CN115301015A - 一种燃煤电厂烟气脱硝脱硫设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废气处理设备领域，尤其涉及一种燃煤电厂烟气脱硝脱硫设备，包括箱体,底座，底座上端面固定设置有箱体，箱体一侧设置有进烟口，进烟口一侧于箱体内连接设置有处理管道，处理管道于进烟口端面处转动设置有过滤网带，过滤网带上方于箱体内设置有联动仓，联动仓底部设置有清洗底座，清洗底座内滑动设置有清洗杆，清洗杆底部一端连接设置有清洗块，清洗块于过滤网带一侧设置有多个刷毛，过滤网带一侧于处理管道内转动设置有转动叶轮，转动叶轮叶片上设置有多个过滤孔，转动叶轮下方于处理管道内设置有脱硝仓，脱硝仓一侧于处理管道末端连接设置有脱硫仓。本发明能有效的完成除尘处理的同时不会发生堵塞。
Description
技术领域
本发明属于废气处理设备领域，尤其涉及一种燃煤电厂烟气脱硝脱硫设备。
背景技术
燃气电厂是一种利用燃气轮机及发电机与余热锅炉、蒸汽轮机共同组成的循环***，它将燃气轮机排出的功后高温烟气通过余热锅炉回收转换为蒸汽，再将蒸汽注入蒸汽轮机进行发电的电厂，为了减小烟气对环境的污染，在排放烟气之前需要利用脱硫脱硝装置对烟气进行脱硫脱硝处理，但烟气中掺杂有大量的杂质不易清除，现有的脱硫脱硝装置在对烟气进行脱硫脱硝处理之前无法对烟气进行有效的除尘处理，比如目前的除尘装置通常会使得粉尘积攒在过滤网孔处，从而导致堵塞使得除尘效果大大降低，从而导致脱硫脱硝工作效率大大降低。借此，设计一种能够有效的进行除尘处理并防止堵塞的燃煤电池烟气脱硝脱硫设备具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种燃煤电池烟气脱硝脱硫设备。本发明能有有效的进行除尘处理并且能够及时的清理防止堵塞。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种燃煤电厂烟气脱硝脱硫设备，包括箱体,底座，所述底座上端面固定设置有箱体，所述箱体一侧设置有进烟口，所述进烟口一侧于箱体内连接设置有处理管道，所述处理管道于进烟口端面处转动设置有过滤网带，所述过滤网带上方于箱体内设置有联动仓，所述联动仓底部设置有清洗底座，所述清洗底座内滑动设置有清洗杆，所述清洗杆底部一端连接设置有清洗块，所述清洗块于过滤网带一侧设置有多个刷毛，所述过滤网带一侧于处理管道内转动设置有转动叶轮，所述转动叶轮叶片上设置有多个过滤孔，所述转动叶轮下方于处理管道内设置有脱硝仓，所述脱硝仓一侧于处理管道末端连接设置有脱硫仓，所述脱硫仓设置于箱体内，所述脱硫仓于箱体侧壁一端设置有排烟口。
优选的，所述过滤网带转动设置于两根对称分布于箱体内的第一转动轴与第二转动轴上，所述第一转动轴转动设置于进烟口上端面，所述第二转动轴转动设置于进烟口下端面，所述第一转动轴一端伸出箱体侧壁，所述第一转动轴伸出箱体侧壁一端连接设置有第一同步带轮，所述第一转动轴一侧的转动叶轮转动设置于转动主轴上，所述转动主轴转动设置于处理管道内，所述转动主轴一端伸出处理管道侧壁，所述转动主轴伸出处理管道侧壁一端伸出箱体侧壁，所述转动主轴伸出箱体侧壁一端连接设置有第二同步带轮，所述第二同步带轮与第一同步带轮之间通过第一同步带转动连接，所述第二同步带轮一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第二同步带轮端面上，所述第一驱动电机固定设置于第一驱动电机底座上。
优选的，所述脱硝仓顶部设置有脱硝剂喷料器，所述脱硝剂喷料器底部设置有多个脱硝剂喷料头，所述脱硝剂喷料器一侧连接设置有脱硝剂进料口。通过脱硝仓的联动设计，使得气体在进行脱硝处理后，便能进行脱硫处理。
优选的，所述脱硫仓顶部设置有脱硫剂喷料器，所述脱硫剂喷料器底部连接设置有多个脱硫剂喷料头，所述脱硫剂喷料器顶部连接设置有脱硫剂进料口，所述脱硫剂喷料器一侧于排烟口底部连接设置有过滤板，所述过滤板圆心处固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置有转动扇叶。通过转动扇叶的设计，可加快气体的流动，使得处理速度大大增加。
