CN216348172U - 一种散热模组用金属件外形尺寸检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于金属零件检具技术领域，提供了一种散热模组用金属件外形尺寸检具，包括检测台、左检测臂、右检测臂、左检测尺和右检测尺，检测台的左上角开设有第一螺纹孔，且检测台的右下角开设有第三螺纹孔，左检测臂的上方开设有第二螺纹孔，右检测臂的下方开设有第四螺纹孔，左检测臂通过螺纹杆套设于第一螺纹孔和第二螺纹孔内转动连接于检测台的左上角，右检测臂通过螺纹杆套设于第三螺纹孔和第四螺纹孔内转动连接于检测台的右下角，检测台的中央位置处开设有滑轨，滑轨内滑动设置有用于固定待检测金属件的固定块；转动手柄，通过旋转杆和锥齿轮的联动旋转，使得固定块对待检测金属块进行固定，方便对待检测金属件进行外形尺寸的检测。

Description

一种散热模组用金属件外形尺寸检具

技术领域

本实用新型涉及金属零件检具技术领域，尤其涉及一种散热模组用金属件外形尺寸检具。

背景技术

散热模组顾名思义为运用于***/装置/设备等散热用途的模组单元，现已专指笔记型电脑的散热装置，而后扩及指称运用热导管的桌上型电脑及投影机等的散热装置。散热模组的主要散热部件之一为导热效果好的多个金属件或金属弹片，金属件或金属弹片能够将发热元件(比如CPU)的热量分散，并配合风扇排出热量。

金属件在生产的过程中，常常因为生产机器长时间的运作而导致生产出的金属件表面不够平整以及金属件的长宽高等外形尺寸出现偏差，也存在金属件孔位间距和大小出现误差的问题，为此需要在金属件生产结束后，对金属件进行平面度、外形尺寸等检测。

在传统的检测过程中，在检测金属件平面度和外形尺寸时常常需要多种检具进行检测，而且在检测过程中还需不断更换不同的检具进行检测，过程烦琐，且浪费时间和人力，为此需设计一种能够同时检测金属件平面度和外形尺寸并将多种检测工具集于一体的检具。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种散热模组用金属件外形尺寸检具，将多种检测工具集于一体，节省检测过程中更换不同检具的时间，提高检测效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种散热模组用金属件外形尺寸检具，包括检测台、左检测臂、右检测臂、左检测尺和右检测尺，所述检测台的左上角开设有第一螺纹孔，且所述检测台的右下角开设有第三螺纹孔，所述左检测臂的上方开设有第二螺纹孔，所述右检测臂的下方开设有第四螺纹孔，所述左检测臂通过螺纹杆套设于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内转动连接于所述检测台的左上角，所述右检测臂通过螺纹杆套设于所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔内转动连接于所述检测台的右下角，所述左检测臂和所述右检测臂上均开设有若干个检测孔，所述检测台的中央位置处开设有滑轨，所述滑轨的长度方向与所述检测台的长度方向一致，所述滑轨内滑动设置有用于固定待检测金属件的固定块。

优选的，所述左检测臂的下方开设有第五螺纹孔，所述右检测臂的上方开设有第六螺纹孔，所述左检测尺的下方开设有第七螺纹孔，所述右检测尺的上方开设有第八螺纹孔，所述左检测尺通过螺纹杆套设于所述第五螺纹孔和第七螺纹孔内转动连接于所述左检测臂的背面，所述右检测尺通过螺纹杆套设于所述第六螺纹孔和第八螺纹孔内转动连接于所述右检测臂的背面。

优选的，所述检测台背面的上方固定设置有第一轴承，所述第一轴承内套设有第一旋转杆，所述第一旋转杆上设置有第一锥齿轮，所述检测台背面的下方固定设置有第三轴承，所述第三轴承内套设有第三旋转杆，所述第三旋转杆上设置有第三锥齿轮。

优选的，所述检测台背面的右方固定设置有第二轴承，所述第二轴承内套设有第二旋转杆，所述第二旋转杆上设置有第二锥齿轮，所述检测台背面的左方固定设置有第四轴承，所述第四轴承内套设有第四旋转杆，所述第四旋转杆上设置有第四锥齿轮，且所述第四旋转杆的另一端固定设置有转盘，所述转盘上固定设置有手柄。

优选的，所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮、所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮上共同设置有卡盘，所述卡盘的背面设置有卡盘齿，所述卡盘齿与所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮、所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮均互相啮合。

优选的，所述卡盘固定设置有凸螺纹，且所述卡盘上设置有两块位置相对的移动块，所述移动块的底部设置有螺纹齿，所述移动块通过所述螺纹齿与凸螺纹互相卡接，且所述移动块的上表面均固定设置有固定块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种散热模组用金属件外形尺寸检具，转动手柄，通过旋转杆和锥齿轮的联动旋转，使得固定块对待检测金属块进行固定，方便对待检测金属件进行外形尺寸的检测；

