CN216278446U - 电动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型的电动泵的一个方式包括：电动机，上述电动机具有能够绕中心轴旋转的转子；泵机构，上述泵机构与上述电动机的轴向一侧连接；电动机外壳，上述电动机外壳收容电动机，并且具有朝向轴向另一侧的开口部；以及轴承保持件，上述轴承保持件使转子的轴能旋转。电动机具有：与转子在径向上相对的定子；以及位于定子的轴向另一侧的母线单元，轴承保持件具有：中央筒状部；以及对电动机外壳的开口部进行封闭的凸缘部。轴承保持件的中央筒状部隔着弹性构件固定于母线单元，弹性构件被收容在轴承保持件与中央筒状部之间。

Description

电动泵

技术领域

本实用新型涉及一种电动泵。

背景技术

以往，作为电动泵，已知如下结构：在泵主体中收容：电动机和泵机构；以及控制基板，上述控制基板对电动机进行控制。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特许第5969342号公报

实用新型内容

在电动泵中，对泵主体的开口部进行封闭的构件具有防止水和尘埃侵入的密封结构。因此，在多个构件配置于泵主体的一个开口部的情况下，结构容易复杂化。例如，在对电动机进行收容的电动机外壳的开口部配置有母线单元、轴承保持件和电动机罩。这些构件在与其他构件连接或固定到外壳的基础上沿轴向重叠。此外，在必要的部位需要设置密封构件。由此，组装作业容易变得复杂。

根据本实用新型的一个方式，提供一种电动泵，包括：电动机，上述电动机具有能够绕中心轴旋转的转子以及与沿上述转子的径向相对的定子；泵机构，上述泵机构与上述电动机的轴向一侧连接；电动机外壳，上述电动机外壳收容上述电动机，并且具有朝向轴向另一侧的开口部；轴承，上述轴承将上述转子的轴能旋转地支承；以及轴承保持件，上述轴承保持件位于上述电动机的轴向另一侧并保持上述轴承。上述电动机具有位于上述定子的轴向另一侧且以中心轴为中心沿轴向延伸的环状的母线单元，并且上述母线单元与上述电动机外壳在轴向上接触。上述轴承保持件具有：以中心轴为中心沿轴向延伸的中央筒状部；以及呈与上述中心轴正交的板状且对上述电动机外壳的开口部进行封闭的凸缘部，上述轴承保持件的圆筒部隔着弹性构件固定于上述母线单元的径向内侧。上述弹性构件被收容在上述轴承保持件的筒状部与上述母线单元之间。

本实用新型提供了一种组装作业性优异的电动泵。

附图说明

图1是实施方式的电动泵的剖视图。

图2是实施方式的电动泵的剖视图。

图3是实施方式的电动泵的剖视图。

符号说明

100…电动油泵、10…泵主体、10a…第一贯通孔、10b…第二贯通孔、11…电动机外壳、11a…第一收容凹部、12…泵外壳、12a…第二收容凹部、12b…泵罩、13…基板外壳、13a…第三收容凹部、20…电动机、21…轴、22…转子、22a…转子铁芯、22b…转子磁体、23…定子、23a…定子铁芯、23b…线圈、24a…母线、24b…母线保持件、25…弹性构件、25a…第一接触部、25b…第二接触部、26…轴承保持件、26a…中央筒状部、26b…凸缘部、26c…大径部、26d…小径部、26e…通气器、27…第一轴承、28…第二轴承、30…泵机构、40…控制基板、140…基板单元、51…接头母线、120…母线单元

具体实施方式

以下，作为电动油泵的实施方式，对电动油泵进行说明。实施方式的电动油泵用于向装设于车辆等的设备供给油。

在以下参照的各附图中，适当地示出了XYZ坐标系以作为三维正交坐标系。在XYZ坐标系中，X轴方向是与图1所示的中心轴J的轴向平行的方向。中心轴J是后述的电动机20的轴21的中心轴线。Y轴方向是与X轴正交的方向中的与图1的纵深方向平行的方向。Z轴方向是与X轴方向和Y轴方向两者正交的方向，是与图1的上下方向平行的方向。在X轴方向、Y轴方向、Z轴方向中的任一个，图中所示的箭头所朝向的一侧为+侧，相反的一侧为－侧。

