CN215434193U - 一种用于生产预制件的组合边模 - Google Patents

Abstract

本实用新型的用于生产预制件的组合边模，组合边模包括沿长度方向拼接的多个边模单体，边模单体包括顶板、底板以及竖板，顶板和底板相互平行，竖板与顶板、底板均垂直连接；边模单体上设置至少一个容纳槽和至少一个支撑部，容纳槽和支撑部位于竖板的同一侧且均与竖板垂直连接，容纳槽内可拆卸的设置有磁力盒，容纳槽的顶侧还设置有定位板，支撑部的顶侧表面还设置有支撑板，支撑板和定位板相互平行，定位板上设置有定位孔，支撑板的高度高于定位板以及顶板的高度。本方案的组合边模能够适用于不同尺寸大小的预制构件生产，适用于出筋或不出筋的预制构件，通用性和实用性强；采用机械手抓取边模，进行布模、拆模动作，机械化程度高。

Description

一种用于生产预制件的组合边模

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种用于生产预制件的组合边模。

背景技术

装配式建筑技术能大大提高建筑施工的效率和质量，与传统建筑技术的区别在于，先在工厂将墙板、楼板、梁等预制混凝土构件经过生产成型后，再运输至现场通过可靠连接方式进行连接形成整体的装配式混凝土建筑。因此装配式建筑从设计之初就重视预制构件的模块化设计，以便在设计、功能、生产、安装等各流程能够实现效率的最大化。

在工厂生产预制构件(可简称为PC件)时，由于所生产的预制构件形状和尺寸不完全相同，而用于生产的边模的尺寸是固定的。因此无法实现边模的通用化，增加了模具的成本和建筑成本。随着工厂生产越来越智能化、数字化和无人化，智能机器人在预制构件生产线上逐渐普及，各个流程需要越来越标准化。对于边模安装和拆卸，需要开发标准化和模块化的边模，以便生产线上机械手进行机械化操作。因此，现在亟需研发一种用于生产预制件的组合边模，适应机械手的操作，实现边模的自动化安装和拆卸。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于生产预制件的组合边模，适应机械手的操作，实现边模的自动化安装和拆卸。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于生产预制件的组合边模，所述组合边模包括沿长度方向拼接的多个边模单体，所述边模单体包括顶板、底板以及竖板，所述顶板和所述底板相互平行，所述竖板与所述顶板、所述底板均垂直连接；所述边模单体上还设置至少一个容纳槽和至少一个支撑部，所述容纳槽和所述支撑部位于所述竖板的同一侧且均与所述竖板垂直连接，所述容纳槽内可拆卸的设置有磁力盒，所述容纳槽的顶侧还设置有定位板，所述支撑部的顶侧表面还设置有支撑板，所述支撑板和所述定位板相互平行，所述定位板上设置有定位孔，所述支撑板的高度高于所述定位板以及所述顶板的高度。

在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述支撑部包括两个平行设置的侧板和连接两个侧板的水平板，所述侧板与所述竖板垂直连接，所述侧板的宽度大于所述顶板的宽度。

在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述侧板包括第一端和第二端，所述第一端的顶侧与所述顶板的底侧表面连接，所述第二端置于所述顶板的外侧，所述支撑板设置于所述顶板和所述第二端的顶侧表面。

在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述边模单体的两端还设置有与所述支撑部位于同一侧的连接板，所述连接板与所述顶板、所述底板和所述竖板均垂直连接，所述连接板上开设有连接孔。

在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，相邻的两个所述边模单体之间通过拉杆和紧固件连接，所述拉杆穿过相邻的两个所述边模单体的连接孔，所述紧固件将所述拉杆的两端分别固定在两个所述边模单体的连接板上。

在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述顶板和所述底板之间还设有多个加强板，所述加强板与所述竖板垂直连接，所述加强板与所述容纳槽位于所述竖板的同一侧。

在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述边模单体上对称设置有两个容纳槽和两个支撑部。

在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述竖板上设有供预制件钢筋出筋的多个开口槽。

在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述顶板上开设有多个通槽，所述通槽与所述开口槽一一对应且连通。

在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述底板上还设置有出筋保持架，所述出筋保持架上设置有用于搁置预制件钢筋的支撑槽，所述支撑槽与所述开口槽位于同一直线上。

