CN213378796U - 一种阀片加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种阀片加工装置，属于加工设备技术领域。包括：上模与下模；所述上模在外力作用下，可朝靠近或远离所述下模的方向移动；所述上模上沿着阀片的送料方向依次设置有冲孔冲头、落料冲头、压弯冲头与裁断冲头；所述下模设置于所述上模的下方，用于支撑阀片；所述上模移动至与所述下模贴合的位置后继续移动，以使所述冲孔冲头、所述落料冲头、所述压弯冲头与所述裁断冲头从所述上模中伸出，同时对放置于所述下模上的阀片进行加工。使用本申请提供的阀片加工装置，可以提高对阀片进行加工的效率。

Description

一种阀片加工装置

技术领域

本申请实施例涉及加工设备技术领域，具体而言，涉及一种阀片加工装置。

背景技术

阀片是控制液体通过一降低其压力或改变其流量及流动方向的装置。阀片通常通过模具加工制成。

现有技术中，在加工阀片时，依次会经过冲压、表面处理、压弯以及阀片的裁断等工艺步骤，这些不同的工艺步骤经过不同的设备进行处理。

在这个过程中，不同的设备只能对阀片进行一个步骤的加工，例如设备A仅能进行冲压，或设备B仅能进行表面处理，或设备C仅能进行压弯等，导致加工效率较低。

实用新型内容

本申请实施例在于提供一种阀片加工装置，旨在解决加工阀片效率低的问题。

本申请实施例第一方面提供一种阀片加工装置，包括：上模与下模；

所述上模在外力作用下，可朝靠近或远离所述下模的方向移动；

所述上模上沿着阀片的送料方向依次设置有冲孔冲头、落料冲头、压弯冲头与裁断冲头；

所述下模设置于所述上模的下方，用于支撑阀片；

所述上模移动至与所述下模贴合的位置后继续移动，以使所述冲孔冲头、所述落料冲头、所述压弯冲头与所述裁断冲头从所述上模中伸出，同时对放置于所述下模上的阀片进行加工。

可选地，所述冲孔冲头、所述落料冲头、所述压弯冲头与所述裁断冲头依次间隔设置；

所述上模位于所述冲孔冲头与所述落料冲头之间的底部位置，位于所述落料冲头与所述压弯冲头的底部位置，以及所述压弯冲头与所述裁断冲头之间的底部位置，在所述上模与所述下模贴合时，用于对阀片进行压平。

可选地，所述上模包括：主推动部与子推动部；

所述主推动部上具有上空腔与下空腔；所述上空腔与所述下空腔相互连通，所述上空腔的横截面大于所述下空腔的横截面；

所述上空腔与所述下空腔内设置有T形连接件；

所述T形连接件包括凸台与连接部；所述凸台位于所述上空腔内，所述连接部位于所述下空腔内；

所述凸台的一侧与弹簧连接，所述弹簧远离所述凸台的一端与所述上空腔的端部连接；

所述连接部的一端与所述凸台背离所述弹簧的一侧连接，所述连接部的另一端伸出所述下空腔外，与所述子推动部连接；

所述主推动部与所述子推动部之间具有间隙；

所述冲孔冲头、所述落料冲头、所述压弯冲头与所述裁断冲头设置于所述子推动部内，并且可在所述子推动部内移动；

所述上模与所述下模贴合后继续移动，以使所述主推动部与所述子推动部之间的间隙变小，进而使所述冲孔冲头、所述落料冲头、所述压弯冲头与所述裁断冲头从所述子推动部中伸出。

可选地，还包括导向装置，所述导向装置包括：导向柱与导向筒；

所述导向柱垂直设置于所述下模上；

所述导向筒设置于所述上模的一侧；

所述上模朝靠近所述下模的方向移动时，所述导向柱逐渐伸入所述导向筒内。

可选地，所述导向柱上具有导向面；

所述导向面设置于所述导向柱靠近所述导向筒的一端，所述导向面用于将所述导向筒导向至所述导向柱上。

可选地，所述主推动部包括：上模板、上垫板与冲头固定板；

所述上模板、所述上垫板与所述冲头固定板从上至下依次设置；

所述上模板、所述上垫板与所述冲头固定板固定连接。

可选地，所述子推动部包括：制动板与卸料板；

所述卸料板位于所述制动板的下方；

所述卸料板与所述制动板固定连接。

有益效果：

本申请提供的一种阀片加工装置，首先将阀片放置于下模上；再对上模施加向下的作用力，使得上模朝靠近下模的方向移动；在上模移动至与下模贴合后，继续驱动上模向下移动，使得位于上模上的冲孔冲头、落料冲头、压弯冲头与裁断冲头同时伸出，从而对位于下模上的阀片进行加工。而此时对阀片的加工仅仅是对不同的阀片进行不同的加工步骤，若需要对阀片进行完整的上述四个冲头的加工，则需要将阀片往送料方向继续移动，例如将位于冲孔冲头下方的阀片，移动至落料冲头的下方，来进行下一加工步骤，或将位于落料冲头下方的阀片，移动至压弯冲头的下方，来进行下一加工步骤等。