在以下的说明中，除非特别说明，否则将与中心轴J平行的方向(X轴方向)简称为“轴向”。将以中心轴J为中心的径向简称为“径向”。将以中心轴J为中心的周向、即中心轴J的绕轴方向(θ方向)简称为“周向”。

另外，X轴方向的正侧(+X侧)有时被称为“前侧”。同样地，X轴方向的负侧(－X侧)有时被称为“后侧”。前侧(+X侧)相当于本实用新型的轴向一侧。后侧(－X侧)相当于本实用新型的轴向另一侧。

如图1和图2所示，本实施方式的电动油泵100包括泵主体10、电动机20、泵机构30以及具有控制基板40的基板单元140。

泵主体10具有：收容电动机20的电动机外壳11；收容泵机构30的泵外壳12；以及设置有控制基板40的基板外壳13。在本实施方式的情况下，电动机外壳11、泵外壳12和基板外壳13是单个构件的一部分。电动机外壳11位于泵主体10的后侧(－X侧)。电动机外壳11呈沿轴向延伸的圆筒状。电动机外壳11包括由在后侧开口的凹部构成的第一收容凹部11a。第一收容凹部11a由后述的轴承保持件26从后侧封闭。

泵外壳12位于泵主体10的前侧(+X侧)。泵外壳12具有由在前侧开口的凹部构成的第二收容凹部12a。电动油泵100具有将第二收容凹部12a从前侧封闭的泵罩12b。泵罩12b是从轴向观察时呈圆形的板状构件。泵罩12b被螺纹紧固于泵外壳12。

基板外壳13位于电动机外壳11和泵外壳12的侧面。基板外壳13位于电动机外壳11和泵外壳12的图示下侧(－Z侧)。基板外壳13从径向外侧观察时呈大致矩形。基板外壳13具有朝向泵主体10的图示下侧开口的第三收容凹部13a。在基板外壳13上，从图示的下侧安装有后述的基板单元140。

如图2和图3所示，泵主体10在内部具有第一贯通孔10a和第二贯通孔10b。第一贯通孔10a将电动机外壳11的第一收容凹部11a和泵外壳12的第二收容凹部12a沿轴向相连。第二贯通孔10b将电动机外壳11的第一收容凹部11a和基板外壳13的第三收容凹部13a沿径向相连。

电动机20包括：具有轴21的转子22；定子23；母线单元120；轴承保持件26；以及第一轴承27和第二轴承28。轴承保持件26将电动机外壳11的开口封闭。

轴21是沿中心轴J延伸的圆柱状的构件。如图2所示，转子22包括：轴21；固定于轴21的外周面的转子铁芯22a；以及固定于转子铁芯22a的多个转子磁体22b。转子磁体22b也可以是包围轴21的圆环状的磁体。

轴21由第一轴承27和第二轴承28支承为能绕轴旋转。第一轴承27对轴21的比转子铁芯22a更靠后侧的部分进行支承，并且由后述的轴承保持件26保持。第二轴承28对轴21的比转子铁芯22a更靠前侧的部分进行支承。轴21穿过第二轴承28的内孔向前侧突出。轴21的前侧的端部与泵机构30连接。

定子23包括：包围转子22的圆环状的定子铁芯23a；安装于定子铁芯23a的极齿的未图示的绝缘体；以及隔着绝缘体卷绕于极齿的线圈23b。定子铁芯23a被固定于圆筒状的电动机外壳11的内周面。

母线单元120位于定子23与轴承保持件26之间。母线单元呈以中心轴J为中心沿轴向延伸的环状。

母线单元120具有多个母线24a(在本实施方式中至少有3根)。多个母线24被嵌件成型于母线保持件24b。母线24a的固定方法也可以是螺纹紧固、焊接或扣合。

如图2所示，母线单元120位于定子23的后侧。母线单元120从后侧***电动机外壳11的第一收容凹部11a。母线单元120的外周前侧端部24c与设置于第一收容凹部11a的内侧面的朝向后侧的台阶面11b沿轴向接触。母线24a的一个端部是钩形。母线24a的钩形的端部分别与从线圈23b向后侧延伸的线圈线23c连接。母线24a的另一个端部位于母线保持件24b的基板外壳13侧(图示下侧)的端部。位于母线保持件24b下部的母线24a的端部分别与后述的多个接头母线51(在本实施方式中具有3根)连接。