在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述磁力盒包括永磁体和磁力开关。

在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述组合边模的开口槽处设有密封件和/或填充泡沫胶。其中密封件起主要作用，封堵钢筋***开口槽后的其余空隙，防止混凝土的流出，达到防漏浆目的；密封件表面光滑，养护脱模后能快速从边模中取出。填充泡沫胶一是更有效的形成密封，二是利用泡沫胶与混凝土易脱离的特性，在构件养护脱模后，更快的取下密封件。密封件加填充泡沫胶的工艺方法可适用于出箍筋、出直筋、出弯筋等各类出筋形式，密封件的材质不限于橡胶，还可用硅胶或其他弹性材质，填充胶不限于泡沫胶，还可用硅酮胶或其他类似材质。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

本方案的用于生产预制件的组合边模，能够适用于不同尺寸大小的预制构件生产，通用性和实用性强；通过把磁力盒内嵌在边模单体中，能够减少边模和磁力盒所需空间，提高台模的空间利用率；同时省去了磁盒和边模的安装组合工序，提高了边模的装、拆效率；本方案的边模在边模单体上设有供置模机械手抓取的定位板，可以采用机械手抓取边模的定位板，进行布模、拆模动作，机械化程度高，安装和拆卸方便、效率高；本方案的组合边模有封闭边模的形式以及设有供钢筋出筋的开口槽的出筋形式，因此可以适用于出筋或不出筋的预制构件的生产；本方案的组合边模磁力盒与容纳槽为可拆卸结构，方便更换。

附图说明

图1为实施例1中用于生产预制件的组合边模的立体结构示意图；

图2为实施例2中用于生产预制件的组合边模的立体结构示意图；

图3为实施例3中用于生产预制件的组合边模的立体结构示意图。

附图标记：1-竖板，2-顶板，3-底板，4-加强板，5-支撑部，6-支撑板，7-容纳槽，8-磁力盒，9-磁力开关，10-连接板，11-开口槽，12-定位板，13-定位孔,14-出筋保持架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

实施例1

参考示意图1，本实施例1中的用于生产预制件的组合边模，包括沿长度方向拼接的多个边模单体，边模单体包括顶板2、底板3以及竖板1，顶板2和底板3相互平行，竖板1与顶板2、底板3均垂直连接；边模单体上还设置至少一个容纳槽7和至少一个支撑部5，容纳槽7和支撑部5位于竖板1的同一侧且均与竖板1垂直连接，容纳槽7内可拆卸的设置有磁力盒8，容纳槽7的顶侧还设置有定位板12，支撑部5的顶侧表面还设置有支撑板6，支撑板6和定位板12相互平行，定位板12上设置有定位孔13，支撑板6的高度高于定位板12以及顶板2的高度。

本实施例中，根据待生产的预制件的形状和尺寸，将多个边模单体沿长度方向拼接围合形成组合边模。几个边模单体的竖板1彼此相对，容纳槽7用于放置磁力盒8，当需要定位边模单体时，磁力盒8吸附在钢台模上，可以方便快速的将边模单体进行定位。当多个边模单体需要存放时，可以竖向层叠放置，上层的边模单体放置在下层的边模单体的支撑板6上，由于支撑板6的高度高于定位板12和顶板2，可以避免在边模单体叠放时造成下层的边模单体的定位板12和顶板2变形。而且，支撑板6可以作为适合模具堆放的小台，方便生产时放置小型预埋件。在边模单体上设置定位板12，定位板12上设置有定位孔13，定位孔13与机械手的定位销相配合，这样适合机械手抓取，可以实现机械手自动取、放、安装，提高操作效率。

在上述实施例的基础上，在另一改进实施例方式中，支撑部5包括两个平行设置的侧板和连接两个侧板的水平板，侧板与竖板1垂直连接，侧板的宽度大于顶板2的宽度。

在上述实施例的基础上，在另一改进实施例方式中，侧板包括第一端和第二端，第一端的顶侧与顶板2的底侧表面连接，第二端置于顶板2的外侧，第二端上与顶板2相接的位置设置有缺口，支撑板6设置于顶板2和第二端的顶侧表面。组合边模在实际使用过程中，支撑部5的位置会与其它设备或者耗材可能会产生干涉，通过设置缺口可以进行避让。

