CN216409015U - 一种脱硝脱硫除尘一体化锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硝脱硫除尘一体化锅炉，包括炉体，所述炉体的内部从上至下依次设置有脱硝仓和燃烧室，所述脱硝仓的底部进料口延伸至燃烧室的内部，所述脱硝仓的进料口内壁之间水平固定安装有过滤网，所述炉体的一侧外壁固定安装有循环脱硫机构。通过设置水管，能够将喷洒完的废水引入第一脱硫箱内部，对刚进入第一脱硫箱内部、含硫量最高的烟气进行初脱硫，从而完成脱硫剂的循环使用，提高脱硫剂的利用率；通过将脱硝仓安装在燃烧室的顶部，从而提高固体脱硝剂和烟气的反应温度，能够提高脱硝效果，通过在脱硝仓内部安装过滤网，在第二脱硫箱的内部安装有过滤罩，能够对烟气进行二次过滤。

Description

一种脱硝脱硫除尘一体化锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种脱硝脱硫除尘一体化锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉在使用的过程中会产生的烟气含有有关硝和硫的化合物及一些粉尘，为了保护环境，现有的锅炉都配置有脱硝脱硫以及除尘的功能，但是现有的锅炉仍存在很多问题或缺陷：

现有的锅炉的脱硫方法一般是喷过喷洒脱硫剂，但是喷洒过一次的脱硫剂会直接排放，实际上，喷洒过一次的脱硫剂还未全部利用完毕，直接排放会增加脱硫成本，另外，现有的锅炉的脱硝和除尘效果也不是很好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硝脱硫除尘一体化锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝脱硫除尘一体化锅炉，包括炉体，所述炉体的内部从上至下依次设置有脱硝仓和燃烧室，所述脱硝仓的底部进料口延伸至燃烧室的内部，所述脱硝仓的进料口内壁之间水平固定安装有过滤网，所述炉体的一侧外壁固定安装有循环脱硫机构，所述脱硝仓靠近循环脱硫机构的一侧壁水平贯穿有第一气管，所述第一气管远离脱硝仓的一端贯穿炉体与循环脱硫机构相互接触的侧壁，并延伸至循环脱硫机构的内部，所述循环脱硫机构远离炉体的一侧板的顶部贯穿有第四气管。

所述循环脱硫机构包括第一脱硫箱、第二脱硫箱、水管、单向阀和过滤罩，所述第一脱硫箱固定安装在炉体一侧外壁上，所述第一脱硫箱远离炉体的一侧外表面固定安装有第二脱硫箱，所述第一气管远离脱硝仓的一端贯穿第一脱硫箱与炉体相互接触的侧板，并延伸至第一脱硫箱的内部底板以上，所述第一脱硫箱和第二脱硫箱相互接触的两侧板之间贯穿有第二气管，所述第一脱硫箱和第二脱硫箱的底板之间贯穿连接有水管，所述第二脱硫箱的内部顶板贯穿安装有方形喷头，所述第二脱硫箱远离炉体的一侧板的顶部贯穿有第四气管，所述第二脱硫箱内部靠近第四气管的一侧转折处固定安装有过滤罩。

优选的，所述第一脱硫箱的底板贯穿有塞子，设置塞子是为了在完成脱硫工作后，便于将第一脱硫箱内部积累的废水排出。

优选的，所述方形喷头位于第二脱硫箱外部的顶端外接有输液设备，设置输液设备是为了将脱硫剂通过方形喷头喷到进入第二脱硫箱内部的烟气上。

优选的，所述水管为“U”形管，所述水管的内部设置有单向阀，设置单向阀是为了防止脱硫剂倒流。

优选的，所述脱硝仓顶部的换料口延伸至炉体的外部并螺纹套接有换料口盖体，所述炉体靠近燃烧室的一侧外壁设置有上料口门体，所述炉体的内设置有灰渣室，灰渣室位于炉体的正下方，所述灰渣室和燃烧室相互接触的内壁之间贯穿设置有过滤板，设置换料口盖体是为了及时打开换料口盖体更换新的固体脱硝剂，设置上料口门体是为了上料，保证燃烧室内部的正常燃烧，设置灰渣室是为了储存燃烧产生的灰渣，设置过滤板是为了保证灰渣能被过滤到灰渣室的内部。