如图3所示，轴承保持件26位于母线单元120的后侧，并固定于电动机外壳。轴承保持件26具有以中心轴J为中心沿轴向延伸的中央筒状部26a。另外，轴承保持件26具有在与中心轴J正交的方向上从中央筒状部26a的后侧端部的外周面向径向外侧扩展的板状的凸缘部26b，并且凸缘部26b对电动机外壳11的后侧的开口部进行封闭。

轴承保持件26的中央筒状部26a从母线单元120的后侧***母线单元120的径向内侧。在中央筒状部的外周面与母线单元120的内侧面之间收容有弹性构件25。

当中央筒状部26a被***母线单元120的径向内侧时，由于弹性构件25向前侧按压的反作用力，母线单元120的外周前侧端部24c与设置于电动机外壳11的第一收容凹部11a的内侧面的朝向后侧的台阶面11b抵碰，将电动机外壳11向前侧按压，由此，能够对母线单元120进行支承。由此，能够将母线单元120稳定地固定。因此，无需通过螺钉等对母线单元120进行固定，组装作业变好。

另外，根据本实施方式，在轴承保持件26上设置有凸缘部26b，凸缘部26b对电动机外壳11的后侧的开口部进行封闭，从而不需要电动机罩。因此，能够削减部件数量，也能够实现轴向上的小型化。

根据本实施方式，在母线单元120的前侧具有第一接触部25a，上述第一接触部25a在轴向上与弹性构件25的前侧端部接触。在轴承保持件26的中央筒状部26a具有第二接触部25b，上述第二接触部25b在轴向上与弹性构件25的后侧端部接触。此外，弹性构件25设置在第一接触部25a与第二接触部25b之间。因此，在对轴承保持件26进行固定时，弹性构件25的前侧端部与第一接触部25a抵碰，弹性构件25被压缩，与此同时，由于弹性构件25的弹性恢复力，弹性构件25的后侧端部与第二接触部25b抵碰，从而沿向后侧按压的方向起作用。由此，能够将弹性构件25稳定地配置在母线单元120与轴承保持件的中央筒状部26a之间。

在本实施方式中，母线单元120的前侧端部的内周面在径向内侧具有第一接触部25a，上述第一接触部25a突出至与第二接触部25b相对的位置。第一接触部25a通过与弹性构件25的前端部接触而成为弹性构件25的支承部。由此，能够对弹性构件25向前侧的移动进行限制。另外，母线单元120也可以在整个内周面的范围内连续地突出到与第二接触部25b相对的位置。

另外，在本实施方式中，第二接触部25b是朝向前侧的台阶部。轴承保持件26的中央筒状部26a在与凸缘部26b相连的后侧具有大径部26c。另外，具有小径部26d，上述小径部26d与大径部26c连续地设置，并且直径比大径部26c小。而且，在从大径部26c转移至小径部26d的边界部分形成有朝向前侧的台阶部。由此，台阶部成为弹性构件25的支承部，能够对弹性构件向轴向上侧的移动进行限制。另外，小径部26d成为弹性构件25的引导部，并且能够将弹性构件25稳定地配置。

另外，根据本实施方式，弹性构件25配置于轴承保持件的中央筒状部26a的小径部26c与母线单元的径向内侧。因此，能够使用直径较小且相对便宜的弹性构件。

在本实施方式中，使用由螺旋弹簧构成的弹性构件25。当将轴承保持件26***到母线单元120时，由于螺旋弹簧的作用力，螺旋弹簧的后侧端部与中央筒状部26a的台阶部抵碰，母线单元120的外周前侧端部将设置于电动机外壳11a内的台阶面11b向前侧按压，从而能够对母线单元120进行固定。

如图1所示，在中央筒状部26a的后侧的端部***有通气器26e。即，在电动油泵100中，作为电动机罩发挥作用的轴承保持件26具有通气器26e。根据该结构，与将通气器26e设置于电动机外壳11的结构相比，制造变得容易，从而提高了组装作业性。