在上述过程中，由于上模上集成了冲孔冲头、落料冲头、压弯冲头与裁断冲头，从而使得在对阀片进行加工时，能够同时对多个阀片进行多个不同的加工步骤，而不局限于一个加工设备对阀片进行一个步骤的加工，从而提高了阀片的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提出的阀片加工装置的结构示意图；

图2是本申请一实施例提出的图1中的A部放大图；

图3是本申请一实施例提出的钢带式阀片经过各个冲头加工后的示意图。

附图标记说明：1、上模；11、主推动部；111、上模板；112、上垫板；113、冲头固定板；12、子推动部；121、制动板；122、卸料板；2、下模；31、冲孔冲头；32、落料冲头；33、压弯冲头；34、裁断冲头；41、第一工位；42、第二工位；43、第三工位；44、第四工位；51、上空腔；52、下空腔；6、T形连接件；61、凸台；62、连接部；7、弹簧；8、导向装置；81、导向柱；811、导向面；82、导向筒；9、钢带式阀片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

相关技术中，在加工阀片时，依次会经过冲压、表面处理(落料)、压弯以及阀片的裁断等工艺步骤，这些不同的工艺步骤是经过不同的设备来进行处理，例如设备A仅能进行冲压，或设备B仅能进行表面处理，或设备C仅能进行压弯等，在进行阀片的加工时，则需要将阀片依次放置于不同的加工设备上，来对阀片进行不同的加工步骤，导致加工效率较低。

有鉴于此，本申请实施例提出一种阀片加工装置，在上模1上集成了冲孔冲头31、落料冲头32、压弯冲头33与裁断冲头34，从而使得在对阀片进行加工时，能够同时对多个阀片进行多个不同的加工步骤，而不局限于一个加工设备对阀片进行一个步骤的加工，从而提高了阀片的加工效率。

参照图1，一种阀片加工装置，包括：上模1与下模2；

所述上模1在外力作用下，可朝靠近或远离所述下模2的方向移动；

所述上模1上沿着阀片的送料方向依次设置有冲孔冲头31、落料冲头32、压弯冲头33与裁断冲头34；

所述下模2设置于所述上模1的下方，用于支撑阀片；

所述上模1移动至与所述下模2贴合的位置后继续移动，以使所述冲孔冲头31、所述落料冲头32、所述压弯冲头33与所述裁断冲头34从所述上模1中伸出，同时对放置于所述下模2上的阀片进行加工。

其中，阀片为钢带式排气阀片，是将多个阀片连接在一起，形成一条钢带式阀片9。

其中，冲孔冲头31用于对阀片进行打孔；落料冲头32用于在阀片上刻印材料；压弯冲头33用于向下压弯阀片；裁断冲头34用于将钢带式阀片9切断成若干阀片，参照图3，图3为钢带式阀片9，依次经过冲孔、落料、压弯以及裁断步骤后的呈现的状态。且下模2上沿阀片的送料方向依次设置有第一工位41、第二工位42、第三工位43与第四工位44，第一工位41、第二工位42、第三工位43与第四工位44分别与冲孔冲头31、落料冲头32、压弯冲头33与裁断冲头34对齐，且每个加工工位上均具有加工凹槽，来分别与每个加工冲头适配。

加工阀片时，将钢带式阀片9放置于下模2上，且将钢带上的不同阀片分别放置于第一工位41、第二工位42、第三工位43与第四工位44的上方；再给予上模1一个向下的作用力，使得上模1向下移动，在上模1与下模2贴合后，上模1继续移动，使得冲孔冲头31、落料冲头32、压弯冲头33与裁断冲头34，分别抵触着钢带式阀片9伸入至第一工位41、第二工位42、第三工位43与第四工位44内，从而对钢带上的各个阀片进行不同步骤的加工，进行各个阀片下一加工步骤的加工时，直接将钢带式阀片9沿着送料方向进行移动，使得各个阀片移动至下一工位处即可。

通过在上模1上集成了冲孔冲头31、落料冲头32、压弯冲头33与裁断冲头34，可以对不同的阀片同时进行不同步骤的加工，在进行加工时，仅需在下模2上移动钢带式阀片9，即可完成阀片的众多加工步骤，而不必将阀片依次放置于不同的加工设备上，来进行不同的加工步骤，从而提高了生产效率。

