CN210252484U - 一种金刚石合成柱破碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种金刚石合成柱破碎装置，有效的解决了现有的加工装置对金刚石合成柱破碎和筛分效果不好的问题；包括箱体，箱体内有第一腔体和第二腔体，第一腔体内上端设有进料口，第一腔体内设有用于将合成柱进行粗破碎的第一破碎装置，第一破碎装置下端设有导向台，第二腔体内设有位于导向台右端的第二破碎装置，第一破碎装置和第二破碎装置上分别设有第一筛分装置和第二筛分装置；本实用新型构思新颖，结构巧妙，通过具有较强破碎能力的第一破碎装置对金刚石合成柱进行粗破碎，通过筛分后大小合适的金刚石合成块进入的第二破碎装置进行压碎，能够有效的提高设备的使用寿命；第一筛分装置和第二筛分装置能够减小操作的步骤，提高工作效率和工作成果。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种金刚石合成柱破碎装置。
背景技术
金刚石是一种由纯碳组成的矿物，是自然界中最坚硬的物质，因此也就具有了许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模等等，还被作为很多精密仪器部件抛光，随着对抛光部件光洁度的提高，原生金刚石在自然界的存量稀少，所以市面上流通较多的人工金刚石来代替原生金刚石，现在金刚石行业迎来了大发展的机遇，但金刚石提纯工序却是制约了金刚石企业的发展。
现行金刚石提纯工艺的核心是“电解合成块”将金属触媒从石墨和金刚石中分离出来。该技术是将合成柱破碎成一定粒度后（以不破坏金刚石晶粒为限）装入阳极布袋进行电解，电解液将合成块中金属溶解为金属离子后进入电解液，然后在阴极板上放电还原成金属，剩余的石墨和金刚石再经球磨（或辗压），过筛，筛上料约有10%左右再返回去二次电解，筛下料送摇床分选，使金刚石与石墨分离。
金刚石合成柱破碎工艺的优劣直接影响金刚石电解的效果，进而决定了金刚石的最终质量，现有的加工技术对金刚石合成柱的破碎和筛分效果不好，对金刚石提纯工艺造成很大的麻烦，成为制约企业发展的毒瘤。
所以需要一种金刚石合成柱破碎装置来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种金刚石合成柱破碎装置，有效的解决了现有的加工装置对金刚石合成柱破碎和筛分效果不好的问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括箱体，箱体内有第一腔体和第二腔体，第一腔体内上端设有进料口，第一腔体内设有用于将合成柱进行粗破碎的第一破碎装置，第一破碎装置下端设有导向台，导向台上设有连接第一腔体和第二腔体的弧形滑轨，第二腔体内设有位于导向台右端的第二破碎装置，第一破碎装置通过弧形滑轨将物料传输至第二破碎装置，第一破碎装置和第二破碎装置上分别设有第一筛分装置和第二筛分装置，第二破碎装置的右端设有用于将通过第二筛分装置筛分出的部分物料传输至第二破碎装置的提升装置，第二腔体内于设有与第二筛分装置连接的出料口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型构思新颖，结构巧妙，通过具有较强破碎能力的第一破碎装置对金刚石合成柱进行粗破碎，使金刚石合成柱被破碎为合适大小的金刚石合成块，通过筛分后大小合适的金刚石合成块进入的第二破碎装置进行压碎，能够有效的提高设备的使用寿命；第一筛分装置和第二筛分装置能够减小操作的步骤，提高工作效率和工作成果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例：
由图1给出，本实用新型包括箱体1，箱体1内有第一腔体2和第二腔体3，第一腔体2内上端设有进料口4，第一腔体2内设有用于将合成柱进行粗破碎的第一破碎装置，通过进料口4将物料排送至第一破碎装置内，第一破碎装置下端设有导向台5，导向台5上设有连接第一腔体2和第二腔体3的弧形滑轨6，第二腔体3内设有位于导向台5右端的第二破碎装置，第一破碎装置通过弧形滑轨6将物料传输至第二破碎装置，第一破碎装置和第二破碎装置上分别设有第一筛分装置和第二筛分装置，第二破碎装置的右端设有用于将通过第二筛分装置筛分出的部分物料传输至第二破碎装置的提升装置，第二腔体3内于设有与第二筛分装置连接的出料口，使第二筛分装置筛分出合格的物料通过出料口排出进行收集。
