CN216324455U - 双层式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层式冲压模具，包括设置在机台上的上模具、下模具，上模具与下模具之间的冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部，下模具上表面成型有铝带通道，下模具内设置有载体膜通道，铝带通道位于载体膜通道的上方且同一走向，下模具的上表面设置有铝带定位装置，下模具内设置有升降装置以及导向装置，导向装置位于整平冲压部与外形裁切压合部之间，导向装置用以将载体膜通道内的载体膜导向铝带通道，升降装置位于外形裁切压合部的下方，升降装置用以将载体膜压向铝带，本实用新型能将铝片上的纹路与载体膜的长度方向一致，且能提高铝片的冲压质量。

Description

双层式冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲切领域，尤其涉及一种双层式冲压模具。

背景技术

成品铝带需要将多个铝片贴附在载体膜上，在2021-02-09公告、授权公告号为CN212454866 U的中国实用新型专利，公开了十字型冲切成型装置，该种结构的通过十字形的走料能将铝带冲切后直接贴附在载体膜上，生产效率较高。但由于铝片上存在拉丝状纹路，经过十字形冲压后，铝片上的纹路与载体膜的长度方向(走向)不一致，这样导致冲压出来的铝片性能欠佳。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种将铝片上的纹路与载体膜的长度方向一致、且用于保证铝片冲压质量的双层式冲压模具。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双层式冲压模具，包括设置在机台上的上模具、下模具，所述上模具与下模具之间从左至右依次设置有对应的冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部，所述下模具上表面成型有铝带通道，所述下模具内设置有载体膜通道，所述铝带通道位于载体膜通道的上方且同一走向，所述下模具的上表面设置有铝带定位装置，所述铝带定位装置位于铝带通道的两侧，所述下模具内设置有升降装置以及导向装置，所述导向装置位于整平冲压部与外形裁切压合部之间，所述升降装置位于外形裁切压合部的下方，所述升降装置包括升降平台、升降气缸，所述升降气缸设置在下模具内，所述升降气缸的活塞杆端部与升降平台相连，所述升降气缸驱动升降平台在靠近或远离铝带通道的方向来回移动。

本实用新型双层式冲压模具的有益效果是，铝带从铝带通道通过，载体膜从载体膜通道通过，两者从下模具的同一端进入，冲压时，铝带依次经过冲压凸起部、整平压合部，对铝片进行冲压凸起、对凸起进行整平，在进行冲压凸起和整平压合时，铝带和载体膜是分离的，载体膜通过导向装置导向升降装置，升降装置将载体膜顶升至铝带下表面，外形裁切压合部将铝片从铝带上裁切并压合在载体膜上，最终铝带废料以及成品料从冲切设备的同一端排出，这样保证冲压的铝片的拉丝纹路与载体膜的长度方向(运行方向)一致，保证了最终成型的铝片的质量，且符合客户要求。

优选地，所述升降平台的两端设置呈圆弧形状。圆弧形的设置，可以防止割伤载体膜。

优选地，所述升降平台的两端设置有安装槽，所述安装槽内设置有浮动式滚筒，所述浮动式滚筒的两端分别连接有弹簧，所述弹簧的另一端与安装槽固定连接，所述浮动式滚筒高于升降平台的上端面。浮动式滚筒的设置，用以保证载体膜运行时的张力，并且由于滚筒本身能绕两端的轴旋转，因此在保证张力的同时，还能减少摩擦力，保证了载体膜的行径。

优选地，所述升降平台上设置有若干个定位针，所述下模具的外形裁切压合部处以及铝带上均设置有若干个与定位针相互匹配的定位孔。裁切压合时，升降平台的定位针***下模具上的定位孔后，进行裁切压合，这样保证了裁切的精度。

优选地，所述下模具内设置有安装支架，所述安装支架设置有多个且位于升降平台的两侧，所述安装支架上设置有纵向排布的滑槽，所述升降平台上设置有在滑槽内导向的导向柱，保证了升降平台升降的平稳性和精确度。

优选地，所述导向装置至少包括上导向辊、下导向辊，所述上导向辊与升降平台齐平，所述下导向辊位于载体膜通道上且低于上导向辊，上、下导向辊用以将载体膜从载体膜通道导向升降装置。

