CN216372672U - 一种边模、边模框及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种边模、边模框及模具，属于建筑设备技术领域。边模包括边框、夹持座和定位座。边框包括水平段和竖直段，水平段的一端与竖直段的一端垂直连接，水平段用于边模的安装，竖直段用于成型预制构件的侧壁。定位座和夹持座均安装于水平段的顶壁，并且定位座固定于边模的长度方向上的中心，定位座用于执模机械手对所述边模定位。夹持座用于执模机械手夹持边模。由水平段的一端与竖直段的一端垂直连接形成的边框质量更轻，并且更加节省成本。通过将定位座和夹持座均安装于水平段的顶壁，夹持座用于执模机械手夹持边模，定位座用于执模机械手对所述边模定位，从而可实现机械化执模，从而提高了生产效率。

Description

一种边模、边模框及模具

技术领域

本实用新型涉及建筑设置领域，具体而言，涉及一种边模、边模框及模具。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

边模是用于预制构件浇筑时的模具之一，主要用于形成预制构件的侧壁。现有的用于机械置模的边模均为矩形边模成本高，并且边模不能实现预制构件的自动化生产，从而影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种边模、边模框和模具，其能够用于预制构件的自动化生产，从而提高预制构件的生产效率，并且质量较轻。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种边模，包括边框、夹持座和定位座；所述边框包括水平段和竖直段，所述水平段的一端与所述竖直段的一端垂直连接，所述水平段用于所述边模的安装，所述竖直段用于成型预制构件的侧壁；所述定位座和所述夹持座均安装于所述水平段的顶壁，并且所述定位座固定于所述边模的长度方向上的中心，所述夹持座用于执模机械手夹持所述边模，所述定位座用于执模机械手对所述边模定位。

在可选的实施方式中，所述夹持座为方管，所述方管安装于所述水平段的顶壁，所述方管具有一夹持通道，所述夹持通道向着所述边模的长度方向延伸，所述夹持通道用于执模机械手伸入以夹持所述边模。

在可选的实施方式中，所述定位座为方型管，所述方型管安装于所述水平段的顶壁，所述方型管远离所述水平段的侧壁上设置有定位孔，所述定位孔用于执模机械手伸入以对所述边模定位。

在可选的实施方式中，所述边模还包括密封组件，所述竖直段上设置有贯穿槽，所述贯穿槽用于在浇筑预制构件时让所述预制构件的钢筋伸出所述边模，所述密封组件安装于竖直段，用于密封所述贯穿槽。

在可选的实施方式中，所述密封组件包括第一安装座、第二安装座、第一橡胶件和第二橡胶件；所述第一安装座和所述第二安装座均安装于所述竖直段靠近所述水平段的一侧，并且所述第一安装座设置于所述贯穿槽的一侧，所述第二安装座设置于所述贯穿槽的另一侧；所述第一橡胶件安装于所述第一安装座靠近所述第二安装座的一侧，所述第二橡胶件安装于所述第二安装座靠接所述第一安装座的一侧，并且所述第一橡胶件与所述第二橡胶件抵接，用于封闭所述贯穿槽。

在可选的实施方式中，所述贯穿槽贯穿所述垂直段的顶壁，所述第一橡胶件的顶壁沿着靠近所述第二橡胶件的方向向下倾斜，所述第二橡胶件的顶壁沿着靠近所述第一橡胶件的方向向下倾斜，所述第一橡胶件靠近所述第二橡胶件的侧壁设置有第一贯穿槽，所述第二橡胶件靠近所述第一橡胶件的侧壁设置有第二贯穿槽，所述第一贯穿槽和所述第二贯穿槽围合形成贯穿通道，所述贯穿通道用于容置所述钢筋。

在可选的实施方式中，所述边模还包括磁盒，所述磁盒安装于所述水平段的顶壁，所述磁盒用于固定所述边模。

在可选的实施方式中，所述边模还包括至少两个支撑体，至少所述两个支撑体均设置于所述水平段的顶壁，所述至少两个所述支撑体远离所述水平段的一端形成支撑面，所述支撑面高于所述竖直段的高度，所述支撑面用于支撑模台。

第二方面，本实用新型提供一种边模框，包括多个如前述实施方式中任一项所述的边模，多个所述边模依次连接围合形成容置空间，所述容置空间用于浇筑所述预制构件，所述边模用于成型所述预制构件的侧壁。