所述的第一破碎装置包括安装在第一腔体2左端的左固定块7、安装在第一腔体2右端的右固定块8和安装在左固定块7与右固定块8之间的转轴9，左固定块7的右端面和右固定块8的左端面均为斜面，能够使落在左固定块7和右固定块8上的物料能够准确的落在转轴9上，转轴9上设有多个破碎转子10，破碎转子10转动安装在转轴9上，转轴9转动时，破碎转子10受到离心力甩出对落在转轴9上的物料进行打击破碎，右固定块8的左端设有耐磨衬板11，耐磨衬板11的下端为弧形，方便配合破碎转子10对物料进行破碎，耐磨衬板11可拆卸的安装在右固定块8上，便于更换。
所述的第一筛分装置包括弧形筛板12，弧形筛板12安装在左固定块7和右固定块8的下端，弧形筛板12的圆心与转轴9的轴心重合，弧形筛板12与破碎转子10间隙连接，使得被粉碎的石膏的粉末能够通过弧形筛板12落下，落在弧形筛板12上的未被粉碎的石膏块会被破碎转子10携带至转轴9上端，随着转轴9的转动，重新进行粉碎。
所述的第二破碎装置包括破碎台14和设置在破碎台14上侧的液压机13，液压机13的下端安装有固定板16，固定板16的下端安装有压头17，液压机13带动压头17对落在破碎台14上的物料进行破碎，破碎台14包括承压台25和破碎台14，破碎台14内设有破碎腔18，破碎腔18的大小与压头17的大小对应，破碎台14的左侧和右侧分别设有与破碎腔18连通的推料腔19和排料腔20，破碎台14内还设有第一伸缩杆21和第二伸缩杆22，第一伸缩杆21和第二伸缩杆22安装有推板的一端活动安装在推料腔19和排料腔20内，当第一伸缩杆21处于收缩状态而第二伸缩杆22处于伸展状态时，第一伸缩杆21和第二伸缩杆22上的推板将破碎腔18与推料腔19和排料腔20隔离，使得压头17对破碎腔18内的物料进行破碎时，物料不会因进入推料腔19和排料腔20使破碎效果降低，当压头17对物料进行破碎且离开破碎腔18后，第一伸缩杆21伸展且第二伸缩杆22收缩，使排料腔20打开与破碎腔18连通，且第一伸缩杆21通过推板将破碎腔18内的物料推送至排料腔20排出，排料腔20的下端设有排料口，物料进入排料腔20后通过排料口排出。
所述的承压台25的右端设有成料腔23，所述第二筛分装置包括斜置在成料腔23内的直面筛板24，通过排料口落在直面筛板24上的，出料口安装在成料腔23内。
所述的提升装置为与直面筛板24连接的物料提升机32，所述物料提升机32的左端设有伸至破碎台14上侧的导向板26，导向板26上端的出料口与导向板26连接，导向板26上设有间歇排放装置，通过间歇排放装置使物料提升机32上排出至导向板26上的物料间歇性的进入第二破碎装置。
所述的间歇排放装置包括滑动安装在导向板26上的挡板27，所述间歇排放装置还包括与挡板27的端面转动连接的凸轮28，为了防止挡板27与凸轮28分离，挡板27的下端设有定位板29，凸轮28的转轴9上设有滚轮30，定位板29上设有与滚轮30活动连接的拉簧31。
所述的第一伸缩杆21固定安装在承压台25上，第二伸缩杆22固定安装在物料提升机32或箱体1上。
第一伸缩杆和第二伸缩杆可为液压杆。
本实用新型在使用时，间歇性的使金刚石合成柱通过进料口4进入第一腔体2内进行破碎，将金刚石破碎为金刚石合成块通过第一筛分装置和弧形滑轨6进入破碎腔18内，通过液压机13控制 压头17进入破碎腔18将金刚石合成块进行压碎，当压头17完成压碎离开破碎腔18内时，控制第一伸缩杆21伸展和第二伸缩杆22收缩，使得第一伸缩杆21将被压碎的物料通过排料口排放至第二筛分装置处，当破碎腔18内的物料排除干净时，控制第一伸缩杆21收缩和第二收缩杆伸展，使得破碎腔18与推料腔19和排料腔20隔离。
经过第二筛分装置筛分后的合格的物料通过出料口排出，则不合格的物料通过斜置的直面筛板24进入物料提升机32，物料提升机32将物料派送至导向板26上，此时导向板26上的间歇排放装置将物料汇集在导向板26上，当下一次通过第一筛分装置进入破碎腔18时，通过凸轮28控制挡板27缩回至导向板26下侧，使导向板26上积累的物料进入破碎腔18经过二次压碎。
