CN216368902U - 一种多孔径分选的钨钼矿开采用分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔径分选的钨钼矿开采用分选设备，该分选设备旨在解决现有技术的钨钼矿分选设备难以实现对不同粗细的钨钼矿进行快速分选，难以快速更换带有孔径的筛板的技术问题。该分选设备包括固定箱和活动设置于所述固定箱下方的第一筛板和第二筛板；所述固定箱下端固定安装有支撑体，所述固定箱上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体上端活动设置有活动箱。该分选设备将矿粉倒入进料斗中，开启电机使滚筒转动，可避免矿粉一次性落下，同时开启气缸使推板向左运动，即可将矿粉在各个第一筛孔上推动，符合相应孔径的矿粉即可通过第一筛孔落入收集箱中，在使用时可根据具体需要更换第一筛板和第二筛板，以便对不同尺寸的矿粉进行筛分。

Description

一种多孔径分选的钨钼矿开采用分选设备

技术领域

本实用新型属于分选设备领域，具体涉及一种多孔径分选的钨钼矿开采用分选设备。

背景技术

现今的钨钼矿粉一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉，矿粉又可以进一步分为普通矿粉和超细矿粉，但目前的钨钼矿分选设备难以实现对不同粗细的钨钼矿进行快速分选，难以快速更换带有孔径的筛板。

目前，专利号为CN201921328432.X的实用新型专利公开了一种矿山粉料用分选设备，包括仓体、粉碎研磨机构和分选机构，所述粉碎研磨机构和分选机构安装于仓体的内部，所述粉碎研磨机构包括强力电机、轴承A、转动杆、研磨仓、推动杆、通孔A、研磨辊、轴承B、通孔B、支撑杆、隔板和轴承C，所述研磨仓固定安装于仓体的内顶壁，所述强力电机固定安装于仓体的上表面，所述轴承A固定镶嵌与仓体的上表面，该设备通过强力电机、转动杆、推动杆、支撑杆和研磨辊的设置，强力电机带动转动杆进行转动，转动杆带动推动杆转动，使推动杆推动矿石进行相互碰撞，之后碰撞粉碎的矿石颗粒通过通孔A进入研磨仓的内底壁，转动杆带动支撑杆转动，支撑杆带动研磨辊转动，对研磨仓内底壁的矿石进行研磨，之后粉状和颗粒状矿粉通过通孔B进入分选框的内部，然后通过活动杆、推杆、档杆、拉簧和伸缩弹簧的设置，转动杆带动活动杆转动，使活动杆两端的推杆推动档杆，拉簧利用拉力带动档杆回弹，产生振动，同时拉簧利用产生的振动带动分选框进行振动，利用振动将矿粉中的粗粉和细粉进行分离，但目前的钨钼矿分选设备难以实现对不同粗细的钨钼矿进行快速分选，难以快速更换带有孔径的筛板。

因此，针对上述的目前的钨钼矿分选设备难以实现对不同粗细的钨钼矿进行快速分选，难以快速更换带有孔径的筛板的问题，亟需得到解决，以实现钨钼矿分选设备可实现对不同粗细的钨钼矿进行快速分选，可快速更换带有孔径的筛板。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多孔径分选的钨钼矿开采用分选设备，该分选设备旨在解决现有的钨钼矿分选设备难以实现对不同粗细的钨钼矿进行快速分选，难以快速更换带有孔径的筛板的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多孔径分选的钨钼矿开采用分选设备，该分选设备包括固定箱和活动设置于所述固定箱下方的第一筛板和第二筛板；所述固定箱下端固定安装有支撑体，所述固定箱上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体上端活动设置有活动箱，所述活动箱前端固定安装有均匀分布的电机，所述固定箱下端固定安装有第一承载块，所述第一承载块下端固定安装有第二承载块，所述第一承载块上端与第一筛板下端相贴合，所述第二承载块上端与第二筛板下端相贴合，所述固定箱右端固定安装有对称气缸，所述气缸的伸缩杆左端贯穿固定箱右端固定安装有推板。

