CN216373086U - 一种热塑性塑料制品加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑性塑料制品加工用上料装置，包括箱体，箱体的内部通过隔板分为进料仓和处理仓，进料仓的内部设有两个进料组件，两个进料组件均包括进料斗、电子称重器和第一电动伸缩杆，两个进料斗分别固定设置在箱体顶端的两侧，两个电子称重器分别固定设置在进料仓内部底端的两侧，本实用新型的有益效果是：通过进料仓便于导入物料进行检测配置，通过处理仓便于进行处理并对注塑机等进行上料注塑，通过两个进料斗便于将物料和添加剂导入，同时使用导料管便于对粉状料进行输送避免落差较大导致飘散；使用电子称重器便于对支撑板和第一电动伸缩杆进行支撑并称量，从而对添加量进行精确的检测处理。

Description

一种热塑性塑料制品加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，特别涉及一种热塑性塑料制品加工用上料装置，属于塑料制品生产技术领域。

背景技术

热塑性塑料制品加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。

现有的部分热塑性塑料制品上料装置的不便于对粉状物料或添加剂等进行输送，容易造成飘散浪费，而且现有的部分上料装置不便于使物料达到合适的配制比例，配制比例精确度较差，容易造成发生欠料或溢料飞边等情况，以及部分上料装置不便工作人员维修使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑性塑料制品加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分热塑性制品上料装置不便于对粉状物料或添加剂等进行输送，而且现有的部分上料装置配料精确度差，以及部分上料装置不便维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性塑料制品加工用上料装置，包括箱体，所述箱体的内部通过隔板分为进料仓和处理仓，所述进料仓的内部设有两个进料组件，两个所述进料组件均包括进料斗、电子称重器和第一电动伸缩杆，两个所述进料斗分别固定设置在所述箱体顶端的两侧，两个所述电子称重器分别固定设置在所述进料仓内部底端的两侧，两个所述电子称重器顶端的中部均固定设有两个支撑板，两个所述第一电动伸缩杆分别转动设置在两个所述电子称重器顶端的一侧，每两个相对应的所述支撑板的顶端均转动连接有放置板，两个所述进料斗的底端均螺纹连接有导料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述放置板底端的一侧分别与相对应的第一电动伸缩杆的伸缩端转动连接，两个所述放置板的一侧均开设有放置槽，两个所述放置槽的两侧均固定设有第二电动伸缩杆，四个所述第二电动伸缩杆的伸缩端均固定设有挡板，每两个相对应的挡板之间贴合连接，所述进料仓的底端固定设有与两个放置板相对应的第一导料板，所述进料仓的顶端固定设有两个第二导料板，两个所述第二导料板的顶部均固定设有导风板，所述进料仓的两侧均固定设有与导风板相对应的风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理仓的底端固定设有处理筒，所述箱体的顶端固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端通过密封轴承与所述处理筒的底端转动连接，所述搅拌轴的中部与所述隔板转动连接，所述搅拌轴的表面固定设有若干个搅拌杆，所述处理筒的底部固定设有三个加热管，所述处理筒的底部固定设有与三个加热管相对应的导热层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一侧设有箱门，所述箱门的一侧通过铰链与所述箱体的一侧铰接，所述箱门的另一侧通过卡扣与箱体的一侧卡合连接，所述箱门的表面固定设有把手，所述箱门的表面固定设有与处理筒相对应的观测窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理筒底部的两侧均固定设有出料管，两个所述出料管的一端均固定设有电控阀门，两个所述出料管均为氧化铝陶瓷材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一边侧固定设有显示屏，所述显示屏与所述电子称重器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电子称重器开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、驱动电机开关、加热管开关、电控阀门开关、显示屏开关，两个所述电子称重器、两个第一电动伸缩杆、两个第二电动伸缩杆、驱动电机、三个加热管、电控阀门、显示屏分别通过电子称重器开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、驱动电机开关、加热管开关、电控阀门开关、显示屏开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种热塑性塑料制品加工用上料装置，通过进料仓便于导入物料进行检测配置，通过处理仓便于进行处理并对注塑机等进行上料注塑，通过两个进料斗便于将物料和添加剂导入，同时使用导料管便于对粉状料进行输送避免落差较大导致飘散；使用电子称重器便于对支撑板和第一电动伸缩杆进行支撑并称量，从而对添加量进行精确的检测处理，便于对物料和添加剂进行配置达到更合适的比例便于进行注塑成型；通过第一电动伸缩杆带动放置板进行转动，便于将称重后的物料排出，使用第二电动伸缩杆带动挡板进行挡料并在出料时快速将物料排出，同时配合第一导料板和第二导料板进一步对物料进行缓冲下料避免散落影响配置比例，再通过风扇和导风板在导料时形成风道便于将粉状物料和添加剂导入，避免飘散造成浪费且影响配置比例。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料仓；3、处理仓；4、进料组件；41、进料斗；42、电子称重器；43、第一电动伸缩杆；5、隔板；6、放置板；7、导料管；8、放置槽；9、第二电动伸缩杆；10、挡板；11、第一导料板；12、第二导料板；13、导风板；14、风扇；15、处理筒；16、驱动电机；17、搅拌轴；18、搅拌杆；19、加热管；20、箱门；21、把手；22、观测窗；23、出料管；24、电控阀门；25、显示屏；26、开关面板；27、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种热塑性塑料制品加工用上料装置，包括箱体1，箱体1的内部通过隔板5分为进料仓2和处理仓3，通过进料仓2便于导入物料进行检测配置，通过处理仓3便于进行处理并对注塑机等进行上料注塑，进料仓2的内部设有两个进料组件4，两个进料组件4均包括进料斗41、电子称重器42和第一电动伸缩杆43，两个进料斗41分别固定设置在箱体1顶端的两侧，通过两个进料斗41便于将物料和添加剂导入，同时使用导料管7便于对粉状料进行输送避免落差较大导致飘散，两个电子称重器42分别固定设置在进料仓2内部底端的两侧，使用电子称重器42便于对支撑板27和第一电动伸缩杆43进行支撑并称量，从而对添加量进行精确的检测处理，便于对物料和添加剂进行配置达到更合适的比例便于进行注塑成型，两个电子称重器42顶端的中部均固定设有两个支撑板27，两个第一电动伸缩杆43分别转动设置在两个电子称重器42顶端的一侧，通过第一电动伸缩杆43带动放置板6进行转动，便于将称重后的物料排出，每两个相对应的支撑板27的顶端均转动连接有放置板6，两个进料斗41的底端均螺纹连接有导料管7。