检测台上设置有检测臂、检测尺，检测臂上设置有检测孔，将多种检测工整合于检测台上，可对待检测金属件进行外形尺寸、平整度以及孔位的检测，方便快捷，节省检测时间。

附图说明

图1是本实用新型提供的零件***示意图。

图2为本实用新型的背面示意图(除去左、右检测尺)；

图3为本实用新型中卡盘的正面示意图；

图4为本实用新型中移动块的侧面示意图；

图中：1、检测台；2、第一螺纹孔；3、第二螺纹孔；4、第三螺纹孔；5、第四螺纹孔；6、左检测臂；7、右检测臂；8、第五螺纹孔；9、第六螺纹孔；10、检测孔；11、第七螺纹孔；12、第八螺纹孔；13、左检测尺；14、右检测尺；15、滑轨；16、卡盘；17、凸螺纹；18、移动块；19、固定块；20、螺纹齿；21、卡盘齿；22、第一锥齿轮；23、第一旋转杆；24、第一轴承；25、第二锥齿轮；26、第二旋转杆；27、第二轴承；28、第三锥齿轮；29、第三旋转杆；30、第三轴承；31、第四锥齿轮；32、第四旋转杆；33、第四轴承；34、转盘；35、手柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种散热模组用金属件外形尺寸检具，包括检测台1、左检测臂6、右检测臂7、左检测尺13和右检测尺14，检测台1的左上角开设有第一螺纹孔2，且检测台1的右下角开设有第三螺纹孔4，左检测臂6的上方开设有第二螺纹孔3，右检测臂7的下方开设有第四螺纹孔5，左检测臂6通过螺纹杆套设于第一螺纹孔2和第二螺纹孔3内转动连接于检测台1的左上角，右检测臂7通过螺纹杆套设于第三螺纹孔4和第四螺纹孔5内转动连接于检测台1的右下角，左检测臂6和右检测臂7上均开设有若干个检测孔10，检测台1的中央位置处开设有滑轨15，滑轨15的长度方向与检测台1的长度方向一致，滑轨15内滑动设置有用于固定待检测金属件的固定块19。

检测尺用于测量待检测金属件的外形尺寸，且检测尺转动连接于检测臂的背面，使用结束后，可收起节约空间；检测臂转动连接于检测台1上，且检测臂与检测台1之间留有间距，间距的大小可根据待检测金属件的高度调节，以便通过检测臂检测待检测金属件的平整度；检测孔10可根据标准金属件上的孔位设置相应的大小和间距，也可根据不同种类的金属件更换相应的检测臂，提高装置的实用性。

进一步，左检测臂6的下方开设有第五螺纹孔8，右检测臂7的上方开设有第六螺纹孔9，左检测尺13的下方开设有第七螺纹孔11，右检测尺14的上方开设有第八螺纹孔12，左检测尺13通过螺纹杆套设于第五螺纹孔8和第七螺纹孔11内转动连接于左检测臂6的背面，右检测尺14通过螺纹杆套设于第六螺纹孔9和第八螺纹孔12内转动连接于右检测臂7的背面。

待检测金属件固定于检测台1上后，可同时操作左检测尺13和右检测尺14.分别测量待检测金属件的长和宽，节约时间，高度则由检测臂测量，旋转检测臂，若检测臂能够畅通无阻的从待检测金属件的表面通过，则表明待检测金属件的平整度以及高度都合格。

具体的是，检测台1背面的上方固定设置有第一轴承24，第一轴承24内套设有第一旋转杆23，第一旋转杆23上设置有第一锥齿轮22，检测台1背面的下方固定设置有第三轴承30，第三轴承30内套设有第三旋转杆29，第三旋转杆29上设置有第三锥齿轮28。

通常，检测台1背面的右方固定设置有第二轴承27，第二轴承27内套设有第二旋转杆26，第二旋转杆26上设置有第二锥齿轮25，检测台1背面的左方固定设置有第四轴承33，第四轴承33内套设有第四旋转杆32，第四旋转杆32上设置有第四锥齿轮31，且第四旋转杆32的另一端固定设置有转盘34，转盘34上固定设置有手柄35。

轴承用于支撑旋转杆，同时减少旋转杆在旋转时受到的摩擦力；四个锥齿轮与卡盘16互相啮合，同时对卡盘16起到支撑作用。

另外，第一锥齿轮22、第二锥齿轮25、第三锥齿轮28和第四锥齿轮31上共同设置有卡盘16，卡盘16的背面设置有卡盘齿21，卡盘齿21与第一锥齿轮22、第二锥齿轮25、第三锥齿轮28和第四锥齿轮31均互相啮合。

此外，卡盘16固定设置有凸螺纹17，且卡盘16上设置有两块位置相对的移动块18，移动块18的底部设置有螺纹齿20，移动块18通过螺纹齿20与凸螺纹17互相卡接，且移动块18的上表面均固定设置有固定块19。