基于上述阀片加工装置，本申请提供以下一些具体可实施方式的示例，在互不抵触的前提下，各个示例之间可任意组合，以形成一种新的阀片加工装置，应当理解的，对于由任意示例所组合形成的新一种阀片加工装置，均应落入本申请的保护范围。

在一种可行的实施方式中，所述冲孔冲头31、所述落料冲头32、所述压弯冲头33与所述裁断冲头34依次间隔设置；

所述上模1位于所述冲孔冲头31与所述落料冲头32之间的底部位置，位于所述落料冲头32与所述压弯冲头33的底部位置，以及所述压弯冲头33与所述裁断冲头34之间的底部位置，在所述上模1与所述下模2贴合时，用于对阀片进行压平。

其中，所述冲孔冲头31、所述落料冲头32、所述压弯冲头33与所述裁断冲头34之间的间隔处的面积大于单个阀片的面积。且第一工位41、第二工位42、第三工位43与第四工位44之间也设置有间隔，以对阀片进行压平。

加工阀片时，先将钢带式阀片9上的各个阀片放置于与第一工位41、第二工位42、第三工位43与第四工位44对齐的位置，各个冲头加工完毕后，再移动钢带式阀片9，使得钢带式阀片9上的各个阀片移动至相邻工位之间的间隔处的下模2顶部，上模1再向下移动，当上模1底部移动至与阀片抵触后，对阀片进行压平。

通过在相邻冲头之间设置间隔，可以在对阀片进行加工后，重新压平阀片，以保证阀片的平整度。

参照图1，在一种可行的实施方式中，所述上模1包括：主推动部11与子推动部12；

参照图2，所述主推动部11上具有上空腔51与下空腔52；所述上空腔51与所述下空腔52相互连通，所述上空腔51的横截面大于所述下空腔52的横截面；

所述上空腔51与所述下空腔52内设置有T形连接件6；

所述T形连接件6包括凸台61与连接部62；所述凸台61位于所述上空腔51内，所述连接部62位于所述下空腔52内；

所述凸台61的一侧与弹簧7连接，所述弹簧7远离所述凸台61的一端与所述上空腔51的端部连接；

所述连接部62的一端与所述凸台61背离所述弹簧7的一侧连接，所述连接部62的另一端伸出所述下空腔52外，与所述子推动部12连接；

所述主推动部11与所述子推动部12之间具有间隙；

所述冲孔冲头31、所述落料冲头32、所述压弯冲头33与所述裁断冲头34设置于所述子推动部12内，并且可在所述子推动部12内移动；

所述上模1与所述下模2贴合后继续移动，以使所述主推动部11与所述子推动部12之间的间隙变小，进而使所述冲孔冲头31、所述落料冲头32、所述压弯冲头33与所述裁断冲头34从所述子推动部12中伸出。

其中，主推动部11与子推动部12之间的距离，和冲头伸出子推动部12的长度相等。

其中，所述主推动部11包括：上模板111、上垫板112与冲头固定板113；

所述上模板111、所述上垫板112与所述冲头固定板113从上至下依次设置；

所述上模板111、所述上垫板112与所述冲头固定板113固定连接。

所述上垫板112用于增加上模1与下模2闭合时的高度，来调整整体阀片加工装置的总高度，以符合加工要求。

其中，所述子推动部12包括：制动板121与卸料板122；

所述卸料板122位于所述制动板121的下方；

所述卸料板122与所述制动板121固定连接。

所述上模1与下模2贴合后，钢带式阀片9会随着上模1上移，通过卸料板122的设置，卸料板122会给予一个推力，将钢带式阀片9松开归位，同时制动板121也会限制卸料板122的推力大小，以免卸料板122推力过大而失效。

位于子推动部12上冲孔冲头31、落料冲头32、压弯冲头33与裁断冲头34伸出的工作过程如下：给予主推动部11向下的作用力，主推动部11连同子推动部12一起向下移动，当子推动部12移动至与下模2贴合时，主推动部11继续向下移动；此时，由于子推动部12被下模2抵触，而无法移动，所以与子推动部12连接的连接部62相对于主推动部11而言，在向上移动，连接部62向上移动时带动凸台61向上移动，从而抵触弹簧7，使得弹簧7压缩；在弹簧7压缩后，主推动部11与子推动部12之间的间隙被消除，子推动部12相对于主推动部11上移了一定距离，从而使得冲头从子推动部12中伸出。