第三方面，本实用新型提供一种模具，包括模台和前述实施方式所述的边模框，所述边模框安装于所述模台的顶壁，并且所述水平段的底壁与所述模台抵接，所述模台用于成型预制构件的底壁。

本实用新型实施例提供的一种边模、边模框及模具的有益效果包括：

本申请的边框包括水平段和竖直段，水平段的一端与竖直段的一端垂直连接，水平段用于边模的安装，竖直段用于成型预制构件的侧壁，与现有的边模相比质量更轻也更加节省材料和成本。通过将定位座和夹持座均安装于水平段的顶壁，夹持座用于执模机械手夹持边模，定位座用于执模机械手对所述边模定位，从而可实现机械化执模，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种边模框的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的边模的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一视角的边模的结构示意图。

图标:100-边模；110-边框；111-水平段；113-竖直段；115-贯穿槽；130-夹持座；131-方管；133-夹持通道；150-定位座；151-方型管；153-定位孔；170-密封组件；171-第一安装座；173-第二安装座；175-第一橡胶件；177-第二橡胶件；179-第一贯穿槽；181-第二贯穿槽；183-贯穿通道；190-磁盒；210-支撑体；211-支撑面；300-边模框；310-容置空间；500-模具；510-模台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供一种模具500，其包括模台510和边模框300，边模框300安装于模台510的顶壁。

如图2，在本实施例中，边模框300包括4个边模100，4个所述边模100依次连接形成矩形框架，矩形框架内成容置空间310，容置空间310用于浇筑预制构件，边模100用于成型预制构件的侧壁。

在本申请的其他实施例中，边模框300包括多个边模100，多个边模100依次连接围合形成容置空间310，容置空间310用于浇筑预制构件，边模100用于成型预制构件的侧壁。边模100的数量可以是3个、5个、6个或者更多，具体数量根据预制构件的尺寸和形状进行适应性确定。可以理解，本实施例不限定边模100的具体数量。

如图3和图4所示，在本实施例中，边模100包括边框110、夹持座130和定位座150。边框110包括水平段111和竖直段113，水平段111的一端与竖直段113的一端垂直连接(即截面呈L形)，水平段111用于边模100的安装，竖直段113用于成型预制构件的侧壁。定位座150和夹持座130均安装于水平段111的顶壁，并且定位座150固定于边模100的长度方向上的中心，定位座150用于执模机械手对边模100定位，夹持座130用于执模机械手夹持边模100。

本申请的边框110包括水平段111和竖直段113，水平段111的一端与竖直段113的一端垂直连接，水平段111用于边模100的安装，竖直段113用于成型预制构件的侧壁，与现有的边模100相比质量更轻也更加节省材料和成本。通过将定位座150和夹持座130均安装于水平段111的顶壁，夹持座130用于执模机械手夹持边模100，定位座150用于执模机械手对所述边模100定位，从而可实现机械化执模，从而提高了生产效率。

在本实施例中，边框有由两块6mm厚的钢板焊接而成。

在本实施例中，夹持座130为方管131，所述方管131安装于所述水平段111的顶壁，所述方管131具有一夹持通道133，所述夹持通道133向着所述边模100的长度方向延伸，所述夹持通道133用于执模机械手伸入以夹持所述边模100。

请继续参阅图3和图4，在本实施例中，夹持座130相邻的两个侧壁中的一个与水平段111连接，另一个与垂直段连接。由于定位座150分别于水平段111和数值段连接，其可以增强边模100的刚性。

在本实施例中，所述定位座150为方型管151，方型管151安装于所述水平段111的顶壁，所述方型管151远离所述水平段111的侧壁上设置有定位孔153，定位孔153位于方型管151长度方向的中心，用于执模机械手对所述边模100定位。

在本实施例中，定位座150相邻的两个侧壁中的一个与水平段111连接，另一个与垂直段连接。由于定位座150分别于水平段111和数值段连接，其可以增强边模100的刚性。

在本实施例中，所述边模100还包括密封组件170，所述竖直段113上设置有贯穿槽115，所述贯穿槽115用于在浇筑预制构件时让所述预制构件的钢筋伸出所述边模100，所述密封组件170安装于竖直段113，用于密封所述贯穿槽115。

通过在垂直段上设置贯穿槽115，通过贯穿槽115让在进行预制需要有钢筋伸出边模100的预制构件时，从而更好的让钢筋伸出。通过设置密封组件170能够在钢筋伸出时对钢筋与贯穿槽115之间的间隙进行封堵，从而避免了贯穿槽115漏浆的问题。

