CN216379955U - 一种钢结构建筑箱形梁柱连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构建筑箱形梁柱连接节点，包括箱形钢柱和H形钢梁，H形钢梁包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，箱形钢柱的外壁上成对设置有上外环板和下外环板，上外环板和下外环板之间的距离与H形钢梁的高度相同，上外环板和下外环板之间的箱形钢柱侧面上设置有第一连接板，腹板与第一连接板齐平且间隔设置，第一连接板的两侧对称设置有两块第二连接板，第一连接板与第二连接板之间、腹板与第二连接板之间分别通过若干高强螺栓连接固定，H形钢梁的上翼缘板与上外环板齐平且焊接牢固，下翼缘板与下外环板齐平且焊接牢固。本实用新型加工难度小，安全度高，施工方便，具有显著的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构连接技术领域，具体涉及一种钢结构建筑箱形梁柱连接节点。
背景技术
钢结构建筑在施工过程中，为了提高钢结构梁柱之间节点的受力，通常箱形柱与钢梁之间的连接节点会采用内隔板的结构，而钢梁大多会使用成品结构的H型钢梁，在箱形柱与H型钢梁连接时，会在H型钢梁上下翼缘对应位置的箱形柱内设置隔板。
常规的H型钢梁与箱形柱连接节点依照《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》16G519推荐的连接节点，采用先在工厂完成箱形柱内隔板加工，再在施工现场进行梁柱节点全熔透坡口焊接作业，其中内隔板的加工难度较大，施工不便，随着乡镇装配式钢结构的推进，一般多层12米以下钢结构采用100～200的箱形柱，如依然按规范图集连接节点进行加工和安装，很容易造成扭曲变形，且现场较多采用成品型钢，施工过程大部分没有设置柱内隔板，但采用成品箱形柱与钢梁连接无内隔板的结构，或小端面钢柱工厂加工的结构扭曲变形初设缺陷较大，稳定性不佳，对抗震非常不利，存在安全隐患。因此，研制开发一种加工难度小，安全度高，施工方便的钢结构建筑箱形梁柱连接节点是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工难度小，安全度高，施工方便的钢结构建筑箱形梁柱连接节点。
本实用新型的目的是这样实现的，包括箱形钢柱和H形钢梁，H形钢梁包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，箱形钢柱的外壁上成对设置有上外环板和下外环板，上外环板和下外环板之间的距离与H形钢梁的高度相同，上外环板和下外环板之间的箱形钢柱侧面上设置有第一连接板，腹板与第一连接板齐平且间隔设置，第一连接板的两侧对称设置有两块第二连接板，第一连接板与第二连接板之间、腹板与第二连接板之间分别通过若干高强螺栓连接固定，H形钢梁的上翼缘板与上外环板齐平且焊接牢固，下翼缘板与下外环板齐平且焊接牢固。
进一步的，第一连接板与第二连接板之间的若干高强螺栓和腹板与第二连接板之间若干高强螺栓对称布置。
进一步的，上外环板和下外环板之间的各个转角处均设置有加强筋板。
进一步的，上翼缘板与上外环板之间的焊缝、下翼缘板与下外环板之间的焊缝下方均设置有垫板，腹板端部的顶部和底部均加工有缺口。
进一步的，上翼缘板的两侧与上外环板的侧边之间、下翼缘板的两侧与下外环板的侧边之间均设置有水平三角筋板。
进一步的，上外环板与箱形钢柱的侧壁之间，下外环板与箱形钢柱的侧壁之间均设置有竖直三角筋板。
