CN216694874U - 一种基于激光反射的轴承套内壁光滑度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光滑度检测技术领域，尤其涉及一种基于激光反射的轴承套内壁光滑度检测设备。其技术方案包括：工作台、滑台、螺纹杆和固定座，所述工作台的下表面焊接有支撑座，所述工作台的上表面一侧安装有固定台，所述固定台上转动安装有转动杆，所述滑台活动安装在固定台上，所述滑台的上表面固定有机体，所述固定座固定在工作台的上表面另一侧，所述固定座上转动安装有转动轴，所述转动轴的端头处焊接有把杆，所述螺纹杆转动固定在把杆上，所述螺纹杆的两端对称螺纹安装有夹持块，所述夹持块之间夹持固定有套体。本实用新型通过结构之间的配合便于固定各个结构之间的检测关系，提高检测精度，满足人员的使用需求。

Description

一种基于激光反射的轴承套内壁光滑度检测设备

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种基于激光反射的轴承套内壁光滑度检测设备。

背景技术

轴承套广泛应用于轻负荷便于拆装的地方。有许多轴承在装配和拆卸中会遇到困难，特别在箱体内部轴承的装配受到条件限制，应用轴承套可以解决装配和拆卸的难题。

经检索，公开号为CN108562591A公开了一种基于激光检测的轴承滚珠外壁检测设备，涉及轴承加工领域。该基于激光检测的轴承滚珠外壁检测设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料装置，所述箱体的内部设置有输料装置，所述输料装置的右侧设置有下料装置，所述下料装置的下方设置有滚珠滚动装置，所述滚珠滚动装置上设置有传动装置，所述滚珠滚动装置上设置有激光检测装置。

在对轴承套进行激光检测的过程中，传统的手持式检测结构对于轴承套、检测探头的位置不固定，严重影响测定精度，不能满足人员的使用需求。

为此我们提出一种基于激光反射的轴承套内壁光滑度检测设备来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种基于激光反射的轴承套内壁光滑度检测设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于激光反射的轴承套内壁光滑度检测设备，包括工作台、滑台、螺纹杆和固定座，所述工作台的下表面焊接有支撑座，所述工作台的上表面一侧安装有固定台，所述固定台上转动安装有转动杆，所述滑台活动安装在固定台上，所述滑台的上表面固定有机体，所述固定座固定在工作台的上表面另一侧，所述固定座上转动安装有转动轴，所述转动轴的端头处焊接有把杆，所述螺纹杆转动固定在把杆上，所述螺纹杆的两端对称螺纹安装有夹持块，所述夹持块之间夹持固定有套体。

可将轴承套体搁置在两个夹持块之间，然后转动螺纹杆，通过螺纹相反的设计，使得两个夹持块之间相互靠近，从而对套体的位置进行夹持固定，连接外界电源使得动力装置带动转动轴旋转，从而带动套体旋转，这时动力装置带动转动杆转动，通过转动杆与滑块之间的啮合效果，使得滑台在固定台上移动，从而带动探杆进入套体内，配合套体的旋转动作，使得机体通过探杆发出的激光对轴承套内进行全方位无死角的检测。

优选的，所述滑台的下表面一侧焊接有滑块，所述滑块滑动安装在固定台上，所述滑块与转动杆之间相互啮合。动力装置带动转动杆转动，通过转动杆与滑块之间的啮合效果，使得滑台在固定台上移动。

优选的，所述螺纹杆的两端螺纹方向相反，且螺纹杆的中间位置处焊接有转把。通过螺纹相反的设计，使得螺纹杆在转动过程中，两个夹持块之间相互远离、靠近。

优选的，所述夹持块远离套体的一端滑动安装有限位杆，所述限位杆焊接在转动轴上。通过限位杆的设计，使得螺纹杆在转动过程中，使得夹持块并不跟随转动。

优选的，所述机体上设有探杆，所述套体的中轴线与探杆的中轴线相同。

优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置在工作台的下表面呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型基于激光反射的轴承套内壁光滑度检测设备在使用过程中，可将轴承套体搁置在两个夹持块之间，然后转动螺纹杆，通过螺纹相反的设计，使得两个夹持块之间相互靠近，从而对套体的位置进行夹持固定，连接外界电源使得动力装置带动转动轴旋转，从而带动套体旋转，这时动力装置带动转动杆转动，通过转动杆与滑块之间的啮合效果，使得滑台在固定台上移动，从而带动探杆进入套体内，配合套体的旋转动作，使得机体通过探杆发出的激光对轴承套内进行全方位无死角的检测，本实用新型，便于固定各个结构之间的检测关系，提高检测精度，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的套体的固定侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、滑块；3、滑台；4、固定台；5、转动杆；6、夹持块；7、螺纹杆；8、限位杆；9、固定座；10、支撑座；11、转动轴；12、把杆；13、套体；14、探杆；15、机体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种基于激光反射的轴承套内壁光滑度检测设备，包括工作台1、滑台3、螺纹杆7和固定座9，工作台1的下表面焊接有支撑座10，工作台1的上表面一侧安装有固定台4，固定台4上转动安装有转动杆5，滑台3活动安装在固定台4上，滑台3的上表面固定有机体15，固定座9固定在工作台1的上表面另一侧，固定座9上转动安装有转动轴11，转动轴11的端头处焊接有把杆12，螺纹杆7转动固定在把杆12上，螺纹杆7的两端对称螺纹安装有夹持块6，夹持块6之间夹持固定有套体13。

