CN216354633U - 电池包的电芯模组和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包的电芯模组和具有其的电池包，所述电池包的电芯模组包括：电芯底座、汇流排，所述电芯底座内具有容纳空间，且所述电芯底座的内底面上构造出多个安装槽；所述汇流排设于所述电芯底座的内底面上，并容置于所述安装槽，且所述汇流排的一部分向上凸出所述安装槽，且安装槽被构造成适于限制所述汇流排水平移动。通过应用上述技术方案，利于进行汇流排的布置，结构简单易于构造，且利于降低制造和装配成本。

Description

电池包的电芯模组和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池包的电芯模组和具有该电芯模组的电池包。

背景技术

随着国家对新能源领域的大力推广，电动汽车已经成为未来的主流趋势。其中，动力电池包作为整车最为核心的动力供给部件，决定了整车的续驶里程、成本、使用寿命、安全性、维修性等关键指标。

相关技术中，电池包内一般采用汇流排支架来对汇流排进行定位，以保证动力电池包的内部结构更为稳定，但是汇流排支架占用空间较大，并且汇流排和电芯需要进行焊接或者焊接等其他形式的连接，增加的加工成本及电池包的重量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池包的电芯模组，利于布置汇流排，结构简单易于构造，且利于降低制造和装配成本。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电池包。

根据本实用新型实施例的电池包的电芯模组，包括：电芯底座、汇流排，所述电芯底座内具有容纳空间，且所述电芯底座的内底面上构造出多个安装槽；所述汇流排设于所述电芯底座的内底面上，并容置于所述安装槽，且所述汇流排的一部分向上凸出所述安装槽，且安装槽被构造成适于限制所述汇流排水平移动。

根据本实用新型实施例的电池包的电芯模组，利于布置汇流排，结构简单易于构造，且利于降低制造和装配成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的电池包的电芯模组还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述安装槽的深度与汇流排的厚度的比值为1/2～1/3。

一些实施例中，多个所述安装槽在所述电芯底座布置为多个安装槽组，且多个所述安装槽组沿横向间隔排布，每个所述安装槽组均包括在所述电芯底座的内底面上沿纵向排布的多个所述安装槽。

一些实施例中，多个所述安装槽组包括第一槽组和第二槽组，所述第一槽组包括沿横向相邻设置的两个所述安装槽列，所述第二槽组包括一个所述安装槽列，且每个所述安装槽列均包括沿纵向间隔设置的多个所述安装槽。

一些实施例中，所述第一槽组还包括与两个所述安装槽列纵向相对并沿横向延伸的安装槽，且所述安装槽列中的安装槽均沿纵向延伸。

一些实施例中，所述第一槽组构造成“U”型，所述第一槽组包括多个，且相邻的两个所述第一槽组的开口朝向相反。

一些实施例中，所述电芯底座上布置有多个所述第一槽组和多个所述第二槽组。

一些实施例中，所述电芯底座上沿横向的两侧边设有所述第二槽组，且两个所述第二槽组之间设有至少一个所述第一槽组。

一些实施例中，所述电芯底座内设有横梁和纵梁，所述横梁沿横向延伸且所述纵梁沿纵向延伸，所述横梁和所述纵梁交叉设于所述安装座内，且所述横梁和所述纵梁与所述电芯底座的内底面之间具有间隙。

一些实施例中，所述横梁和所述纵梁与所述电芯底座固定连接或可拆卸地连接。

根据本实用新型实施例的电池包，包括：下壳体、电芯模组、上壳体，所述下壳体上设有模组空间；所述电芯模组设在所述模组空间内，所述电芯模组为前述的电池包的电芯模组；所述上壳体设在所述下壳体上，以将所述模组封闭在所述模组空间内。

根据本实用新型实施例的电池包，结构简单易于构造，利于降低制造和装配成本，实现电池包的轻量化。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的电池包的***图。