优选地，所述下导向辊的上方设置有载体膜的离型膜剥离装置，所述剥离装置包括剥料辊，所述剥料辊连接驱动电机。在导向过程中，剥料辊用以剥离载体膜上的离型膜。

优选地，所述铝带定位装置包括设置在下模具上端面的两侧的多个对应的铝带导向柱、第一限位板、第二限位板，所述多个铝带导向柱位于冲压凸起部处，所述铝带导向柱的顶部直径大于下部直径，形成导向槽，所述铝带从导向槽通过；所述第一限位板位于整平压合部处，所述第二限位板位于外形裁切压合部处。铝带导向柱、第一限位板、第二限位板依次对冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部处的铝带进行定位。

优选地，所述机台上设置压住下模具的压紧板，所述压紧板通过螺栓锁紧固定在机台上，所述压紧板设置有两个，且位于下模具的对角线处。对角线处的两个压紧板能防止在冲压时，因为过于猛烈的冲压，而导致下模具活动，继而保证了冲压的精准性。

优选地，所述底座的底部设置有支撑座，所述支撑座设置有多个且间隔设置，所述载体膜通道成型在支撑座上。间隔设置的支撑座用以供作业人员观察，以便于更好的观察载体膜是否处于绷紧或是松弛状态，继而来调整载体膜的送料或是收料机构。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中下模具的侧视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本实施例中升降平台的剖视图；

图5为本实施例中导向柱的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-5示，一种双层式冲压模具，包括设置在机台12上的上模具1、下模具2，上模具1与下模具2之间从左至右依次设置有对应的冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部，机台12上设置压住下模具2的压紧板10，压紧板 10通过螺栓11锁紧固定在机台12上，压紧板10设置有两个，且位于下模具2 的对角线处，下模具2上表面成型有铝带通道4，下模具2内设置有载体膜通道 3，铝带通道4位于载体膜通道3的上方且同一走向，用以保证铝带9上的拉丝纹路与载体膜8的长度方向一致，下模具2的上表面设置有铝带定位装置5，铝带定位装置5位于铝带通道4的两侧，用以保证铝带9在行径时不偏离路径，具体的，铝带定位装置5包括设置在下模具2上端面的两侧的多个对应的铝带导向柱51、第一限位板52、第二限位板53，多个铝带导向柱51位于冲压凸起部处，铝带导向柱51的顶部直径大于下部直径，形成导向槽54，铝带9从导向槽54通过；第一限位板52位于整平压合部处，第二限位板53位于外形裁切压合部处。下模具2内设置有升降装置6以及导向装置7，导向装置7位于整平冲压部与外形裁切压合部之间，导向装置7用以将载体膜通道3内的载体膜导向铝带通道4，升降装置6位于外形裁切压合部的下方，升降装置6用以将载体膜 8压向铝带9，升降装置6包括升降平台61、升降气缸62，升降气缸62设置在下模具2内，升降气缸62的活塞杆端部与升降平台61相连，升降气缸62驱动升降平台61在靠近或远离铝带通道4的方向来回移动，升降平台61的两端设置呈圆弧形状。升降平台61用以在冲压时，给与支撑。。本实施例将原本的十字形冲压改为双层式冲压，保证了拉丝纹路与载体膜的长度方向一致，在符合客户要求的同时，还能保证冲压出来的铝片的质量。

升降平台61的两端设置有安装槽63，安装槽63内设置有浮动式滚筒64，浮动式滚筒64的两端分别连接有弹簧65，弹簧65的另一端与安装槽63固定连接，浮动式滚筒64高于升降平台61的上端面。载体膜8在升降平台61运行时，因弹簧65的弹力作用，使得浮动式滚筒64略高于升降平台61，给载体膜8提供一定的张紧力，并且在载体膜8的行径过程中，通过滚筒的旋转而降低滚筒对载体膜8的摩擦力，保证载体膜8在受到一定张紧力的同时不受额外的阻力。

在升降平台61升降平台61上设置有若干个定位针66，下模具2的外形裁切压合部处以及铝带9上均设置有若干个与定位针66相互匹配的定位孔，用以保证压合的精准性。

本实施例中的下模具2内设置有安装支架67，安装支架67设置有多个且位于升降平台61的两侧，安装支架67上设置有纵向排布的滑槽68，升降平台61 上设置有在滑槽68内导向的导向柱69。升降平台61升降时，导向柱69在湖草 68内升降，以给升降平台61作导向，保证了裁切压合的精度。