使用本技术方案的分选设备时，将矿粉倒入进料斗中，开启电机使滚筒转动，避免矿粉一次性落下，同时开启气缸使推板向左运动，即可将矿粉在各个第一筛孔上推动，符合相应孔径的矿粉即可通过第一筛孔落入收集箱中。

优选地，所述活动箱上端固定安装有进料斗，所述进料斗下端内壁与活动箱的内壁处于同平面。进料斗的设置方便该装置将矿粉快速送入固定箱内，实现对矿粉的筛分。

优选地，所述固定箱左端固定安装有出料体，所述固定箱左端和左端内壁贯穿开设有第三槽体，所述第三槽体和出料体的内部相互贯通。第三槽体和出料体的内部相互贯通的设置可将体积较大的矿粉通过出料体移出，从而利于对矿粉的快速筛分。

优选地，所述第一筛板上下两端贯穿开设有均匀分布的第一筛孔，所述第二筛板上下两端贯穿开设有均匀分布的第二筛孔。第一筛板和第二筛板的设置可根据具体筛分的需要选择使用第一筛板或者第二筛板进行筛分。

优选地，所述支撑体上端活动设置有收集箱，所述活动箱前后两端转动安装有均匀分布的滚筒，所述电机的输出轴后端贯穿活动箱的前端与滚筒相连接。滚筒和电机的设置利于矿粉从活动箱内落出，同时可减缓矿粉的落出速度。

优选地，所述活动箱左右两端贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体与推板相适配。第二槽体的设置利于推板的进出，使推板的运动方便。

优选地，所述推板的下端与第一筛板的上端相贴合，所述第一筛孔和第二筛孔的孔径大小不同。利用推板在第一筛板上端移动可将第一筛板上的矿粉快速推动，符合第一筛板上第一筛孔孔径大小的矿粉可快速落出。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的分选设备将矿粉倒入进料斗中，开启电机使滚筒转动，可避免矿粉一次性落下，同时开启气缸使推板向左运动，即可将矿粉在各个第一筛孔上推动，符合相应孔径的矿粉即可通过第一筛孔落入收集箱中，在使用时可根据具体需要更换第一筛板和第二筛板，以便对不同尺寸的矿粉进行筛分。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型分选设备一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型分选设备一种具体实施方式的固定箱的立体结构示意图；

图3为本实用新型分选设备一种具体实施方式的固定箱的剖视图；

图4为本实用新型分选设备一种具体实施方式的活动箱的剖视图；

图5为本实用新型分选设备一种具体实施方式的第一筛板和第二筛板拆分结构示意图。

附图中的标记为：1、固定箱；2、支撑体；3、第一槽体；4、活动箱；5、电机；6、第一承载块；7、第二承载块；8、第一筛板；9、第二筛板；10、收集箱；11、气缸；12、第二槽体；13、出料体；14、进料斗；15、第一筛孔；16、第三槽体；17、推板；18、滚筒；19、第二筛孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是一种多孔径分选的钨钼矿开采用分选设备，其立体结构示意图如图1所示，其固定箱1的立体结构示意图如图2所示，该分选设备包括固定箱1和活动设置于固定箱1下方的第一筛板8和第二筛板9；固定箱1下端固定安装有支撑体2，固定箱1上端固定开设有第一槽体3，第一槽体3上端活动设置有活动箱4，活动箱4前端固定安装有均匀分布的电机5，固定箱1下端固定安装有第一承载块6，第一承载块6下端固定安装有第二承载块7，第一承载块6上端与第一筛板8下端相贴合，第二承载块7上端与第二筛板9下端相贴合，固定箱1右端固定安装有对称气缸11，气缸11的伸缩杆左端贯穿固定箱1右端固定安装有推板17。