优选的，两个放置板6底端的一侧分别与相对应的第一电动伸缩杆43的伸缩端转动连接，两个放置板6的一侧均开设有放置槽8，两个放置槽8的两侧均固定设有第二电动伸缩杆9，四个第二电动伸缩杆9的伸缩端均固定设有挡板10，使用第二电动伸缩杆9带动挡板10进行挡料并在出料时快速将物料排出，每两个相对应的挡板10之间贴合连接，进料仓2的底端固定设有与两个放置板6相对应的第一导料板11，进料仓2的顶端固定设有两个第二导料板12，通过挡板10出料并配合第一导料板11和第二导料板12进一步对物料进行缓冲下料避免散落影响配置比例，两个第二导料板12的顶部均固定设有导风板13，进料仓2的两侧均固定设有与导风板13相对应的风扇14，通过风扇14和导风板13在导料时形成风道便于将粉状物料和添加剂导入，避免飘散造成浪费且影响配置比例；处理仓3的底端固定设有处理筒15，通过处理筒15对混料进行处理，箱体1的顶端固定设有驱动电机16，驱动电机16的传动轴通过联轴器固定连接有搅拌轴17，通过驱动电机16带动搅拌轴17便于对加热的物料进行搅拌处理，搅拌轴17的底端通过密封轴承与处理筒15的底端转动连接，搅拌轴17的中部与隔板5转动连接，搅拌轴17的表面固定设有若干个搅拌杆18，处理筒15的底部固定设有三个加热管19，处理筒15的底部固定设有与三个加热管19相对应的导热层，通过加热管19和导热层相配合快速对物料进行加热处理；箱体1的一侧设有箱门20，箱门20的一侧通过铰链与箱体1的一侧铰接，箱门20的另一侧通过卡扣与箱体1的一侧卡合连接，箱门20的表面固定设有把手21，通过把手21打开箱门20便于对箱体1内部的零件记性维修处理等，箱门20的表面固定设有与处理筒15相对应的观测窗22，通过观测窗22便于工作人员对处理筒15内的物料情况进行观测；处理筒15底部的两侧均固定设有出料管23，两个出料管23的一端均固定设有电控阀门24，两个出料管23均为氧化铝陶瓷材料制成，通过电控阀门24控制出料管23进行导出上料注塑成型；箱体1的一边侧固定设有显示屏25，显示屏25与电子称重器42电性连接，通过显示屏25便于工作人员观测电子称重器42的检测数值，便于工作人员进行配料；箱体1的一边侧固定设有开关面板26，开关面板26的表面固定设有电子称重器开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、驱动电机开关、加热管开关、电控阀门开关、显示屏开关，两个电子称重器42、两个第一电动伸缩杆43、两个第二电动伸缩杆9、驱动电机16、三个加热管19、电控阀门24、显示屏25分别通过电子称重器开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、驱动电机开关、加热管开关、电控阀门开关、显示屏开关与电源电性连接，通过开关面板26便于控制电器零件进行使用。