本实用新型在施工时，施工人员借助吊运设备将箱形钢柱和H形钢梁吊运至指定位置，并使得H形钢梁横设在两根箱形钢柱之间，在箱形钢柱设定的位置上焊接上外环板和下外环板，并在上外环板和下外环板之间的相应位置焊接第一连接板，使H形钢梁的上翼缘板与上外环板对齐、下翼缘板与下外环板对齐、腹板与第一连接板对齐，通过高强螺栓将第一连接板、第二连接板和腹板连成一体，对H形钢柱进行定位和初步固定，再对上翼缘板与上外环板之间的焊缝、下翼缘板与下外环板之间的焊缝分别进行焊接，即可将H形钢梁固定在箱形钢柱上，整个施工过程较为方便。本实用新型所述的钢结构建筑箱形梁柱连接节点中，不需在箱形钢柱内设置内隔板，采用外环板的结构，使得箱形钢柱的加工更为方便，降低了工厂内箱形钢柱和内隔板的加工难度；其次，外环板形状规则，焊接难度小，现场制作和施工较为方便，必要时，还可将其嵌固在现场墙体内，从而保证墙体稳定性；另外，通过本实用新型所述的连接节点可较好的解决现场无内隔板隐秘工程的安全隐患，整个连接结构较为稳固，安全度较高。本实用新型加工难度小，安全度高，施工方便，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图中：1-箱形钢柱，2-H形钢梁，21-上翼缘板，22-腹板，23-下翼缘板，3-上外环板，4-下外环板，5-第一连接板，6-第二连接板，7-高强螺栓，8-加强筋板，9-垫板，10-水平三角筋板，11-竖直三角筋板，12-缺口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～2所示，本实用新型包括箱形钢柱1和H形钢梁2，箱形钢柱1可使用板材拼焊而成，也可使用热轧矩形管等结构，施工时根据实际情况确定，H形钢梁2包括上翼缘板21、腹板22和下翼缘板23，箱形钢柱1的外壁上成对设置有上外环板3和下外环板4，上外环板3和下外环板4之间的距离与上翼缘板21和下翼缘板23之间的高度相同，上外环板3和下外环板4之间的箱形钢柱1侧面上设置有第一连接板5，腹板22与第一连接板5齐平且间隔设置，第一连接板5的两侧对称设置有两块第二连接板6，第一连接板5与第二连接板6之间、腹板22与第二连接板6之间分别通过若干高强螺栓7连接固定，H形钢梁2的上翼缘板21与上外环板3齐平且焊接牢固，下翼缘板23与下外环板4齐平且焊接牢固。
本实用新型适用于12米以下多层钢结构建筑，施工时，施工人员借助吊运设备将箱形钢柱1和H形钢梁2吊运至指定位置，并使得H形钢梁2横设在两根箱形钢柱1之间，在箱形钢柱1设定的位置上焊接上外环板3和下外环板4，并在上外环板3和下外环板4之间的相应位置焊接第一连接板5，使H形钢梁2的上翼缘板21与上外环板3对齐、下翼缘板23与下外环板4对齐、腹板22与第一连接板5对齐，通过高强螺栓7将第一连接板5、第二连接板6和腹板22连成一体，对H形钢柱1进行定位和初步固定，再对上翼缘板21与上外环板3之间的焊缝、下翼缘板23与下外环板4之间的焊缝分别进行焊接，即可将H形钢梁2固定在箱形钢柱1上，整个施工过程较为简单和方便。本实用新型所述的钢结构建筑箱形梁柱连接节点中，不需在箱形钢柱1内设置内隔板，采用外环板的结构，使得箱形钢柱1的加工更为方便，降低了工厂内箱形钢柱1和内隔板的加工难度；其次，外环板形状规则，焊接难度小，现场制作和施工较为方便，必要时，还可将其嵌固在现场墙体内，从而保证墙体稳定性；另外，通过本实用新型所述的连接节点可较好的解决现场无内隔板隐秘工程的安全隐患，整个连接结构较为稳固，安全度较高。
为了使高强螺栓7连接时，其受力更加均匀，第一连接板5与第二连接板6之间的若干高强螺栓7和腹板22与第二连接板6之间若干高强螺栓7对称布置。
上外环板3和下外环板4之间的各个转角处均设置有加强筋板8，通过加强筋板8的设置，防止上外环板3和下外环板4产生翘曲等变形，加强连接节点的牢固性。
上翼缘板21与上外环板3之间的焊缝、下翼缘板23与下外环板4之间的焊缝下方均设置有垫板9，腹板22端部的顶部和底部均加工有缺口12，上翼缘板21与上外环板3之间的焊缝、下翼缘板23与下外环板4之间的焊缝多为单面焊双面成型的焊缝，通过垫板9提高焊缝根部的焊接质量，便于焊透，防止焊接接头烧穿，获得较好的焊接接头，而缺口12的设置，一方面是为了方便垫板9的安装，另一方面是为了方便焊缝的焊接。
优选地，上翼缘板21的两侧与上外环板3的侧边之间、下翼缘板23的两侧与下外环板4的侧边之间均设置有水平三角筋板10，通过水平三角筋板10的设置，可以提高上外环板3和上翼缘板21之间、下外环板4与下翼缘板23之间的连接强度，从而提高连接节点的连接稳固性。