优选的，所述炉体的底部固定安装有垫板，所述第一脱硫箱和第二脱硫箱的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装在炉体的顶部，设置垫板和支撑架是为了支撑循环脱硫机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型安装有循环脱硫机构，方形喷头通过外接输液设备，可以均匀喷洒脱硫剂，对第二脱硫箱内部通入的烟气进行脱硫处理，通过设置水管，能够将喷洒完的废水引入第一脱硫箱内部，对刚进入第一脱硫箱内部、含硫量最高的烟气进行初脱硫，从而完成脱硫剂的循环使用，提高脱硫剂的利用率，从而节约一定的脱硫成本；

(2)本实用新型安装有脱硝仓，脱硝仓的内部放置有固体脱硝剂，固体脱硝剂能够对燃烧室内部产生的烟气进行脱硝处理，通过将脱硝仓安装在燃烧室的顶部，从而提高固体脱硝剂和烟气的反应温度，能够提高脱硝效果，通过在脱硝仓内部安装过滤网，在第二脱硫箱的内部安装有过滤罩，能够对烟气进行二次过滤，配合循环脱硫机构实现烟气的脱硝脱硫除尘一体化。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第一脱硫箱和第二脱硫箱的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的方形喷头的仰视结构示意图。

图中：1、炉体；2、灰渣室；3、过滤板；4、燃烧室；5、脱硝仓；6、过滤网；7、换料口盖体；8、第一气管；9、第一脱硫箱；10、第二气管；11、第二脱硫箱；12、方形喷头；13、第四气管；14、过滤罩；15、水管；16、塞子；17、单向阀；18、支撑架；19、垫板；20、上料口门体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种脱硝脱硫除尘一体化锅炉，包括炉体1，炉体1的内部从上至下依次设置有脱硝仓5和燃烧室4，脱硝仓5顶部的换料口延伸至炉体1的外部并螺纹套接有换料口盖体7，炉体1靠近燃烧室4的一侧外壁设置有上料口门体20，炉体1的内设置有灰渣室2，灰渣室2位于炉体1的正下方，灰渣室2和燃烧室4相互接触的内壁之间贯穿设置有过滤板3，设置换料口盖体7是为了及时打开换料口盖体7更换新的固体脱硝剂，设置上料口门体20是为了上料，保证燃烧室4内部的正常燃烧，设置灰渣室2是为了储存燃烧产生的灰渣，设置过滤板3是为了保证灰渣能被过滤到灰渣室2的内部，脱硝仓5的底部进料口延伸至燃烧室4的内部，脱硝仓5的进料口内壁之间水平固定安装有过滤网6，炉体1的一侧外壁固定安装有循环脱硫机构，脱硝仓5靠近循环脱硫机构的一侧壁水平贯穿有第一气管8，第一气管8远离脱硝仓5的一端贯穿炉体1与循环脱硫机构相互接触的侧壁，并延伸至循环脱硫机构的内部，循环脱硫机构远离炉体1的一侧板的顶部贯穿有第四气管13。

循环脱硫机构包括第一脱硫箱9、第二脱硫箱11、水管15、单向阀17和过滤罩14，第一脱硫箱9固定安装在炉体1一侧外壁上，第一脱硫箱9的底板贯穿有塞子16，设置塞子16是为了在完成脱硫工作后，便于将第一脱硫箱9内部积累的废水排出，第一脱硫箱9远离炉体1的一侧外表面固定安装有第二脱硫箱11，炉体1的底部固定安装有垫板19，第一脱硫箱9和第二脱硫箱11的底部固定安装有支撑架18，支撑架18的底部固定安装在炉体1的顶部，设置垫板19和支撑架18是为了支撑循环脱硫机构，第一气管8远离脱硝仓5的一端贯穿第一脱硫箱9与炉体1相互接触的侧板，并延伸至第一脱硫箱9的内部底板以上，第一脱硫箱9和第二脱硫箱11相互接触的两侧板之间贯穿有第二气管10，第一脱硫箱9和第二脱硫箱11的底板之间贯穿连接有水管15，水管15为“U”形管，水管15的内部设置有单向阀17，设置单向阀17是为了防止脱硫剂倒流，第二脱硫箱11的内部顶板贯穿安装有方形喷头12，方形喷头12位于第二脱硫箱11外部的顶端外接有输液设备，设置输液设备是为了将脱硫剂通过方形喷头12喷到进入第二脱硫箱11内部的烟气上，第二脱硫箱11远离炉体1的一侧板的顶部贯穿有第四气管13，第二脱硫箱11内部靠近第四气管13的一侧转折处固定安装有过滤罩14。