优选的，所述过滤网带上方于联动仓顶部设置有进气网口，所述进气网口下方于联动仓内转动设置有增压叶轮，所述增压叶轮下方于联动仓底部设置有清洗底座，所述清洗底座于联动仓内一端设置有底座进气口，所述底座进气口一侧于清洗底座顶部连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于清洗杆底部，所述清洗杆圆心处设置有互通管道，所述互通管道下方于清洗块内连接设置有清洗内仓，所述清洗内仓靠近过滤网带一侧滑动设置有接触推杆，所述接触推杆端面可与过滤网带接触，所述接触推杆另一端连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于清洗内仓底部，所述清洗内仓一侧于接触推杆外部设置有堵塞管道，所述堵塞管道内于接触推杆外圆面设置有移动堵塞块，所述移动堵塞块可与堵塞管道配合将清洗内仓密封。通过增压叶轮与底座进气口的联动设计，使得在清洗杆能够顺利的向下移动使得刷毛能够对过滤网带进行清洗，同时接触推杆的设计，使得当过滤网带上有较为坚硬的颗粒物时，可以通过气体吹落与接触推杆撞击两种方式使其掉落，有效保障了清洁效果。
优选的，所述清洗块下方于箱体内设置有收料仓，所述收料仓上端面设置有倾斜向内状的排污口，所述排污口底部连接设置有倾斜状的吸气网板，所述吸气网板下方于收料仓内设置有气压仓，所述气压仓一侧设置有气压仓进气口，所述气压仓进气口一侧于气压仓顶部连接设置有吸气网板，所述吸气网板一侧于气压仓侧壁上连接设置有管道，所述管道另一端连接设置有挡板管道，所述挡板管道倾斜设置于收料仓上，所述挡板管道内滑动设置有倾斜挡板，所述倾斜挡板底部一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于挡板管道底部。倾斜挡板完全伸出时，顶部一端可与处理管道内壁面接触，从而使得在转动叶轮下方进行封闭的倾斜角，使得转动叶轮清洗出来的灰尘与水渍不会流到脱硝仓内，避免污水脏物的介入导致脱硝效果降低。
优选的，所述收料仓上方于转动叶轮一侧设置有喷水仓，所述喷水仓一侧连接设置有喷水仓进水口，所述喷水仓靠近转动叶轮端面上连接设置有多个喷水口，所述喷水口一侧于喷水仓顶部设置有感应块。通过感应块的设计，使得在倾斜挡板与处理管道内壁接触时，能够及时的喷出水，从而快速的清洗转动叶轮。
优选的，所述增压叶轮转动设置于叶轮轴上，所述叶轮轴转动设置于联动仓侧壁上，所述叶轮轴一端伸出联动仓侧壁，所述叶轮轴伸出联动仓侧壁一端连接设置有第四同步带轮，所述第四同步带轮一侧于第一转动轴伸出联动仓侧壁一端上连接设置有第三同步带轮，所述第三同步带轮与第四同步带轮之间通过第二同步带连接传动。
优选的，所述处理管道底部于箱体内设置有泵机，所述箱体下方于底座底部四角处设置有转动轮。
有益效果：
1.本发明通过转动叶轮与过滤网带的两重设计，使得在进行脱硝脱硫处理前，不仅能得到两轮的过滤，通过转动叶轮的转动设计有效加快了设备内部气体的流通，有效加快了气体处理速度。
2.本发明通过过滤网带与增压叶轮的联动设计，使得过滤网带能够及时的进行转动避免发生堵塞的同时，能够驱动清洗块对网面多种情况的清洗。
3.本发明通过转动叶轮与倾斜挡板的联动设计，使得在转动叶轮清洗过程中，不会有废液与脏物掉落到脱硝仓或其他地方，有效了避免脏物的介入导致的处理效果降低情况发生。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的左视图；
图4为图3中A-A处的剖视图；
图5为图3中B-B处的剖视图；
图6为图4中C处的局部放大图；