请继续参阅图3和图4，在本实施例中，密封组件170包括第一安装座171、第二安装座173、第一橡胶件175和第二橡胶件177。第一安装座171和第二安装座173均安装于竖直段113靠近水平段111的一侧，并且第一安装座171设置于穿槽的一侧，第二安装座173设置于所述贯穿槽115的另一侧。第一橡胶件175安装于第一安装座171靠近第二安装座173的一侧，所述第二橡胶件177安装于所述第二安装座173靠接所述第一安装座171的一侧，并且所述第一橡胶件175与所述第二橡胶件177抵接，用于封闭所述贯穿槽115。

由于第一橡胶件175和第二橡胶件177均为橡胶材质，具有弹性和形变能力，在针对不同的粗细的钢筋伸出时，其可以发生形变让钢筋穿出，同时，第一橡胶件175和第二橡胶件177通过回弹与钢筋的侧壁贴合，从而可以针对不同直径的钢筋均可进行密封。

请继续参阅图3和图4，在本实施例中，所述贯穿槽115贯穿所述垂直段的顶壁，所述第一橡胶件175的顶壁沿着靠近所述第二橡胶件177的方向向下倾斜，所述第二橡胶件177的顶壁沿着靠近所述第一橡胶件175的方向向下倾斜，所述第一橡胶件175靠近所述第二橡胶件177的侧壁设置有第一贯穿槽179，所述第二橡胶件177靠近所述第一橡胶件175的侧壁设置有第二贯穿槽181，所述第一贯穿槽179和所述第二贯穿槽181围合形成贯穿通道183，所述贯穿通道183用于容置所述钢筋。

由于贯穿槽115贯穿垂直段的顶壁，并且第一橡胶件175和第二橡胶件177的顶壁均倾斜设置形成导向斜面，便于在生产预制构件时将钢筋卡进第一橡胶件175和第二橡胶件177之间。在第一橡胶件175的侧壁设置有第一贯穿槽179，在第二橡胶件177的侧壁设置第二贯穿槽181，利用第一贯穿槽179和第二贯穿槽181围合形成贯穿通道183，通过贯穿通道183从而实现钢筋的定位。

请继续参阅图3和图4，在本实施例中，边模100还包括磁盒190，磁盒190安装于水平段111的顶壁，磁盒190用于将边模100固定在模台510。

在本实施例中，磁盒为小型耐温磁盒，可有效控制边模的体积重量，同时耐温磁盒也可保证磁盒在蒸汽养护中不易被损坏，延长使用寿命。

在本实施例中，边模100还包括至少两个支撑体210，至少两个支撑体210均设置于所述水平段111的顶壁，所述至少两个所述支撑体210远离所述水平段111的一端形成支撑面211，所述支撑面211高于所述竖直段113的高度，所述支撑面211用于支撑模台510。

通过设置支撑体210，在预制构件预制完干燥存贮过程中，为了节省空间通常通过堆叠的方式将预制构件和模具500一起堆叠，支撑体210形成的支撑面211以稳定对顶部的模具500进行支撑。同时，由于支撑体210的高度高于垂直段的高度保证了相邻的俩个模具500之间留有间隙，便于底部模具500内的预制构件通风和干燥。

在本实施例中，两个支撑体210中其中一个为槽钢，另一个为角钢。在本申请的其他实施例中，支撑体210可以是多个，支撑体210可以是槽钢、角钢、柱体等。

在本实施例中，支撑有四个，其中设置两端的为C型支撑体，设置在中间的为L形支撑体。支撑体210还用于加强边模的刚性，在端部设置C型支撑体，可在边模入放入边模库时充当导向作用，在一根边模100上设置同样高度的四个支撑体210，可在边模100堆叠时起支撑作用。

在使用时，置模机械手来到边模100上方，定位装置通过边模100的中心的定位座150精准定位边模100，根据程序设定夹住夹持座130，将边模100抓取至模台510上方，根据生产程序需求放置边模100至合适位置，然后置模机械手夹住夹持座130后击打磁盒190磁钉，将边模100固定在模台510上，如此反复，将其余磁盒190也固定即可。

本实用新型实施例提供一种边模100、边模框300和模具500的原理和有益效果包括：

本申请的边框110包括水平段111和竖直段113，水平段111的一端与竖直段113的一端垂直连接，水平段111用于边模100的安装，竖直段113用于成型预制构件的侧壁，与现有的边模100相比质量更轻，也更加节省材料和成本。通过将定位座150和夹持座130均安装于水平段111的顶壁，夹持座130用于执模机械手夹持边模100，定位座150用于执模机械手对所述边模100定位，从而可实现机械化执模，从而提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种边模，其特征在于，包括边框(110)、夹持座(130)和定位座(150)；