当卡盘16旋转时，两块移动块18通过螺纹齿20与凸螺纹17互相配合向卡盘16的中心移动，带动固定块19沿着滑轨15移动，对待检测金属件进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，调整检测臂与检测台1之间的间距，大小为待检测金属件的标准高度，将待检测金属件放置于滑轨15上，转动手柄35，通过转盘34带动第四旋转杆32转动，第四锥齿轮31随之进行旋转，带动卡盘16进行转动，凸螺纹17随之旋转，移动块18过螺纹齿20与凸螺纹17互相配合向卡盘16的中心移动，带动固定块19沿着滑轨15移动，对待检测金属件进行固定。

等待检测金属件固定后，旋转检测臂，通过检测臂上的检测孔10对待检测金属件上的孔位进行大小和间距的检测，观察孔位是否符合标准，同时旋转检测臂在待检测金属件的上表面通过，观察检测臂是否是贴合待检测金属件的上表面通过，且过程中是否有阻碍，以此判断待检测金属件的高度和平整度是否合格，再旋转出检测尺，对待检测金属件的长和宽进行测量，记录数据即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热模组用金属件外形尺寸检具，其特征在于：包括检测台(1)、左检测臂(6)、右检测臂(7)、左检测尺(13)和右检测尺(14)，所述检测台(1)的左上角开设有第一螺纹孔(2)，且所述检测台(1)的右下角开设有第三螺纹孔(4)，所述左检测臂(6)的上方开设有第二螺纹孔(3)，所述右检测臂(7)的下方开设有第四螺纹孔(5)，所述左检测臂(6)通过螺纹杆套设于所述第一螺纹孔(2)和所述第二螺纹孔(3)内转动连接于所述检测台(1)的左上角，所述右检测臂(7)通过螺纹杆套设于所述第三螺纹孔(4)和所述第四螺纹孔(5)内转动连接于所述检测台(1)的右下角，所述左检测臂(6)和所述右检测臂(7)上均开设有若干个检测孔(10)，所述检测台(1)的中央位置处开设有滑轨(15)，所述滑轨(15)的长度方向与所述检测台(1)的长度方向一致，所述滑轨(15)内滑动设置有用于固定待检测金属件的固定块(19)。

2.如权利要求1所述的一种散热模组用金属件外形尺寸检具，其特征在于：所述左检测臂(6)的下方开设有第五螺纹孔(8)，所述右检测臂(7)的上方开设有第六螺纹孔(9)，所述左检测尺(13)的下方开设有第七螺纹孔(11)，所述右检测尺(14)的上方开设有第八螺纹孔(12)，所述左检测尺(13)通过螺纹杆套设于所述第五螺纹孔(8)和第七螺纹孔(11)内转动连接于所述左检测臂(6)的背面，所述右检测尺(14)通过螺纹杆套设于所述第六螺纹孔(9)和第八螺纹孔(12)内转动连接于所述右检测臂(7)的背面。

3.如权利要求1所述的一种散热模组用金属件外形尺寸检具，其特征在于：所述检测台(1)背面的上方固定设置有第一轴承(24)，所述第一轴承(24)内套设有第一旋转杆(23)，所述第一旋转杆(23)上设置有第一锥齿轮(22)，所述检测台(1)背面的下方固定设置有第三轴承(30)，所述第三轴承(30)内套设有第三旋转杆(29)，所述第三旋转杆(29)上设置有第三锥齿轮(28)。

4.如权利要求3所述的一种散热模组用金属件外形尺寸检具，其特征在于：所述检测台(1)背面的右方固定设置有第二轴承(27)，所述第二轴承(27)内套设有第二旋转杆(26)，所述第二旋转杆(26)上设置有第二锥齿轮(25)，所述检测台(1)背面的左方固定设置有第四轴承(33)，所述第四轴承(33)内套设有第四旋转杆(32)，所述第四旋转杆(32)上设置有第四锥齿轮(31)，且所述第四旋转杆(32)的另一端固定设置有转盘(34)，所述转盘(34)上固定设置有手柄(35)。

5.如权利要求4所述的一种散热模组用金属件外形尺寸检具，其特征在于：所述第一锥齿轮(22)、所述第二锥齿轮(25)、所述第三锥齿轮(28)和所述第四锥齿轮(31)上共同设置有卡盘(16)，所述卡盘(16)的背面设置有卡盘齿(21)，所述卡盘齿(21)与所述第一锥齿轮(22)、所述第二锥齿轮(25)、所述第三锥齿轮(28)和所述第四锥齿轮(31)均互相啮合。

6.如权利要求5所述的一种散热模组用金属件外形尺寸检具，其特征在于：所述卡盘(16)固定设置有凸螺纹(17)，且所述卡盘(16)上设置有两块位置相对的移动块(18)，所述移动块(18)的底部设置有螺纹齿(20)，所述移动块(18)通过所述螺纹齿(20)与凸螺纹(17)互相卡接，且所述移动块(18)的上表面均固定设置有固定块(19)。

Images