图中：箱体10,底座11，进烟口17，处理管道68，过滤网带18，联动仓38，清洗底座56，清洗杆59，清洗块60，刷毛65，转动叶轮34，脱硝仓31，脱硫仓27，排烟口20，第一转动轴36，第二转动轴37上，第一同步带轮14，转动主轴35，第二同步带轮25，第一同步带15，第一驱动电机12，第一驱动电机底座13，脱硝剂喷料器32，脱硝剂喷料头33，脱硝剂进料口24，脱硫剂喷料器28，脱硫剂喷料头29，脱硫剂进料口23，过滤板26，第二驱动电机70，转动扇叶21，进气网口22，增压叶轮39，底座进气口57，第二弹簧58，互通管道66，清洗内仓67，接触推杆61，第三弹簧64，堵塞管道 63，移动堵塞块62，收料仓69，排污口47，吸气网板43，气压仓41，气压仓进气口42，吸气网板43，管道44，挡板管道48，倾斜挡板46，第一弹簧45，喷水仓49，喷水仓进水口51，喷水口50，感应块52，叶轮轴40，第四同步带轮54，第三同步带轮53，第二同步带55，泵机30，转动轮16。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图-，一种燃煤电厂烟气脱硝脱硫设备，包括箱体,底座，所述底座上端面固定设置有箱体，所述箱体一侧设置有进烟口，所述进烟口一侧于箱体内连接设置有处理管道，所述处理管道于进烟口端面处转动设置有过滤网带，所述过滤网带上方于箱体内设置有联动仓，所述联动仓底部设置有清洗底座，所述清洗底座内滑动设置有清洗杆，所述清洗杆底部一端连接设置有清洗块，所述清洗块于过滤网带一侧设置有多个刷毛，所述过滤网带一侧于处理管道内转动设置有转动叶轮，所述转动叶轮叶片上设置有多个过滤孔，所述转动叶轮下方于处理管道内设置有脱硝仓，所述脱硝仓一侧于处理管道末端连接设置有脱硫仓，所述脱硫仓设置于箱体内，所述脱硫仓于箱体侧壁一端设置有排烟口。
进一步的，所述过滤网带转动设置于两根对称分布于箱体内的第一转动轴与第二转动轴上，所述第一转动轴转动设置于进烟口上端面，所述第二转动轴转动设置于进烟口下端面，所述第一转动轴一端伸出箱体侧壁，所述第一转动轴伸出箱体侧壁一端连接设置有第一同步带轮，所述第一转动轴一侧的转动叶轮转动设置于转动主轴上，所述转动主轴转动设置于处理管道内，所述转动主轴一端伸出处理管道侧壁，所述转动主轴伸出处理管道侧壁一端伸出箱体侧壁，所述转动主轴伸出箱体侧壁一端连接设置有第二同步带轮，所述第二同步带轮与第一同步带轮之间通过第一同步带转动连接，所述第二同步带轮一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第二同步带轮端面上，所述第一驱动电机固定设置于第一驱动电机底座上。
进一步的，所述脱硝仓顶部设置有脱硝剂喷料器，所述脱硝剂喷料器底部设置有多个脱硝剂喷料头，所述脱硝剂喷料器一侧连接设置有脱硝剂进料口。
进一步的，所述脱硫仓顶部设置有脱硫剂喷料器，所述脱硫剂喷料器底部连接设置有多个脱硫剂喷料头，所述脱硫剂喷料器顶部连接设置有脱硫剂进料口，所述脱硫剂喷料器一侧于排烟口底部连接设置有过滤板，所述过滤板圆心处固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置有转动扇叶。
进一步的，所述过滤网带上方于联动仓顶部设置有进气网口，所述进气网口下方于联动仓内转动设置有增压叶轮，所述增压叶轮下方于联动仓底部设置有清洗底座，所述清洗底座于联动仓内一端设置有底座进气口，所述底座进气口一侧于清洗底座顶部连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于清洗杆底部，所述清洗杆圆心处设置有互通管道，所述互通管道下方于清洗块内连接设置有清洗内仓，所述清洗内仓靠近过滤网带一侧滑动设置有接触推杆，所述接触推杆端面可与过滤网带接触，所述接触推杆另一端连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于清洗内仓底部，所述清洗内仓一侧于接触推杆外部设置有堵塞管道，所述堵塞管道内于接触推杆外圆面设置有移动堵塞块，所述移动堵塞块可与堵塞管道配合将清洗内仓密封。
进一步的，所述清洗块下方于箱体内设置有收料仓，所述收料仓上端面设置有倾斜向内状的排污口，所述排污口底部连接设置有倾斜状的吸气网板，所述吸气网板下方于收料仓内设置有气压仓，所述气压仓一侧设置有气压仓进气口，所述气压仓进气口一侧于气压仓顶部连接设置有吸气网板，所述吸气网板一侧于气压仓侧壁上连接设置有管道，所述管道另一端连接设置有挡板管道，所述挡板管道倾斜设置于收料仓上，所述挡板管道内滑动设置有倾斜挡板，所述倾斜挡板底部一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于挡板管道底部。