在上述实施例的基础上，在另一改进实施例方式中，边模单体的两端还设置有与支撑部5位于同一侧的连接板10，连接板10与顶板2、底板3和竖板1均垂直连接，连接板10上开设有连接孔。

在上述实施例的基础上，在另一改进实施例方式中，相邻的两个边模单体之间通过拉杆和紧固件连接，拉杆穿过相邻的两个边模单体的连接孔，紧固件将拉杆的两端分别固定在两个边模单体的连接板10上。

在上述实施例的基础上，在另一改进实施例方式中，顶板2和底板3之间还设有多个加强板4，加强板4与竖板1垂直连接，加强板4与容纳槽7位于竖板1的同一侧。

在上述实施例的基础上，在另一改进实施例方式中，边模单体上对称设置有两个容纳槽7和两个支撑部5。在改进的实施例中，加强板4上还设置有圆孔或者腰型孔，通过在加强板4上设置圆孔或腰形孔，减少了加强板4的用料，同时可减少边模使用过程中，加强板4的应力集中，增强加强板4的支撑性能。

本实施例中预制件生产的边模，能满足不同尺寸的预制件的生产需求，使用方便，适用范围广。本方案中的边模可重复利用，磁力件为永磁铁，设有磁力开关9，通过控制磁力开关9，方便调节边模在钢台模上的位置及边模的安和卸载。磁力件与固定槽之间设计为可拆卸结构，可方便更换磁力件。磁力件通过螺栓连接、卡销等形式与边模固定，连接可靠，可适应机械手实现边模的自动化安装和拆卸。

实施例2

本实施例2中的用于预制件生产的组合边模为出筋边模结构，设置有供预制件钢筋的出筋结构，适用于边部出筋的预制件的生产。具体的，参考示意图2所示，竖板1上设有供预制件钢筋出筋的多个开口槽11。开口槽11的间距设定为一定模数(如设定100mm、150mm间距的模数)，开口槽11用于放置并定位预制构件的出筋。

在上述实施例的基础上，在另一改进实施例方式中，顶板2上开设有多个通槽，通槽与开口槽11一一对应且连通。这样设置，钢筋从开口槽11和通槽的上方置于竖板1中，方便生产时钢筋的放置。

在上述实施例的基础上，在另一改进实施例方式中，磁力盒8包括永磁体和磁力开关9。这样设置，方便边模单体的安装，当打开开关时，磁力盒8吸附在钢台模上；当关闭开关时，既可以将边模单体取下。

在上述实施例的基础上，在另一改进实施例方式中，组合边模的开口槽11处设有密封件和/或填充泡沫胶。其中密封件起主要作用，封堵钢筋***开口槽11后的其余空隙，防止混凝土的流出，达到防漏浆目的；密封件表面光滑，养护脱模后能快速从边模中取出。填充泡沫胶一是更有效的形成密封，二是利用泡沫胶与混凝土易脱离的特性，在构件养护脱模后，更快的取下密封件。密封件加填充泡沫胶的工艺方法可适用于出箍筋、出直筋、出弯筋等各类出筋形式，密封件的材质不限于橡胶，还可用硅胶或其他弹性材质，填充胶不限于泡沫胶，还可用硅酮胶或其他类似材质。

本方案的用于生产预制构件的组合边模，可适用于自动化生产预制构件生产线，方便机械手抓取设计，质量轻便，兼顾机械手自动置模和人工置模。模具设计开口槽11，可直接放置整体钢筋骨架，钢筋入模效率更高。边模单体和磁力夹具一体化设计，磁盒模台吸附力大，操作简单可靠，混泥土浇灌后的稳定性和抗震性更好。边模单体上设计支撑板6可实现层叠堆放，使得场地空间利用率更高，模具流转效率高。