针对本具体实施方式，进料斗14采用钢材制作。

为了实现对不同尺寸的矿粉进行筛分，活动箱4上端固定安装有进料斗14，进料斗14下端内壁与活动箱4的内壁处于同平面，固定箱1左端固定安装有出料体13，固定箱1左端和左端内壁贯穿开设有第三槽体16，第三槽体16和出料体13的内部相互贯通，第一筛板8上下两端贯穿开设有均匀分布的第一筛孔15，第二筛板9上下两端贯穿开设有均匀分布的第二筛孔19。在使用时可根据具体筛分的矿粉选择合适孔径的第一筛板8或第二筛板9进行筛分。

为了减缓矿粉掉落的速度，支撑体2上端活动设置有收集箱10，活动箱4前后两端转动安装有均匀分布的滚筒18，电机5的输出轴后端贯穿活动箱4的前端与滚筒18相连接。开启电机5使滚筒18转动可使滚筒18上的矿粉缓慢落下，避免了矿粉一次性落下，从而利于矿粉的筛分工作。

为了实现推板17的稳定移动，活动箱4左右两端贯穿开设有第二槽体12，第二槽体12与推板17相适配，推板17的下端与第一筛板8的上端相贴合，第一筛孔15和第二筛孔19的孔径大小不同。第二槽体12和推板17相适配的设置可实现推板17的稳定运动。

该分选设备固定箱1的剖视图如图3所示，其活动箱4的剖视图如图4所示，其第一筛板8和第二筛板9拆分结构示意图如图5所示。

使用本技术方案的分选设备时，将矿粉倒入进料斗14中，开启电机5使滚筒18转动，可避免矿粉一次性落下，同时开启气缸11使推板17向左运动，即可使矿粉通过各个第一筛孔15上推动，符合相应孔径的矿粉即可通过第一筛孔15落入收集箱10中，在使用时可更换第一筛板8和第二筛板9，选择相应的孔径对矿粉进行筛分。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种多孔径分选的钨钼矿开采用分选设备，该分选设备包括固定箱和活动设置于所述固定箱下方的第一筛板和第二筛板；其特征在于，所述固定箱下端固定安装有支撑体，所述固定箱上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体上端活动设置有活动箱，所述活动箱前端固定安装有均匀分布的电机，所述固定箱下端固定安装有第一承载块，所述第一承载块下端固定安装有第二承载块，所述第一承载块上端与第一筛板下端相贴合，所述第二承载块上端与第二筛板下端相贴合，所述固定箱右端固定安装有对称气缸，所述气缸的伸缩杆左端贯穿固定箱右端固定安装有推板。

2.根据权利要求1所述的一种多孔径分选的钨钼矿开采用分选设备，其特征在于，所述活动箱上端固定安装有进料斗，所述进料斗下端内壁与活动箱的内壁处于同平面。

3.根据权利要求1所述的一种多孔径分选的钨钼矿开采用分选设备，其特征在于，所述固定箱左端固定安装有出料体，所述固定箱左端和左端内壁贯穿开设有第三槽体，所述第三槽体和出料体的内部相互贯通。

4.根据权利要求1所述的一种多孔径分选的钨钼矿开采用分选设备，其特征在于，所述第一筛板上下两端贯穿开设有均匀分布的第一筛孔，所述第二筛板上下两端贯穿开设有均匀分布的第二筛孔。

5.根据权利要求1所述的一种多孔径分选的钨钼矿开采用分选设备，其特征在于，所述支撑体上端活动设置有收集箱，所述活动箱前后两端转动安装有均匀分布的滚筒，所述电机的输出轴后端贯穿活动箱的前端与滚筒相连接。

6.根据权利要求1所述的一种多孔径分选的钨钼矿开采用分选设备，其特征在于，所述活动箱左右两端贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体与推板相适配。

7.根据权利要求4所述的一种多孔径分选的钨钼矿开采用分选设备，其特征在于，所述推板的下端与第一筛板的上端相贴合，所述第一筛孔和第二筛孔的孔径大小不同。

Images