具体使用时，本实用新型一种热塑性塑料制品加工用上料装置，首先可以将箱体1安装在注塑机上，并将出料管23连接到上料处，在使用粉料时，可以打开箱门20将导料管7安装在进料斗41底端，从两个进料斗41处分别加入物料和添加剂，通过进料斗41导入到放置板6内，通过型号为BS-600L的电子称重器42对增加数值进行检测，便于对加入的物料量和添加剂剂量进行配置，达到合适的比例便于注塑成型等，再通过第一电动伸缩杆43带动放置板6基于支撑板27进行转动，再通过第二电动伸缩杆9带动两个挡板10移动，通过放置板6倾斜缓慢将物料导入到第一导料板11处，通过第一导料板11和第二导料板12避免物料迸溅造成浪费，将物料和添加剂导入到处理筒15后通过型号为JXC-1D014的加热管19对物料进行加热处理，同时通过驱动电机16带动搅拌轴17进行搅拌处理，再通过观测窗22进行观测，并在完成后通过电控阀门24控制出料管23将物料导入上料注塑使用，在对粉料进行输送时，可以通过先通过导料管7导料，并使用风扇14与导风板13相配合形成风道避免粉料飘散，减少物料浪费并提高物料比例配置的精确度，避免发生欠料或溢料飞边的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热塑性塑料制品加工用上料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部通过隔板（5）分为进料仓（2）和处理仓（3），所述进料仓（2）的内部设有两个进料组件（4），两个所述进料组件（4）均包括进料斗（41）、电子称重器（42）和第一电动伸缩杆（43），两个所述进料斗（41）分别固定设置在所述箱体（1）顶端的两侧，两个所述电子称重器（42）分别固定设置在所述进料仓（2）内部底端的两侧，两个所述电子称重器（42）顶端的中部均固定设有两个支撑板（27），两个所述第一电动伸缩杆（43）分别转动设置在两个所述电子称重器（42）顶端的一侧，每两个相对应的所述支撑板（27）的顶端均转动连接有放置板（6），两个所述进料斗（41）的底端均螺纹连接有导料管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料制品加工用上料装置，其特征在于：两个所述放置板（6）底端的一侧分别与相对应的第一电动伸缩杆（43）的伸缩端转动连接，两个所述放置板（6）的一侧均开设有放置槽（8），两个所述放置槽（8）的两侧均固定设有第二电动伸缩杆（9），四个所述第二电动伸缩杆（9）的伸缩端均固定设有挡板（10），每两个相对应的挡板（10）之间贴合连接，所述进料仓（2）的底端固定设有与两个放置板（6）相对应的第一导料板（11），所述进料仓（2）的顶端固定设有两个第二导料板（12），两个所述第二导料板（12）的顶部均固定设有导风板（13），所述进料仓（2）的两侧均固定设有与导风板（13）相对应的风扇（14）。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性塑料制品加工用上料装置，其特征在于：所述处理仓（3）的底端固定设有处理筒（15），所述箱体（1）的顶端固定设有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的传动轴通过联轴器固定连接有搅拌轴（17），所述搅拌轴（17）的底端通过密封轴承与所述处理筒（15）的底端转动连接，所述搅拌轴（17）的中部与所述隔板（5）转动连接，所述搅拌轴（17）的表面固定设有若干个搅拌杆（18），所述处理筒（15）的底部固定设有三个加热管（19），所述处理筒（15）的底部固定设有与三个加热管（19）相对应的导热层。

4.根据权利要求3所述的一种热塑性塑料制品加工用上料装置，其特征在于：所述箱体（1）的一侧设有箱门（20），所述箱门（20）的一侧通过铰链与所述箱体（1）的一侧铰接，所述箱门（20）的另一侧通过卡扣与箱体（1）的一侧卡合连接，所述箱门（20）的表面固定设有把手（21），所述箱门（20）的表面固定设有与处理筒（15）相对应的观测窗（22）。

5.根据权利要求3所述的一种热塑性塑料制品加工用上料装置，其特征在于：所述处理筒（15）底部的两侧均固定设有出料管（23），两个所述出料管（23）的一端均固定设有电控阀门（24），两个所述出料管（23）均为氧化铝陶瓷材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种热塑性塑料制品加工用上料装置，其特征在于：所述箱体（1）的一边侧固定设有显示屏（25），所述显示屏（25）与所述电子称重器（42）电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种热塑性塑料制品加工用上料装置，其特征在于：所述箱体（1）的一边侧固定设有开关面板（26），所述开关面板（26）的表面固定设有电子称重器开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、驱动电机开关、加热管开关、电控阀门开关、显示屏开关，两个所述电子称重器（42）、两个第一电动伸缩杆（43）、两个第二电动伸缩杆（9）、驱动电机（16）、三个加热管（19）、电控阀门（24）、显示屏（25）分别通过电子称重器开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、驱动电机开关、加热管开关、电控阀门开关、显示屏开关与电源电性连接。

Images