接有端头，圆杆的直径小于螺纹杆的直径。

在一些实施例中，靠近所述气泵一侧的固定机构的下立板的一侧外壁开有至少一个矩形孔，矩形孔内焊接有矩形管，矩形管内插接有条形板，矩形管的顶部均开有螺孔，螺孔内均螺纹插接有定位螺杆，。

在一些实施例中，所述条形板的一端与远离气泵的固定机构的下立板的侧壁焊接，条形板的另一端焊接有端板，端板的底端与底板的顶部焊接。

在一些实施例中，靠近所述气泵一侧的固定机构的下立板的底端与底板的顶部接触，远离气泵一侧的固定机构的下立板的底端与底板的顶部焊接。

在一些实施例中，所述上立板的底端外壁和下立板的顶端外壁均开有弧面槽，两个弧面槽内均粘接有软胶垫，软胶垫的弧形内侧壁均开有多个弧形的防滑槽，防滑槽的端面结构均为V形。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.一种用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置，通过设置两个固定机构，检测前，利用两个固定机构分别将球阀的两端进行固定，固定时，将球阀的两端分别穿插过两个固定机构的上立板和下立板之间，旋转螺纹杆，螺纹杆边旋转边带动上立板下移，直至上立板的底部与球阀的的上表面紧密挤合时，停止旋转螺纹杆，此即完成了对球阀的位置固定，在拆卸球阀时，反向旋转螺纹杆，直至螺纹杆完全脱离螺纹孔内为止时，则上立板会在上弹簧和下弹簧的回复力下复位，接着移动靠近气泵一侧的固定机构，并同时将球阀取出即可。

2.一种用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置，通过设置橡胶管和伸缩软管，橡胶管为圆台形机构，故而橡胶管***到球阀内的直径逐渐变大，则其最终将与球阀的进口端或是出口端紧密贴合，达到一个较好的密封状态，此将确保后续检测结果的准确，减小误差，且伸缩软管可以随着球阀的规格变化来控制橡胶管的伸缩，进而使得橡胶管始终能密封的***到球阀内。

3.一种用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置，通过设置软胶垫，软胶垫可以发生形变，进而在上立板压紧球阀的过程中，将对软胶垫进行弹性形变挤压，进而加固对球阀的固定，防滑槽进一步提升防滑特性。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的固定机构的局部结构图；

图3为本实用新型的伸缩软管和橡胶管的结构图。

附图标记：

1、底板；2、端板；3、安装座；4、气泵；5、上立板；6、螺纹杆；7、上横板；8、上横板；9、橡胶管；10、伸缩软管；11、密封箱；12、压力表；13、矩形管；14、条形板；15、上弹簧；16、下弹簧；17、防滑槽；18、定位螺杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-3所示，一种用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置，包括底板1，底板1的顶部外壁焊接有安装座3，安装座3的顶部通过螺栓固定有气泵4，底板1的顶部外壁靠近端部位置焊接有密封箱11，密封箱11的一侧外壁开有测试孔，测试孔内螺纹插接有压力表12，底板1的顶部设有两个固定机构，两个固定机构均位于密封箱11与气泵4之间，密封箱11的一侧外壁开有罐口，气泵4的出口端和管孔内均螺纹插接有伸缩软管10，两个伸缩软管10靠近固定机构的一端均插接有橡胶管9，橡胶管9为圆台形结构，橡胶管9远离伸缩软管10的一端直径比橡胶管9靠近伸缩软管10的一端直径大，检测前，利用两个固定机构分别将球阀的两端进行固定，且将两个橡胶管9分别插接在球阀的进口端和出口端，在检测时，气泵4鼓气，进而对球阀内进行鼓气，一段时间后，记下压力表12上的压力数值，此压力数值即为密封箱11的初始数值，接着将球阀的关闭件完全闭合，气泵4持续工作一端时间，在此段时间内记录压力表12的数值变化，若压力表12的压力数值一直保持较为恒定的状态，则说明球阀不内漏，若数值变化较大，则反之，上述过程中，橡胶管9为圆台形机构，故而随着橡胶管9的端部逐渐***到球阀内的过程中，由于橡胶管9***到球阀内的直径逐渐变大，故而其最终将与球阀的进口端或是出口端紧密贴合，达到一个较好的密封状态，此将确保后续检测结果的准确，减小误差，且伸缩软管10可以随着球阀的规格变化来控制橡胶管9的伸缩，进而使得橡胶管9始终能密封的***到球阀内。

在本实施例中，固定机构包括上立板5和下立板，上立板5的两侧外壁均焊接有上横板7，下立板的两侧外壁均焊接有下横板8，上横板7的顶部外壁开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有螺纹杆6，在安装球阀时，使得球阀的端部穿插过上立板5和下立板之间，则上立板5和下立板对球阀进行定位。

在本实施例中，两个下横板8的顶部外壁均开有插接孔，插接孔内均插接有圆杆，圆杆的顶端与同一侧的螺纹杆6的底端焊接，圆杆与螺纹杆6实现对上横板7和下横板8之间的运动导向和定位。

在本实施例中，螺纹杆6的外壁套接有上弹簧15，圆杆的外壁套接有下弹簧16，圆杆的底端均焊接有端头，圆杆的直径小于螺纹杆6的直径，在将球阀的两端分别穿插过两个固定机构的上立板5和下立板之间后，旋转螺纹杆6，螺纹杆6边旋转边带动上立板5下移，直至上立板5的底部与球阀的的上表面紧密挤合时，停止旋转螺纹杆6，此即完成了对球阀的位置固定，在拆卸球阀时，反向旋转螺纹杆6，直至螺纹杆6完全脱离螺纹孔内为止时，则上立板5会在上弹簧15和下弹簧16的回复力下复位，接着移动靠近气泵4一侧的固定机构，并同时将球阀取出即可。