进一步的，所述收料仓上方于转动叶轮一侧设置有喷水仓，所述喷水仓一侧连接设置有喷水仓进水口，所述喷水仓靠近转动叶轮端面上连接设置有多个喷水口，所述喷水口一侧于喷水仓顶部设置有感应块。
进一步的，所述增压叶轮转动设置于叶轮轴上，所述叶轮轴转动设置于联动仓侧壁上，所述叶轮轴一端伸出联动仓侧壁，所述叶轮轴伸出联动仓侧壁一端连接设置有第四同步带轮，所述第四同步带轮一侧于第一转动轴伸出联动仓侧壁一端上连接设置有第三同步带轮，所述第三同步带轮与第四同步带轮之间通过第二同步带连接传动。
进一步的，所述处理管道底部于箱体内设置有泵机，所述箱体下方于底座底部四角处设置有转动轮。
工作原理：操作人员将设备移动到需要进行烟气脱硝脱硫处理的场地，随后将排气管道连接于排烟口20上即可。
此时第一驱动电机12启动，第一驱动电机12输出端带动第二同步带轮25转动，从而带动一端设置有第二同步带轮25的转动主轴 35转动，从而带动设置于转动主轴35上的转动叶轮34转动，从而使得处理管道68产生吸气，随后通过进烟口17向内吸气，从而将外侧的烟气引流至处理管道68内，在烟气进入到处理管道68内之前会先通过过滤网带18以及转动叶轮34上设置的过滤孔的过滤后，再在转动叶轮34转动的带动下流通到脱硝仓31处，此时设置于脱硝仓 31上端面带动脱硝剂喷料器32便会启动，脱硝剂喷料器32通过一侧设置的脱硝剂进料口24开始进料，随后通过底部设置的脱硝剂喷料头33向脱硝仓31内喷洒脱硝剂，从而将进入到脱硝仓31内的烟气进行脱硝处理，脱硝完毕的烟气会在转动叶轮34的驱动下进入到脱硫仓27内，此时设置于脱硫仓27顶部的脱硫剂喷料器28便会启动，脱硫剂喷料器28通过顶部设置的脱硫剂进料口23开始进料，随后通过底部设置的脱硫剂喷料头29将脱硫剂喷洒到脱硫仓27内，从而将脱硫仓27内的烟气进行脱硫处理，在脱硫仓27进行脱硫处理的过程中，设置于脱硫仓27一侧的第二驱动电机70启动，第二驱动电机70输出端带动转动扇叶21转动，从而将已经处理完毕的烟气通过排烟口20排出。
在设备进气脱硫脱硝处理前，烟气会先通过过滤网带18进行烟灰的过滤处理，在过滤过程中，烟灰便会粘在过滤网带18的端面上，但在转动叶轮34的转动过程中，设置于第一转动轴36一端的第一同步带轮14因为与第二同步带轮25之间通过第一同步带15配合传动，因此也会随之转动，从而带动一端设置有第一同步带轮14的第一转动轴36转动，从而带动设置于第一转动轴36上的过滤网带18转动，在第一转动轴36转动的过程中，便会带动设置于第一转动轴36上的第三同步带轮53转动，从而带动配合设置于第三同步带轮53上的第二同步带55转动，从而带动配合设置于第二同步带55上的第四同步带轮54转动，从而带动一端设置有第四同步带轮54的叶轮轴40转动，从而带动设置于叶轮轴40上的增压叶轮39转动，从而使得设置有增压叶轮39的联动仓38内部通过顶部的进气网口22进气从而产生气体流动。
进入到联动仓38的气体会在增压叶轮39的带动下通过底部清洗底座56上设置的底座进气口57进入到清洗底座56内，从而推动设置于清洗底座56内的互通管道66向下移动，从而推动设置于互通管道66底部的清洗块60向下移动，从而推动设置于清洗块60一侧的刷毛65靠近过滤网带18，从而将过滤网带18端面上的灰尘去除，在刷毛65与过滤网带18接触的过程中，设置于清洗块60一侧的接触推杆61也会与过滤网带18接触，当过滤网带18端面上出现较硬的疙瘩时，由于底部连接设置有第三弹簧64的缘故，便会向内回缩，在向内回缩的过程中，便会带动设置于接触推杆61上的移动堵塞块 62向内移动，从而使得移动堵塞块62与堵塞管道63之间产生缺口，此时由于清洗块60已经向外推出，因此其余气体会通过互通管道66 进入到清洗内仓67内，此时由于移动堵塞块62于堵塞管道63之间产生缺口，因此进入到清洗内仓67内的气体便会通过缺口喷到过滤网带18端面处，从而将疙瘩等硬质物体吹落，同时接触推杆61也会在第三弹簧64以及清洗内仓67内气体的作用下蓄力推回，从而将疙瘩敲碎，使其掉落，在此关系中由于移动堵塞块62与堵塞管道63的缺口大小有限，因此吹出的气体会相对快速且力大。