本实用新型的有益效果是：本实用新型构思新颖，结构巧妙，通过具有较强破碎能力的第一破碎装置对金刚石合成柱进行粗破碎，使金刚石合成柱被破碎为合适大小的金刚石合成块，通过筛分后大小合适的金刚石合成块进入的第二破碎装置进行压碎，能够有效的提高设备的使用寿命；第一筛分装置和第二筛分装置能够减小操作的步骤，提高工作效率和工作成果。
上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本发明的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种金刚石合成柱破碎装置，包括箱体（1），其特征在于，箱体（1）内有第一腔体（2）和第二腔体（3），第一腔体（2）内上端设有进料口（4），第一腔体（2）内设有用于将合成柱进行粗破碎的第一破碎装置，第一破碎装置下端设有导向台（5），导向台（5）上设有连接第一腔体（2）和第二腔体（3）的弧形滑轨（6），第二腔体（3）内设有位于导向台（5）右端的第二破碎装置，第一破碎装置通过弧形滑轨（6）将物料传输至第二破碎装置，第一破碎装置和第二破碎装置上分别设有第一筛分装置和第二筛分装置，第二破碎装置的右端设有用于将通过第二筛分装置筛分出的部分物料传输至第二破碎装置的提升装置，第二腔体（3）内于设有与第二筛分装置连接的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石合成柱破碎装置，其特征在于，所述的第一破碎装置包括安装在第一腔体（2）左端的左固定块（7）、安装在第一腔体（2）右端的右固定块（8）和安装在左固定块（7）与右固定块（8）之间的转轴（9），转轴（9）上设有多个破碎转子（10），右固定块（8）的左端设有耐磨衬板（11），耐磨衬板（11）的下端为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石合成柱破碎装置，其特征在于，所述的第一筛分装置包括弧形筛板（12），弧形筛板（12）安装在左固定块（7）和右固定块（8）的下端。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石合成柱破碎装置，其特征在于，所述的第二破碎装置包括破碎台（14）和设置在破碎台（14）上侧的液压机（13），液压机（13）的下端安装有固定板（16），固定板（16）的下端安装有压头（17），破碎台（14）包括承压台（25）和破碎台（14），破碎台（14）内设有破碎腔（18），破碎台（14）的左侧和右侧分别设有与破碎腔（18）连通的推料腔（19）和排料腔（20），破碎台（14）内还设有第一伸缩杆（21）和第二伸缩杆（22），第一伸缩杆（21）和第二伸缩杆（22）安装有推板的一端活动安装在推料腔（19）和排料腔（20）内，排料腔（20）的下端设有排料口。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石合成柱破碎装置，其特征在于，所述的承压台（25）的右端设有成料腔（23），所述第二筛分装置包括斜置在成料腔（23）内的直面筛板（24）。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石合成柱破碎装置，其特征在于，所述的提升装置为与直面筛板（24）连接的物料提升机（32），所述物料提升机（32）的左端设有伸至破碎台（14）上侧的导向板（26），导向板（26）上设有间歇排放装置。
7.根据权利要求6所述的一种金刚石合成柱破碎装置，其特征在于，所述的间歇排放装置包括滑动安装在导向板（26）上的挡板（27），所述间歇排放装置还包括与挡板（27）的端面转动连接的凸轮（28），挡板（27）的下端设有定位板（29），凸轮（28）的转轴（9）上设有滚轮（30），定位板（29）上设有与滚轮（30）活动连接的拉簧（31）。
8.根据权利要求4所述的一种金刚石合成柱破碎装置，其特征在于，所述的第一伸缩杆（21）固定安装在承压台（25）上，第二伸缩杆（22）固定安装在物料提升机（32）或箱体（1）上。
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