图2是本实用新型一个实施例的电芯模组的结构示意图。

图3是本实用新型一个实施例的电芯模组的***图。

图4是本实用新型一个实施例的电芯底座的结构示意图。

图5是本实用新型一个实施例的电芯底座的俯视图。

图6是本实用新型一个实施例的电芯底座的侧视图。

图7是本实用新型一个实施例的电芯底座的主视图。

附图标记：

电池包100，上壳体2，下壳体3，电芯模组1，电芯底座11，第一槽组12，第二槽组13，安装槽101，汇流排14，电芯15，横梁16，纵梁17，采样件18，贯通孔102。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图7，根据本实用新型实施例的电池包的电芯模组1，包括：电芯底座11和汇流排14，电芯底座11内具有容纳空间，以适于容纳汇流排14和/或电芯15，且电芯底座11的内底面上构造出多个安装槽101。进一步地，汇流排14设于电芯底座11的内底面上，即汇流排14设于电芯底座11的底部，并容置于安装槽101，以将汇流排14稳定安装于电芯底座11上。汇流排14的一部分向上凸出安装槽101，一方面可以为汇流排14的安装和拆卸提供便利，另一方面可以利于电芯15和汇流排14连接，避免受到电芯底座11的干涉。安装槽101被构造成适于限制汇流排14水平移动，也就是说，汇流排14在安装到安装槽101内后，将无法沿横向A和纵向B移动、或者沿横向A和纵向B的移动被限制在预定的范围内。例如，安装槽101的尺寸适于与汇流排14的尺寸匹配，以使安装槽101可以与汇流排14固定连接，或者安装槽101与汇流排14为过盈配合、过度配合或间隙配合的形式，以提高汇流排14装配的稳定性，避免汇流排14因撞击作用发生水平方向的移动，导致错位或者损坏等现象，提高模组安全性和稳定性。

根据本实用新型实施例的电池包的电芯模组1，通过将汇流排14安装于电芯底座11内底面的安装槽101中，可以实现汇流排14水平方向的固定连接，利于布置汇流排14，结构简单易于构造，且利于降低制造和装配成本。

在实际应用时，将汇流排14直接安装于安装槽101中，降低了装配要求和难度，利于提高工作效率。安装槽101可以有效限定汇流排14的水平移动，提高了汇流排14安装的稳定性。此外，将汇流排14设于电芯底座11的内底面，并置于安装槽101内，使得汇流排14的一部分可以容置于电芯底座11内，利于节约空间，从而利于减小电芯模组1的体积。

可选地，安装槽101的深度与汇流排14的厚度的比值为1/2～1/3，以利于为汇流排14提供水平限位，提高安装稳定性，且可以避免电芯15极柱与汇流排14连接时受到电芯底座11的干涉，提高布置合理性，利于简化电池模组结构。换言之，安装槽101的深度影响着汇流排14的限位效果，由此将安装槽101的深度设置在合适的范围内，即可以具有良好的限位效果，还可以简化电芯底座11的结构，利于降低电芯底座11的制造难度和成本。举例而言，如汇流排14厚度为X,则要求开槽的深度为X/2至2X/3之间。

可选地，根据实际情况或者电池包100的实际尺寸，安装槽101的深度与汇流排14的厚度的比值为也可以是1/1.5或者1/4等。

结合图4和图5，可选地，多个安装槽101在电芯底座11布置为多个安装槽101组，且多个安装槽101组沿横向A间隔排布，每个安装槽101组均包括多个安装槽101，且每个安装槽101中的多个安装槽101在电芯底座11的内底面上沿纵向B排布。也就是说，多个安装槽101构造出多个安装槽101组，利于将多个汇流排14分别安装于安装槽101后形成直汇流排14。具体地，在电芯底座11的纵向B方向上多个安装槽101依次排布形成安装槽101组，在电芯底座11上安装槽101组沿电芯底座11的横向A间隔设置有多个，提高电芯模组1的布置合理性和空间利用率，由此可以在电芯底座11上安装多组汇流排14，且多组汇流排14互相间隔，互部干扰，利于提高电池包100的性能。此外，多个安装槽101沿纵向B依次排布，多个汇流排14安装于多个安装槽101后可以形成之了汇流排，无需折弯，可以节约布置空间，还可以降低加工成本、省材料。