采用本实施例的组合边模生产预制墙板时，具体使用步骤如下：

1、根据待生产墙板的尺寸，设计所需要的出筋边模和非出筋边模所需要的边模单体的具体数量及组合方式，将上述边模单体的数量及安装组合方式输入控制***；

2、控制***向置模机械手下发安装命令，置模机械手根据命令抓取对应的边模单体的定位板12并安装于钢台模的预定位置；

3、待所有边模单体安装完毕，在竖板1的内侧刷涂脱模剂；

4、安装钢筋及密封件；

5、浇筑混凝土振捣养护成型，将边模单体从预制墙板的外侧取下，起吊预制墙板。

实施例3

参见附图3的示意，本实施例中的用于预制件生产的组合边模为出筋边模结构，设置有供预制件钢筋的出筋结构，适用于边部出筋的预制件的生产。本实施例中组合边模的结构与实施例2中不同之处在于：

1、底板3的宽度超过支撑部5的宽度，模具底板宽大，增强了模具刚性，解决了开槽模具刚性不够易弯曲的问题；加强板4的结构为直角三角形，且中部设置有孔洞以减轻加强板4的整体重量。

2、底板3上还设置有出筋保持架14，出筋保持架14上设置有用于搁置预制件钢筋的支撑槽(图中未标注)，支撑槽与开口槽11位于同一直线上。本实施例中，置出筋保持架14，保证出筋定位准确，且方便快速完成拆装，出筋保持架14采用L型的钢板一体成型，包括短边和长边，短边通过焊接或螺栓等方式固定在底板上。长边与竖板平行，长边上设置有两个半圆形的支撑槽，支撑槽与长边的竖向侧边贯通，这样从开口槽内伸出的预制件钢筋的末端可以卡在支撑槽内，避免预制件钢筋的末端下垂或变形。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。因此，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种用于生产预制件的组合边模，其特征在于，所述组合边模包括沿长度方向拼接的多个边模单体，所述边模单体包括顶板、底板以及竖板，所述顶板和所述底板相互平行，所述竖板与所述顶板、所述底板均垂直连接；所述边模单体上还设置至少一个容纳槽和至少一个支撑部，所述容纳槽和所述支撑部位于所述竖板的同一侧且均与所述竖板垂直连接，所述容纳槽内可拆卸的设置有磁力盒，所述容纳槽的顶侧还设置有定位板，所述支撑部的顶侧表面还设置有支撑板，所述支撑板和所述定位板相互平行，所述定位板上设置有定位孔，所述支撑板的高度高于所述定位板以及所述顶板的高度。

2.如权利要求1所述的用于生产预制件的组合边模，其特征在于，所述支撑部包括两个平行设置的侧板和连接两个侧板的水平板，所述侧板与所述竖板垂直连接，所述侧板的宽度大于所述顶板的宽度。

3.如权利要求2所述的用于生产预制件的组合边模，其特征在于，所述侧板包括第一端和第二端，所述第一端的顶侧与所述顶板的底侧表面连接，所述第二端置于所述顶板的外侧，所述支撑板设置于所述顶板和所述第二端的顶侧表面。

4.如权利要求1所述的用于生产预制件的组合边模，其特征在于，所述边模单体的两端还设置有与所述支撑部位于同一侧的连接板，所述连接板与所述顶板、所述底板和所述竖板均垂直连接，所述连接板上开设有连接孔。

5.如权利要求4所述的用于生产预制件的组合边模，其特征在于，相邻的两个所述边模单体之间通过拉杆和紧固件连接，所述拉杆穿过相邻的两个所述边模单体的连接孔，所述紧固件将所述拉杆的两端分别固定在两个所述边模单体的连接板上。

6.如权利要求1-5任意一项所述的用于生产预制件的组合边模，其特征在于，所述顶板和所述底板之间还设有多个加强板，所述加强板与所述竖板垂直连接，所述加强板与所述容纳槽位于所述竖板的同一侧。

7.如权利要求6所述的用于生产预制件的组合边模，其特征在于，所述边模单体上对称设置有两个容纳槽和两个支撑部。

8.如权利要求6所述的用于生产预制件的组合边模，其特征在于，所述竖板上设有供预制件钢筋出筋的多个开口槽。

9.如权利要求7所述的用于生产预制件的组合边模，其特征在于，所述顶板上开设有多个通槽，所述通槽与所述开口槽一一对应且连通。

10.如权利要求6所述的用于生产预制件的组合边模，其特征在于，所述底板上还设置有出筋保持架，所述出筋保持架上设置有用于搁置预制件钢筋的支撑槽，所述支撑槽与所述开口槽位于同一直线上。

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