优选地，上外环板3与箱形钢柱1的侧壁之间，下外环板4与箱形钢柱1的侧壁之间均设置有竖直三角筋板11，通过竖直三角筋板11的设置，可以提高上外环板3和箱形钢柱1之间、下外环板4与箱形钢柱1之间的连接强度，从而提高连接节点的连接稳固性。
当箱形钢柱1的侧壁宽度与H形钢梁2的宽度相同时，可在安装H形钢梁2的一个侧壁上取消外环板，先使用螺栓将H形钢梁2的腹板22连接在箱形钢柱1上，再将上翼缘板21和下翼缘板23分别与箱形钢柱1焊牢即可，这时，为了提高连接稳定性，可在相邻两根H形钢梁2的上翼缘板21之间以及下翼缘板23之间分别设置加强板，用以提高整个连接节点的连接强度。
Claims (6)
1.一种钢结构建筑箱形梁柱连接节点，包括箱形钢柱（1）和H形钢梁（2），所述H形钢梁（2）包括上翼缘板（21）、腹板（22）和下翼缘板（23），其特征在于: 所述箱形钢柱（1）的外壁上成对设置有上外环板（3）和下外环板（4），上外环板（3）和下外环板（4）之间的距离与上翼缘板（21）和下翼缘板（23）之间的高度相同，上外环板（3）和下外环板（4）之间的箱形钢柱（1）侧面上设置有第一连接板（5），所述腹板（22）与第一连接板（5）齐平且间隔设置，所述第一连接板（5）的两侧对称设置有两块第二连接板（6），第一连接板（5）与第二连接板（6）之间、腹板（22）与第二连接板（6）之间分别通过若干高强螺栓（7）连接固定，所述H形钢梁（2）的上翼缘板（21）与上外环板（3）齐平且焊接牢固，下翼缘板（23）与下外环板（4）齐平且焊接牢固。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑箱形梁柱连接节点，其特征在于:所述第一连接板（5）与第二连接板（6）之间的若干高强螺栓（7）和腹板（22）与第二连接板（6）之间若干高强螺栓（7）对称布置。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑箱形梁柱连接节点，其特征在于:所述上外环板（3）和下外环板（4）之间的各个转角处均设置有加强筋板（8）。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑箱形梁柱连接节点，其特征在于:所述上翼缘板（21）与上外环板（3）之间的焊缝、下翼缘板（23）与下外环板（4）之间的焊缝下方均设置有垫板（9），所述腹板（22）端部的顶部和底部均加工有缺口（12）。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑箱形梁柱连接节点，其特征在于:所述上翼缘板（21）的两侧与上外环板（3）的侧边之间、下翼缘板（23）的两侧与下外环板（4）的侧边之间均设置有水平三角筋板（10）。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑箱形梁柱连接节点，其特征在于:所述上外环板（3）与箱形钢柱（1）的侧壁之间，下外环板（4）与箱形钢柱（1）的侧壁之间均设置有竖直三角筋板（11）。
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| CN202122825838.2U CN216379955U (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种钢结构建筑箱形梁柱连接节点 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114856278A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-05 | 中交一公局集团有限公司 | 一种内设管线的自动焊接装配式钢结构的装配方法 |
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2021
- 2021-11-18 CN CN202122825838.2U patent/CN216379955U/zh active Active
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