进一步地，多个安装槽101组包括第一槽组12和第二槽组13，以利于连接电芯15，便于与电芯15的极柱相配合，利于空间布置。其中，第一槽组12包括沿横向A相邻设置的两个安装槽101列，第二槽组13包括一个安装槽101列，且每个安装槽101列均包括沿纵向B间隔设置的多个安装槽101。即可以在电芯底座11上根据实际情况设置第一槽组和第二槽组的位置和布置数量，以利于空间布置，便于安装好的多个汇流排14与电芯15连接。

可选地，第一槽组12还包括与两个安装槽101列纵向B相对并沿横向A延伸的安装槽101，且安装槽101列中的安装槽101均沿纵向B延伸，以利于空间布置。结合图5，横向A延伸的安装槽101可以布置于第一槽组12的一端，由此，横向A延伸的安装槽101也可以用于连接电芯15极柱，以提高空间利用率和布置合理性。

结合图3和图5，进一步地，第一槽组12构造成“U”型，或者说，第一槽组12中的多个安装槽101排布成U型。第一槽组12可以包括多个，且相邻的两个第一槽组12的开口朝向相反，以利于空间布置，便于汇流排14与电芯15连接。由此，多个开口相反的第一槽组12在电芯底座11上可以提高空间利用率。

可选地，电芯底座11上布置有多个第一槽组12和多个第二槽组13，且两个第二槽组之间设有至少一个第一槽组，以利于空间布置。

可选地，电芯底座11上沿横向A的两侧边设有第二槽组13，以利于空间布置，利于汇流排14与电芯15配合，使得靠近电芯底座11两侧边的第一类操作的一个安装槽101列可以与第一槽组进行配合，以利于汇流排14连接电芯15，例如，电芯15正极与第一槽组12的一个安装槽101列的汇流排14连接，电芯15负极与第二槽组13的汇流排14连接，以提高空间利用率。

可选地，两个第一槽组12之间设有至少一个第二槽组13，根据前述，安装于第一槽组12和第二槽组13的汇流排14可以与电芯15的正极极柱和负极极柱配合，以提高连接效果和空间利用率。

结合图4和图5，可选地，电芯底座11内设有横梁16和纵梁17，横梁16沿横向A延伸且纵梁17沿纵向B延伸，横梁16和纵梁17交叉设于安装座内，以在电芯底座11的横向A和纵向B上起到支撑效果，且横梁16和纵梁17与电芯底座11的内底面之间具有间隙，由此，汇流排14或者其他安装于电芯底座11内底面上的部件可以从间隙中穿过，以便于装配。

可选地，横梁16和纵梁17与电芯底座11固定连接或可拆卸地连接。举例而言，横梁16和纵梁17与电芯底座11固定连接可以提高电芯15电芯底座11的结构强度，横梁16和纵梁17与电芯底座11之间具有间隙，以利于在底座安装汇流排14等部件；横梁16和纵梁17也可以设置成可拆卸的，利于提高电芯底座11装配的灵活性，如，在安装汇流排14时可以直接将汇流排14布置于多个安装槽101中，然后安装横梁16和纵梁17，以提高结构强度，起到一定支撑效果。

可选地，电芯底座11、横梁16和纵梁17可以是塑料材质制成的，以减轻模组重量，利于降低成本；为了提高结构强度，也可以在电芯底座11、横梁16和纵梁17上适当设置加强筋，以提高结构强度。

根据本实用新型实施例的电池包100，包括：下壳体3、电芯模组1和上壳体2，下壳体3上设有模组空间；电芯模组1设在模组空间内，以使下壳体3可以有效保护电芯模组1，电芯模组1为前述的电池包的电芯模组1；上壳体2设在下壳体3上，以将模组封闭在模组空间内，以提高电芯模组1在壳体内的稳定性，且将电芯模组1直接设置于上壳体2和下壳体3内，无需焊接操作，利于装配，节约加工成本。通过在电池包100中应用前述的电芯模组1，可以为装配提供便利，利于提高空间布置，从而利于减小电池包100的体积，且结构简单易于构造，利于降低制造和装配成本，实现电池包100的轻量化。