本装置安装有循环脱硫机构，燃烧室4产生的烟气最后会依次进入第一脱硫箱9和第二脱硫箱11的内部，第二脱硫箱11的顶部安装有方形喷头12，而方形喷头12通过外接输液设备，可以均匀喷洒脱硫剂，对第二脱硫箱11内部通入的烟气进行脱硫处理，通过设置水管15，能够将喷洒完的废水引入第一脱硫箱9内部，对刚进入第一脱硫箱9内部且含硫量最高的烟气进行初脱硫，从而完成脱硫剂的循环使用，提高脱硫剂的利用率。

本装置安装有脱硝仓5，燃烧室4产生的烟气最先进入脱硝仓5的内部，脱硝仓5的内部放置有固体脱硝剂，固体脱硝剂能够对燃烧室4内部产生的烟气进行脱硝处理，因为燃烧室4和脱硝仓5直接连接，所以能够提高固体脱硝剂和烟气的反应温度，进而提高脱硝效果，通过在脱硝仓5内部安装过滤网6，在第二脱硫箱11的内部安装有过滤罩14，能够对烟气进行二次过滤，配合循环脱硫机构实现烟气的脱硝脱硫除尘一体化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种脱硝脱硫除尘一体化锅炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的内部从上至下依次设置有脱硝仓(5)和燃烧室(4)，所述脱硝仓(5)的底部进料口延伸至燃烧室(4)的内部，所述脱硝仓(5)的进料口内壁之间水平固定安装有过滤网(6)，所述炉体(1)的一侧外壁固定安装有循环脱硫机构，所述脱硝仓(5)靠近循环脱硫机构的一侧壁水平贯穿有第一气管(8)，所述第一气管(8)远离脱硝仓(5)的一端贯穿炉体(1)与循环脱硫机构相互接触的侧壁，并延伸至循环脱硫机构的内部，所述循环脱硫机构远离炉体(1)的一侧板的顶部贯穿有第四气管(13)；

所述循环脱硫机构包括第一脱硫箱(9)、第二脱硫箱(11)、水管(15)、单向阀(17)和过滤罩(14)，所述第一脱硫箱(9)固定安装在炉体(1)一侧外壁上，所述第一脱硫箱(9)远离炉体(1)的一侧外表面固定安装有第二脱硫箱(11)，所述第一气管(8)远离脱硝仓(5)的一端贯穿第一脱硫箱(9)与炉体(1)相互接触的侧板，并延伸至第一脱硫箱(9)的内部底板以上，所述第一脱硫箱(9)和第二脱硫箱(11)相互接触的两侧板之间贯穿有第二气管(10)，所述第一脱硫箱(9)和第二脱硫箱(11)的底板之间贯穿连接有水管(15)，所述第二脱硫箱(11)的内部顶板贯穿安装有方形喷头(12)，所述第二脱硫箱(11)远离炉体(1)的一侧板的顶部贯穿有第四气管(13)，所述第二脱硫箱(11)内部靠近第四气管(13)的一侧转折处固定安装有过滤罩(14)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝脱硫除尘一体化锅炉，其特征在于：所述第一脱硫箱(9)的底板贯穿有塞子(16)。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝脱硫除尘一体化锅炉，其特征在于：所述方形喷头(12)位于第二脱硫箱(11)外部的顶端外接有输液设备。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝脱硫除尘一体化锅炉，其特征在于：所述水管(15)为“U”形管，所述水管(15)的内部设置有单向阀(17)。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝脱硫除尘一体化锅炉，其特征在于：所述脱硝仓(5)顶部的换料口延伸至炉体(1)的外部并螺纹套接有换料口盖体(7)，所述炉体(1)靠近燃烧室(4)的一侧外壁设置有上料口门体(20)，所述炉体(1)的内设置有灰渣室(2)，灰渣室(2)位于炉体(1)的正下方，所述灰渣室(2)和燃烧室(4)相互接触的内壁之间贯穿设置有过滤板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种脱硝脱硫除尘一体化锅炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部固定安装有垫板(19)，所述第一脱硫箱(9)和第二脱硫箱(11)的底部固定安装有支撑架(18)，所述支撑架(18)的底部固定安装在炉体(1)的顶部。

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