通过弹簧7、主推动部11与子推动部12等部件的设置，可以实现冲头的自动伸出与收纳。

参照图1，在一种可行的实施方式中，还包括导向装置8，所述导向装置8包括：导向柱81与导向筒82；

所述导向柱81垂直设置于所述下模2上；

所述导向筒82设置于所述上模1的一侧；

所述上模1朝靠近所述下模2的方向移动时，所述导向柱81逐渐伸入所述导向筒82内。

在上模1朝靠近下模2移动的过程中，若完全靠外力作用来使得上模1向下移动，则上模1在移动的过程中，可能无法与下模2对齐，导致各个冲头与各个工位也无法对齐，会造成阀片加工的误差。因此，为了提高阀片加工的精度，设置了导向装置8，在上模1在朝靠近下模2移动的过程中，导向筒82沿着导向柱81向下移动，从而实现了对上模1的导向，避免上模1在移动过程中，出现与下模2未对准的情况，从而提高了阀片加工的精度。

其中，所述导向柱81上具有导向面811；

所述导向面811设置于所述导向柱81靠近所述导向筒82的一端，所述导向面811用于将所述导向筒82导向至所述导向柱81上。

通过导向面811的设置，可以对导向筒82移动至导向柱81上的过程进行过渡，避免导向筒82卡在导向柱81的端部，而无法沿着导向柱81移动。

应当理解地，本申请说明书尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种阀片加工装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种阀片加工装置，其特征在于，包括：上模(1)与下模(2)；

所述上模(1)在外力作用下，可朝靠近或远离所述下模(2)的方向移动；

所述上模(1)上沿着阀片的送料方向依次设置有冲孔冲头(31)、落料冲头(32)、压弯冲头(33)与裁断冲头(34)；

所述下模(2)设置于所述上模(1)的下方，用于支撑阀片；

所述上模(1)移动至与所述下模(2)贴合的位置后继续移动，以使所述冲孔冲头(31)、所述落料冲头(32)、所述压弯冲头(33)与所述裁断冲头(34)从所述上模(1)中伸出，同时对放置于所述下模(2)上的阀片进行加工。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冲孔冲头(31)、所述落料冲头(32)、所述压弯冲头(33)与所述裁断冲头(34)依次间隔设置；

所述上模(1)位于所述冲孔冲头(31)与所述落料冲头(32)之间的底部位置，位于所述落料冲头(32)与所述压弯冲头(33)的底部位置，以及所述压弯冲头(33)与所述裁断冲头(34)之间的底部位置，在所述上模(1)与所述下模(2)贴合时，用于对阀片进行压平。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上模(1)包括：主推动部(11)与子推动部(12)；

所述主推动部(11)上具有上空腔(51)与下空腔(52)；所述上空腔(51)与所述下空腔(52)相互连通，所述上空腔(51)的横截面大于所述下空腔(52)的横截面；

所述上空腔(51)与所述下空腔(52)内设置有T形连接件(6)；

所述T形连接件(6)包括凸台(61)与连接部(62)；所述凸台(61)位于所述上空腔(51)内，所述连接部(62)位于所述下空腔(52)内；

所述凸台(61)的一侧与弹簧(7)连接，所述弹簧(7)远离所述凸台(61)的一端与所述上空腔(51)的端部连接；

所述连接部(62)的一端与所述凸台(61)背离所述弹簧(7)的一侧连接，所述连接部(62)的另一端伸出所述下空腔(52)外，与所述子推动部(12)连接；

所述主推动部(11)与所述子推动部(12)之间具有间隙；

所述冲孔冲头(31)、所述落料冲头(32)、所述压弯冲头(33)与所述裁断冲头(34)设置于所述子推动部(12)内，并且可在所述子推动部(12)内移动；

所述上模(1)与所述下模(2)贴合后继续移动，以使所述主推动部(11)与所述子推动部(12)之间的间隙变小，进而使所述冲孔冲头(31)、所述落料冲头(32)、所述压弯冲头(33)与所述裁断冲头(34)从所述子推动部(12)中伸出。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括导向装置(8)，所述导向装置(8)包括：导向柱(81)与导向筒(82)；

所述导向柱(81)垂直设置于所述下模(2)上；

所述导向筒(82)设置于所述上模(1)的一侧；

所述上模(1)朝靠近所述下模(2)的方向移动时，所述导向柱(81)逐渐伸入所述导向筒(82)内。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述导向柱(81)上具有导向面(811)；

所述导向面(811)设置于所述导向柱(81)靠近所述导向筒(82)的一端，所述导向面(811)用于将所述导向筒(82)导向至所述导向柱(81)上。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述主推动部(11)包括：上模板(111)、上垫板(112)与冲头固定板(113)；

所述上模板(111)、所述上垫板(112)与所述冲头固定板(113)从上至下依次设置；

所述上模板(111)、所述上垫板(112)与所述冲头固定板(113)固定连接。

7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述子推动部(12)包括：制动板(121)与卸料板(122)；

所述卸料板(122)位于所述制动板(121)的下方；

所述卸料板(122)与所述制动板(121)固定连接。

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