掉落的灰尘会掉在排污口47上随后通过下方的废渣排料口19排出。
在转动叶轮34进行气体的输送过程中，转动叶轮34上的过滤孔也会沾染灰尘，当设备将烟气处理完毕后，此时设置于收料仓69内的气压仓41便会启动，气压仓41通过一侧设置的气压仓进气口42 开始进气，随后通过一侧设置的管道44向挡板管道48内排气，从而推动设置于挡板管道48内的倾斜挡板46向外移动，直至倾斜挡板 46一端抵接于处理管道68壁面上于转动叶轮34下方。
此时设置于收料仓69上的感应块52感应到倾斜挡板46抵接到处理管道68壁面上后，此时喷水仓49便会启动，喷水仓49通过一侧的喷水仓进水口51开始进水，随后通过一端设置的喷水口50向转动叶轮34的叶片上喷水，从而将转动叶轮34叶片上的过滤孔进行清理，清理下来的水与灰尘便会通过倾斜挡板46的导流引至废渣排料口19处，随后排出。
清理完毕后，气压仓进气口42便不再供气，倾斜挡板46便会在底部设置的第一弹簧45作用下归位，同理当过滤网带18停止转动后，由于增压叶轮39不再转动，因此清洗杆59便不会有推力，便会在底部设置的第二弹簧58作用下归位。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种燃煤电厂烟气脱硝脱硫设备，包括箱体(10),底座(11)，其特征在于，所述底座(11)上端面固定设置有箱体(10)，所述箱体(10)一侧设置有进烟口(17)，所述进烟口(17)一侧于箱体(10)内连接设置有处理管道(68)，所述处理管道(68)于进烟口(17)端面处转动设置有过滤网带(18)，所述过滤网带(18)上方于箱体(10)内设置有联动仓(38)，所述联动仓(38)底部设置有清洗底座(56)，所述清洗底座(56)内滑动设置有清洗杆(59)，所述清洗杆(59)底部一端连接设置有清洗块(60)，所述清洗块(60)于过滤网带(18)一侧设置有多个刷毛(65)，所述过滤网带(18)一侧于处理管道(68)内转动设置有转动叶轮(34)，所述转动叶轮(34)叶片上设置有多个过滤孔，所述转动叶轮(34)下方于处理管道(68)内设置有脱硝仓(31)，所述脱硝仓(31)一侧于处理管道(68)末端连接设置有脱硫仓(27)，所述脱硫仓(27)设置于箱体(10)内，所述脱硫仓(27)于箱体(10)侧壁一端设置有排烟口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气脱硝脱硫设备，其特征在于，所述过滤网带(18)转动设置于两根对称分布于箱体(10)内的第一转动轴(36)与第二转动轴(37)上，所述第一转动轴(36)转动设置于进烟口(17)上端面，所述第二转动轴(37)转动设置于进烟口(17)下端面，所述第一转动轴(36)一端伸出箱体(10)侧壁，所述第一转动轴(36)伸出箱体(10)侧壁一端连接设置有第一同步带轮(14)，所述第一转动轴(36)一侧的转动叶轮(34)转动设置于转动主轴(35)上，所述转动主轴(35)转动设置于处理管道(68)内，所述转动主轴(35)一端伸出处理管道(68)侧壁，所述转动主轴(35)伸出处理管道(68)侧壁一端伸出箱体(10)侧壁，所述转动主轴(35)伸出箱体(10)侧壁一端连接设置有第二同步带轮(25)，所述第二同步带轮(25)与第一同步带轮(14)之间通过第一同步带(15)转动连接，所述第二同步带轮(25)一端设置有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)输出端连接设置于第二同步带轮(25)端面上，所述第一驱动电机(12)固定设置于第一驱动电机底座(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气脱硝脱硫设备，其特征在于，所述脱硝仓(31)顶部设置有脱硝剂喷料器(32)，所述脱硝剂喷料器(32)底部设置有多个脱硝剂喷料头(33)，所述脱硝剂喷料器(32)一侧连接设置有脱硝剂进料口(24)。