其中，本实用新型所述的横向A可以参照附图中的左右方向，纵向B可以参照附图中的前后方向，当然，这仅仅是依据附图做出的表述，旨在清楚说明本申请的技术方案，并非是本实用新型保护范围的限制。

可选地，在本实用新型的一个具体示例中，电芯底座11的内底面上沿左右方向间隔设有多排安装槽101，且每排中均包括沿前后方向间隔开的多个沿前后方向延伸的安装槽101，其中，靠近电芯底座11的内底面的左右边沿的位置均设有一排安装槽101，且这两排安装槽101之间，每两排安装槽101构成一组，且每组的两排安装槽的前端或后端设有一个沿左右方向延伸并与这两排安装槽前后相对的安装槽101。

下面参照附图描述本实用新型一个具体实施例的电池包的电芯模组1和电池包100。

结合图1至图7，根据本实用新型实施例的电池包100的电池包100，包括：下壳体3、电芯模组1和上壳体2，其中，下壳体3具有模组空间，电芯模组1设于模组空间内，上壳体2上封盖下壳体3，以形成内部稳定连接的电池包100。

结合图2至图5，具体地，电芯模组1包括：电芯底座11、汇流排14、采样和电芯15，更为具体地，电芯底座11的内表面上构造出多个安装槽101，多个汇流排14安装于多个安装槽101中，安装槽101具预定深度，以提高汇流排14安装的稳定性；多个安装槽101分别构造出第一槽组12和第二槽组13；电芯底座11内设有沿横向A延伸的横梁16和沿纵向B延伸的纵梁17，其中，横梁16和纵梁17与电芯底座11固定连接，横梁16和纵梁17分别位于电芯底座11横向A和纵向B的中心线上，以提高电芯底座11的结构稳定性和平衡性。电芯15具有正极极柱和负极极柱，正极极柱和负极极柱分别与汇流排14相连，采样件18在电芯底座11内底面间隔设置有多个，采样件18与汇流排14相连，以采集信息，采样件18位于两个相邻电芯15的极柱之间，以节约空间。

本实用新型实施例的电芯模组使用一种充放电时零膨胀的电芯，无需解决电芯膨胀对其他零部件带来的影响，且采用一种直汇流排，无需折弯，加工成本低、省材料。由此，本实用新型实施例的电芯模组无需设置相关技术中电芯模组的端侧板，因而省去了端侧板焊接工序，省去端侧板占用的大量空间，减少端侧板带来的整包重量，利于实现模组轻量化。结合图2至图5，在实际应用时，在电芯底座11的下底面，根据电芯15的串并联形式为汇流排14安装进行开槽，设计汇流排14安装槽101来容纳汇流排14，如汇流排14厚度为X,则要求开槽的深度为X/2至2X/3之间，以为汇流排14的安装提供良好的限位并要求汇流排14上面高出底座表面，避免电芯极柱和汇流排14贴合时底座上表面形成干涉。

具体地，多个汇流排14对应安装于多个具有预定深度的安装槽101中。采样件18穿过电芯底座11与横、纵梁17支架之间的间隙安装于两个第一槽组12之间及第一槽组12和第二槽组13之间。电芯15的正极极柱和负极极柱分别与汇流排14上下连接，电芯模组1可以安装于下壳体3内，上壳体2可以封盖下壳体3。具体而言，上壳体2、下壳体3和电芯模组1的横梁16和纵梁17上均间隔设置了多个贯通孔102，贯通孔102在上下方向上对应设置，装配时，可以通过贯通孔102将上壳体2、电芯模组1和下壳体3对应固定连接，以提高结构稳定性，且利于简化结构。