基于实施例1的工作原理是：可将轴承套体13搁置在两个夹持块6之间，然后转动螺纹杆7，两个夹持块6对套体13的位置进行夹持固定，连接外界电源使得动力装置带动转动轴11旋转，从而带动套体13旋转，这时转动杆5转动，通过转动杆5与滑块2之间的啮合效果，使得滑台3在固定台4上移动，从而带动探杆14进入套体13内，配合套体13的旋转动作，使得机体15通过探杆14发出的激光对轴承套内进行全方位无死角的检测。

如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的转动杆5、转动轴11还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种基于激光反射的轴承套内壁光滑度检测设备，相较于实施例一，本实施例还包括：滑台3的下表面一侧焊接有滑块2，滑块2滑动安装在固定台4上，滑块2与转动杆5之间相互啮合，动力装置带动转动杆5转动，通过转动杆5与滑块2之间的啮合效果，使得滑台3在固定台4上移动。

螺纹杆7的两端螺纹方向相反，且螺纹杆7的中间位置处焊接有转把，通过螺纹相反的设计，使得螺纹杆7在转动过程中，两个夹持块6之间相互远离、靠近。

夹持块6远离套体13的一端滑动安装有限位杆8，限位杆8焊接在转动轴11上，通过限位杆8的设计，使得螺纹杆7在转动过程中，使得夹持块6并不跟随转动。

机体15上设有探杆14，套体13的中轴线与探杆14的中轴线相同，支撑座10共四个，且四个支撑座10的位置在工作台1的下表面呈矩形阵列分布。

需要说明的是，激光粗糙度检测机体15结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

工作原理：本实用新型基于激光反射的轴承套内壁光滑度检测设备在使用过程中，可将轴承套体13搁置在两个夹持块6之间，然后转动螺纹杆7，通过螺纹相反的设计，使得两个夹持块6之间相互靠近，从而对套体13的位置进行夹持固定，连接外界电源使得动力装置带动转动轴11旋转，从而带动套体13旋转，这时动力装置带动转动杆5转动，通过转动杆5与滑块2之间的啮合效果，使得滑台3在固定台4上移动，从而带动探杆14进入套体13内，配合套体13的旋转动作，使得机体15通过探杆14发出的激光对轴承套内进行全方位无死角的检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于激光反射的轴承套内壁光滑度检测设备，包括工作台(1)、滑台(3)、螺纹杆(7)和固定座(9)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面焊接有支撑座(10)，所述工作台(1)的上表面一侧安装有固定台(4)，所述固定台(4)上转动安装有转动杆(5)，所述滑台(3)活动安装在固定台(4)上，所述滑台(3)的上表面固定有机体(15)，所述固定座(9)固定在工作台(1)的上表面另一侧，所述固定座(9)上转动安装有转动轴(11)，所述转动轴(11)的端头处焊接有把杆(12)，所述螺纹杆(7)转动固定在把杆(12)上，所述螺纹杆(7)的两端对称螺纹安装有夹持块(6)，所述夹持块(6)之间夹持固定有套体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种基于激光反射的轴承套内壁光滑度检测设备，其特征在于：所述滑台(3)的下表面一侧焊接有滑块(2)，所述滑块(2)滑动安装在固定台(4)上，所述滑块(2)与转动杆(5)之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种基于激光反射的轴承套内壁光滑度检测设备，其特征在于：所述螺纹杆(7)的两端螺纹方向相反，且螺纹杆(7)的中间位置处焊接有转把。

4.根据权利要求1所述的一种基于激光反射的轴承套内壁光滑度检测设备，其特征在于：所述夹持块(6)远离套体(13)的一端滑动安装有限位杆(8)，所述限位杆(8)焊接在转动轴(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种基于激光反射的轴承套内壁光滑度检测设备，其特征在于：所述机体(15)上设有探杆(14)，所述套体(13)的中轴线与探杆(14)的中轴线相同。

6.根据权利要求1所述的一种基于激光反射的轴承套内壁光滑度检测设备，其特征在于：所述支撑座(10)共四个，且四个支撑座(10)的位置在工作台(1)的下表面呈矩形阵列分布。

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