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气脱硝脱硫设备，其特征在于，所述脱硫仓(27)顶部设置有脱硫剂喷料器(28)，所述脱硫剂喷料器(28)底部连接设置有多个脱硫剂喷料头(29)，所述脱硫剂喷料器(28)顶部连接设置有脱硫剂进料口(23)，所述脱硫剂喷料器(28)一侧于排烟口(20)底部连接设置有过滤板(26)，所述过滤板(26)圆心处固定设置有第二驱动电机(70)，所述第二驱动电机(70)输出端连接设置有转动扇叶(21)。
5.根据权利要求2所述的一种燃煤电厂烟气脱硝脱硫设备，其特征在于，所述过滤网带(18)上方于联动仓(38)顶部设置有进气网口(22)，所述进气网口(22)下方于联动仓(38)内转动设置有增压叶轮(39)，所述增压叶轮(39)下方于联动仓(38)底部设置有清洗底座(56)，所述清洗底座(56)于联动仓(38)内一端设置有底座进气口(57)，所述底座进气口(57)一侧于清洗底座(56)顶部连接设置有第二弹簧(58)，所述第二弹簧(58)另一端连接设置于清洗杆(59)底部，所述清洗杆(59)圆心处设置有互通管道(66)，所述互通管道(66)下方于清洗块(60)内连接设置有清洗内仓(67)，所述清洗内仓(67)靠近过滤网带(18)一侧滑动设置有接触推杆(61)，所述接触推杆(61)端面可与过滤网带(18)接触，所述接触推杆(61)另一端连接设置有第三弹簧(64)，所述第三弹簧(64)另一端连接设置于清洗内仓(67)底部，所述清洗内仓(67)一侧于接触推杆(61)外部设置有堵塞管道(63)，所述堵塞管道(63)内于接触推杆(61)外圆面设置有移动堵塞块(62)，所述移动堵塞块(62)可与堵塞管道(63)配合将清洗内仓(67)密封。
6.根据权利要求5所述的一种燃煤电厂烟气脱硝脱硫设备，其特征在于，所述清洗块(60)下方于箱体(10)内设置有收料仓(69)，所述收料仓(69)上端面设置有倾斜向内状的排污口(47)，所述排污口(47)底部连接设置有倾斜状的吸气网板(43)，所述吸气网板(43)下方于收料仓(69)内设置有气压仓(41)，所述气压仓(41)一侧设置有气压仓进气口(42)，所述气压仓进气口(42)一侧于气压仓(41)顶部连接设置有吸气网板(43)，所述吸气网板(43)一侧于气压仓(41)侧壁上连接设置有管道(44)，所述管道(44)另一端连接设置有挡板管道(48)，所述挡板管道(48)倾斜设置于收料仓(69)上，所述挡板管道(48)内滑动设置有倾斜挡板(46)，所述倾斜挡板(46)底部一端连接设置有第一弹簧(45)，所述第一弹簧(45)另一端连接设置于挡板管道(48)底部。
7.根据权利要求6所述的一种燃煤电厂烟气脱硝脱硫设备，其特征在于，所述收料仓(69)上方于转动叶轮(34)一侧设置有喷水仓(49)，所述喷水仓(49)一侧连接设置有喷水仓进水口(51)，所述喷水仓(49)靠近转动叶轮(34)端面上连接设置有多个喷水口(50)，所述喷水口(50)一侧于喷水仓(49)顶部设置有感应块(52)。
8.根据权利要求5所述的一种燃煤电厂烟气脱硝脱硫设备，其特征在于，所述增压叶轮(39)转动设置于叶轮轴(40)上，所述叶轮轴(40)转动设置于联动仓(38)侧壁上，所述叶轮轴(40)一端伸出联动仓(38)侧壁，所述叶轮轴(40)伸出联动仓(38)侧壁一端连接设置有第四同步带轮(54)，所述第四同步带轮(54)一侧于第一转动轴(36)伸出联动仓(38)侧壁一端上连接设置有第三同步带轮(53)，所述第三同步带轮(53)与第四同步带轮(54)之间通过第二同步带(55)连接传动。
9.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气脱硝脱硫设备，其特征在于，所述处理管道(68)底部于箱体(10)内设置有泵机(30)，所述箱体(10)下方于底座(11)底部四角处设置有转动轮(16)。
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