结合图2至图7，根据本实用新型实施例的电池包的电芯模组1，电芯底座11呈上端开口的长方体，安装槽101呈长方形形状。第一槽组12呈沿纵向B开口“U”型排布，第一槽组12包括两个安装槽101列和一个横向A延伸的安装槽101，其中横向A安装槽101的左右两端与两个安装槽101列的左右两端平齐；第二槽组13包括一个安装槽101列。在电芯底座11的内底面的中间区域，多个第二槽组13间隔布置多个且两个相邻的第二槽组13的开口相反，且两个相邻的第二槽组13之间的间隔处设有一个采样件18，采样件18的左右两侧分别与两个相邻的第一槽组12内的汇流排14相连。在电芯底座11内底面的左右两端，分别设有一个第二槽组13，第二槽组13与第一槽组12之间具有间隔，采样件18设于间隔处，采样件18的左右两侧分别与第一槽组12内的汇流排14和第二槽组13内的汇流排14相连。电芯15呈阵列布置安装于电芯底座11内，电芯15的正极极柱和负极极柱与汇流排14连接。由此，通过应用上述的电芯模组1，可以简化电池包100的装配工作，利于提高空间布置，以减小电池包100的体积，且结构简单易于构造，利于降低制造和装配成本，实现电池包100的轻量化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池包的电芯模组，其特征在于，包括：

电芯底座，所述电芯底座内具有容纳空间，且所述电芯底座的内底面上构造出多个安装槽；

汇流排，所述汇流排设于所述电芯底座的内底面上，并容置于所述安装槽，且所述汇流排的一部分向上凸出所述安装槽，且安装槽被构造成适于限制所述汇流排水平移动。

2.根据权利要求1所述的电池包的电芯模组，其特征在于，所述安装槽的深度与汇流排的厚度的比值为1/2～1/3。

3.根据权利要求1所述的电池包的电芯模组，其特征在于，多个所述安装槽在所述电芯底座布置为多个安装槽组，且多个所述安装槽组沿横向间隔排布，每个所述安装槽组均包括在所述电芯底座的内底面上沿纵向排布的多个所述安装槽。

4.根据权利要求3所述的电池包的电芯模组，其特征在于，多个所述安装槽组包括第一槽组和第二槽组，所述第一槽组包括沿横向相邻设置的两个所述安装槽列，所述第二槽组包括一个所述安装槽列，且每个所述安装槽列均包括沿纵向间隔设置的多个所述安装槽。

5.根据权利要求4所述的电池包的电芯模组，其特征在于，所述第一槽组还包括与两个所述安装槽列纵向相对并沿横向延伸的安装槽，且所述安装槽列中的安装槽均沿纵向延伸。

6.根据权利要求5所述的电池包的电芯模组，其特征在于，所述第一槽组构造成“U”型，所述第一槽组包括多个，且相邻的两个所述第一槽组的开口朝向相反。

7.根据权利要求5所述的电池包的电芯模组，其特征在于，

所述电芯底座上布置有多个所述第一槽组和多个所述第二槽组；和/或

所述电芯底座上沿横向的两侧边设有所述第二槽组，且两个所述第二槽组之间设有至少一个所述第一槽组。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电池包的电芯模组，其特征在于，所述电芯底座内设有横梁和纵梁，所述横梁沿横向延伸且所述纵梁沿纵向延伸，所述横梁和所述纵梁交叉设于安装座内，且所述横梁和所述纵梁与所述电芯底座的内底面之间具有间隙。

9.根据权利要求8所述的电池包的电芯模组，其特征在于，所述横梁和所述纵梁与所述电芯底座固定连接或可拆卸地连接。

10.一种电池包，其特征在于，包括：

下壳体，所述下壳体上设有模组空间；

电芯模组，所述电芯模组设在所述模组空间内，所述电芯模组为根据权利要求1-9中任一项所述的电池包的电芯模组；

上壳体，所述上壳体设在所述下壳体上，以将所述模组封闭在所述模组空间内。

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