在本实施例中，靠近气泵4一侧的固定机构的下立板的一侧外壁开有至少一个矩形孔，矩形孔内焊接有矩形管13，矩形管13内插接有条形板14，矩形管13的顶部均开有螺孔，螺孔内均螺纹插接有定位螺杆18，在根据球阀的规格调节两个固定机构的的之间的间距时，可以沿着条形板14移动左侧的固定机构的位置，当调节到合适的位置时，旋紧定位螺杆18即可。

在本实施例中，条形板14的一端与远离气泵4的固定机构的下立板的侧壁焊接，条形板14的另一端焊接有端板2，端板2的底端与底板1的顶部焊接，端板2对左侧的固定机构的位置进行限定。

在本实施例中，靠近气泵4一侧的固定机构的下立板的底端与底板1的顶部接触，远离气泵4一侧的固定机构的下立板的底端与底板1的顶部焊接，此保证左侧的固定机构可以移动，而右侧的固定机构不能移动。

在本实施例中，上立板5的底端外壁和下立板的顶端外壁均开有弧面槽，两个弧面槽内均粘接有软胶垫，软胶垫的弧形内侧壁均开有多个弧形的防滑槽17，防滑槽17的端面结构均为V形，软胶垫可以发生形变，进而在上立板5压紧球阀的过程中，将对软胶垫进行弹性形变挤压，进而加固对球阀的固定，防滑槽17进一步提升防滑特性。

本实用新型在检测前，利用两个固定机构分别将球阀的两端进行固定，在安装球阀时，使得球阀的端部穿插过上立板5和下立板之间，旋转螺纹杆6，螺纹杆6边旋转边带动上立板5下移，直至上立板5的底部与球阀的的上表面紧密挤合时，停止旋转螺纹杆6，此即完成了对球阀的位置固定，将两个橡胶管9分别插接在球阀的进口端和出口端，在检测时，气泵4鼓气，进而对球阀内进行鼓气，一段时间后，记下压力表12上的压力数值，此压力数值即为密封箱11的初始数值，接着将球阀的关闭件完全闭合，气泵4持续工作一端时间，在此段时间内记录压力表12的数值变化，若压力表12的压力数值一直保持较为恒定的状态，则说明球阀不内漏，若数值变化较大，则反之，上述过程中，橡胶管9为圆台形机构，故而随着橡胶管9的端部逐渐***到球阀内的过程中，由于橡胶管9***到球阀内的直径逐渐变大，故而其最终将与球阀的进口端或是出口端紧密贴合，达到一个较好的密封状态，此将确保后续检测结果的准确，减小误差，且伸缩软管10可以随着球阀的规格变化来控制橡胶管9的伸缩，进而使得橡胶管9始终能密封的***到球阀内，在拆卸球阀时，反向旋转螺纹杆6，直至螺纹杆6完全脱离螺纹孔内为止时，则上立板5会在上弹簧15和下弹簧16的回复力下复位，接着移动靠近气泵4一侧的固定机构，并同时将球阀取出即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁焊接有安装座(3)，安装座(3)的顶部通过螺栓固定有气泵(4)，所述底板(1)的顶部外壁靠近端部位置焊接有密封箱(11)，密封箱(11)的一侧外壁开有测试孔，测试孔内螺纹插接有压力表(12)，所述底板(1)的顶部设有两个固定机构，两个固定机构均位于密封箱(11)与气泵(4)之间，所述密封箱(11)的一侧外壁开有罐口，所述气泵(4)的出口端和管孔内均螺纹插接有伸缩软管(10)，两个伸缩软管(10)靠近固定机构的一端均插接有橡胶管(9)，橡胶管(9)为圆台形结构，橡胶管(9)远离伸缩软管(10)的一端直径比橡胶管(9)靠近伸缩软管(10)的一端直径大。

2.根据权利要求1所述的一种用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置，其特征在于：所述固定机构包括上立板(5)和下立板，上立板(5)的两侧外壁均焊接有上横板(7)，下立板的两侧外壁均焊接有下横板(8)，上横板(7)的顶部外壁开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有螺纹杆(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置，其特征在于：两个所述下横板(8)的顶部外壁均开有插接孔，插接孔内均插接有圆杆，圆杆的顶端与同一侧的螺纹杆(6)的底端焊接。

4.根据权利要求3所述的一种用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)的外壁套接有上弹簧(15)，圆杆的外壁套接有下弹簧(16)，圆杆的底端均焊接有端头，圆杆的直径小于螺纹杆(6)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置，其特征在于：靠近所述气泵(4)一侧的固定机构的下立板的一侧外壁开有至少一个矩形孔，矩形孔内焊接有矩形管(13)，矩形管(13)内插接有条形板(14)，矩形管(13)的顶部均开有螺孔，螺孔内均螺纹插接有定位螺杆(18)。

6.根据权利要求5所述的一种用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置，其特征在于：所述条形板(14)的一端与远离气泵(4)的固定机构的下立板的侧壁焊接，条形板(14)的另一端焊接有端板(2)，端板(2)的底端与底板(1)的顶部焊接。

7.根据权利要求6所述的一种用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置，其特征在于：靠近所述气泵(4)一侧的固定机构的下立板的底端与底板(1)的顶部接触，远离气泵(4)一侧的固定机构的下立板的底端与底板(1)的顶部焊接。

8.根据权利要求7所述的一种用于长输天然气管道内部球阀内漏的检测装置，其特征在于：所述上立板(5)的底端外壁和下立板的顶端外壁均开有弧面槽，两个弧面槽内均粘接有软胶垫，软胶垫的弧形内侧壁均开有多个弧形的防滑槽(17)，防滑槽(17)的端面结构均为V形。

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