其中，导向装置7至少包括上导向辊71、下导向辊72，上导向辊71与升降平台61齐平，下导向辊72位于载体膜通道3上且低于上导向辊71，上导向辊71、下导向辊72用以将载体膜8导向升降平台61，下导向辊72的上方设置有载体膜8的剥料辊14，剥料辊14连接驱动电机，剥料辊14用以将载体膜8 上的离型膜去除。

其中，下模具2的底部设置有支撑座13，支撑座13设置有多个且间隔设置，载体膜通道3成型在支撑座13上。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双层式冲压模具，包括设置在机台(12)上的上模具(1)、下模具(2)，所述上模具(1)与下模具(2)之间从左至右依次设置有对应的冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部，其特征在于：所述下模具(2)上表面成型有铝带通道(4)，所述下模具(2)内设置有载体膜通道(3)，所述铝带通道(4)位于载体膜通道(3)的上方且同一走向，所述下模具(2)的上表面设置有铝带定位装置(5)，所述铝带定位装置(5)位于铝带通道(4)的两侧，所述下模具(2)内设置有升降装置(6)以及导向装置(7)，所述导向装置(7)位于整平冲压部与外形裁切压合部之间，所述导向装置(7)用以将载体膜通道(3)内的载体膜导向铝带通道(4)，所述升降装置(6)位于外形裁切压合部的下方，所述升降装置(6)包括升降平台(61)、升降气缸(62)，所述升降气缸(62)设置在下模具(2)内，所述升降气缸(62)的活塞杆端部与升降平台(61)相连，所述升降气缸(62)驱动升降平台(61)在靠近或远离铝带通道(4)的方向来回移动。

2.根据权利要求1所述的双层式冲压模具，其特征在于：所述升降平台(61)的两端设置呈圆弧形状。

3.根据权利要求2所述的双层式冲压模具，其特征在于：所述升降平台(61)的两端设置有安装槽(63)，所述安装槽(63)内设置有浮动式滚筒(64)，所述浮动式滚筒(64)的两端分别连接有弹簧(65)，所述弹簧(65)的另一端与安装槽(63)固定连接，所述浮动式滚筒(64)高于升降平台(61)的上端面。

4.根据权利要求1所述的双层式冲压模具，其特征在于：所述升降平台(61)上设置有若干个定位针(66)，所述下模具(2)的外形裁切压合部处以及铝带上均设置有若干个与定位针(66)相互匹配的定位孔。

5.根据权利要求2所述的双层式冲压模具，其特征在于：所述下模具(2) 内设置有安装支架(67)，所述安装支架(67)设置有多个且位于升降平台(61)的两侧，所述安装支架(67)上设置有纵向排布的滑槽(68)，所述升降平台(61)上设置有在滑槽(68)内导向的导向柱(69)。

6.根据权利要求2所述的双层式冲压模具，其特征在于：所述导向装置(7)至少包括上导向辊(71)、下导向辊(72)，所述上导向辊(71)与升降平台(61)齐平，所述下导向辊(72)位于载体膜通道(3)上且低于上导向辊(71)。

7.根据权利要求6所述的双层式冲压模具，其特征在于：所述下导向辊(72)的上方设置有载体膜(8)的剥料辊(14)，所述剥料辊(14)连接驱动电机。

8.根据权利要求1所述的双层式冲压模具，其特征在于：所述铝带定位装置(5)包括设置在下模具(2)上端面的两侧的多个对应的铝带导向柱(51)、第一限位板(52)、第二限位板(53)，所述多个铝带导向柱(51)位于冲压凸起部处，所述铝带导向柱(51)的顶部直径大于下部直径，形成导向槽(54)，所述铝带(9)从导向槽(54)通过；所述第一限位板(52)位于整平压合部处，所述第二限位板(53)位于外形裁切压合部处。

9.根据权利要求1所述的双层式冲压模具，其特征在于：所述机台(12)上设置压住下模具(2)的压紧板(10)，所述压紧板(10)通过螺栓(11)锁紧固定在机台(12)上，所述压紧板(10)设置有两个，且位于下模具(2)的对角线处。

10.根据权利要求1所述的双层式冲压模具，其特征在于：所述下模具(2)的底部设置有支撑座(13)，所述支撑座(13)设置有多个且间隔设置，所述载体膜通道(3)成型在支撑座(13)上。

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