所述边框(110)包括水平段(111)和竖直段(113)，所述水平段(111)的一端与所述竖直段(113)的一端垂直连接，所述水平段(111)用于所述边模(100)的安装，所述竖直段(113)用于成型预制构件的侧壁；

所述定位座(150)和所述夹持座(130)均安装于所述水平段(111)的顶壁，并且所述定位座(150)固定于所述边模(100)的长度方向上的中心，所述夹持座(130)用于执模机械手夹持所述边模(100)，所述定位座(150)用于所述执模机械手对所述边模(100)定位。

2.根据权利要求1所述的边模，其特征在于，所述夹持座(130)为方管(131)，所述方管(131)安装于所述水平段(111)的顶壁，所述方管(131)具有一夹持通道(133)，所述夹持通道(133)向着所述边模(100)的长度方向延伸，所述夹持通道(133)用于所述执模机械手伸入以夹持所述边模(100)。

3.根据权利要求1所述的边模，其特征在于，所述定位座(150)为方型管(151)，所述方型管(151)安装于所述水平段(111)的顶壁，所述方型管(151)远离所述水平段(111)的侧壁上设置有定位孔(153)，所述定位孔(153)用于所述执模机械手对所述边模(100)定位。

4.根据权利要求1所述的边模，其特征在于，所述边模(100)还包括密封组件(170)，所述竖直段(113)上设置有贯穿槽(115)，所述贯穿槽(115)用于在浇筑所述预制构件时让所述预制构件的钢筋伸出所述边模(100)，所述密封组件(170)安装于所述竖直段(113)，用于密封所述贯穿槽(115)。

5.根据权利要求4所述的边模，其特征在于，所述密封组件(170)包括第一安装座(171)、第二安装座(173)、第一橡胶件(175)和第二橡胶件(177)；

所述第一安装座(171)和所述第二安装座(173)均安装于所述竖直段(113)靠近所述水平段(111)的一侧，并且所述第一安装座(171)设置于所述贯穿槽(115)的一侧，所述第二安装座(173)设置于所述贯穿槽(115)的另一侧；

所述第一橡胶件(175)安装于所述第一安装座(171)靠近所述第二安装座(173)的一侧，所述第二橡胶件(177)安装于所述第二安装座(173)靠接所述第一安装座(171)的一侧，并且所述第一橡胶件(175)与所述第二橡胶件(177)抵接，用于封闭所述贯穿槽(115)。

6.根据权利要求5所述的边模，其特征在于，所述贯穿槽(115)贯穿所述竖直段(113)的顶壁，所述第一橡胶件(175)的顶壁沿着靠近所述第二橡胶件(177)的方向向下倾斜，所述第二橡胶件(177)的顶壁沿着靠近所述第一橡胶件(175)的方向向下倾斜，所述第一橡胶件(175)靠近所述第二橡胶件(177)的侧壁设置有第一贯穿槽(179)，所述第二橡胶件(177)靠近所述第一橡胶件(175)的侧壁设置有第二贯穿槽(181)，所述第一贯穿槽(179)和所述第二贯穿槽(181)围合形成贯穿通道(183)，所述贯穿通道(183)用于容置所述钢筋。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的边模，其特征在于，所述边模(100)还包括磁盒(190)，所述磁盒(190)安装于所述水平段(111)的顶壁，所述磁盒(190)用于固定所述边模(100)。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的边模，其特征在于，所述边模(100)还包括至少两个支撑体(210)，至少所述两个支撑体(210)均设置于所述水平段(111)的顶壁，所述至少两个所述支撑体(210)远离所述水平段(111)的一端形成支撑面(211)，所述支撑面(211)高于所述竖直段(113)的高度，所述支撑面(211)用于支撑模台。

9.一种边模框，其特征在于，包括多个如权利要求1-8中任一项所述的边模(100)，多个所述边模(100)依次连接围合形成容置空间(310)，所述容置空间(310)用于浇筑所述预制构件，所述边模(100)用于成型预制构件的侧壁。

10.一种模具，其特征在于，包括模台(510)和权利要求9所述的边模框(300)，所述边模框(300)安装于所述模台(510)的顶壁，并且所述水平段(111)的底壁与所述模台(510)抵接，所述模台(510)用于成型所述预制构件的底壁。

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