通气器26e使空气在轴承保持件26的内外流通。轴承保持件26的内侧空间经由中央筒状部26a与第一收容凹部11a的内部相连。第一收容凹部11a与第二收容凹部12a及第三收容凹部13a相连。因此，通气器26e使空气在泵主体10的内部空间与外部空间之间流通。

在电动油泵100中，作为电动机罩发挥作用的轴承保持件26具有中央筒状部26a，上述中央筒状部26a具有将轴承保持件26沿轴向贯穿的贯通孔，在中央筒状部26a的后侧的端部保持有通气器26e，并且在中央筒状部26a的前侧的端部保持有第一轴承27。根据该结构，在轴承保持件26中，第一轴承27和通气器26e沿轴向排列，因此，在第一收容凹部11a的内部，能够有效地利用第一轴承27周围的空间。能够抑制电动油泵100的大型化。

第二轴承28从后侧***将第一收容凹部11a和第二收容凹部12a连接的第一贯通孔10a。在第一贯通孔10a的内部从前侧依次配置有油密封件15、固定环16、波纹垫圈17和第二轴承28。

如图2所示，第一贯通孔10a是在内部具有多个台阶的带台阶的孔。第一贯通孔10a在内部具有均朝向后侧的第一台阶面10c和第二台阶面10d。因此，第一贯通孔10a的内径随着朝向前侧而在每次经过上述台阶时变小。油密封件15在轴向上位于第一台阶面10c与固定环16之间。固定环16从后侧与第二台阶面10d抵碰。固定环16通过朝向后侧的面对波纹垫圈17进行支承。波纹垫圈17将第二轴承28的外圈从前侧朝向后侧按压。

轴21穿过第二轴承28、波纹垫圈17、固定环16和油密封件15的内孔。轴21的前侧的端部穿过第一贯通孔10a而到达第二收容凹部12a内。

泵机构30具有：与轴21的前侧的端部连接的内转子31；以及从径向外侧包围内转子31的外转子32。内转子31和外转子32收容在第二收容凹部12a与泵罩12b之间。内转子31和外转子32分别具有次摆线齿形。即，泵机构30是次摆线泵。

基板单元140包括：控制基板40；以及从径向外侧对控制基板40进行保持的基板保持件141。

基板保持件141是朝向基板外壳13侧(+Z侧)开口的箱形构件。控制基板40被固定于基板保持件141的朝向图示上侧的开口部。在本实施方式的情况下，基板保持件141是树脂制的。基板保持件141具有连接器141b和母线支承部141c，上述连接器141b中嵌件成型有未图示的多个金属端子，上述母线支承部141c中嵌件成型有接头母线51(在本实施方式中至少具有3个接头母线)。

连接器141b的多个金属端子连接到控制基板40的前侧的端部。接头母线51连接到控制基板40的后侧的端部。

接头母线51将电动机20和控制基板40连接。接头母线51从径向外侧***将第三收容凹部13a和第一收容凹部11a相连的第二贯通孔10b。接头母线51的前端位于第一收容凹部11a内，并且从轴向观察与母线单元120重叠。接头母线51被螺纹紧固于母线单元的母线24a。由此，控制基板40和电动机20经由接头母线51电连接。

在控制基板40朝向电动机20侧的状态下，基板单元140被固定于泵主体10的基板外壳13。在本实施方式的情况下，基板单元140的基板保持件141被螺纹紧固于基板外壳13。控制基板40被封入在泵主体10与基板保持件141之间。

以上对本实用新型的各种实施方式进行了说明，但是各实施方式中的各结构及其组合等为一例，能在不脱离本实用新型主旨的范围内进行结构的附加、省略、替换及其他变更。此外，本实用新型并不受实施方式的限定。

Claims (6)

1.一种电动泵，其特征在于，包括：

电动机，所述电动机具有能绕中心轴旋转的转子以及沿所述转子的径向相对的定子；

泵机构，所述泵机构与所述电动机的轴向一侧连接；以及

电动机外壳，所述电动机外壳***述电动机，并且具有朝向轴向另一侧的开口部，

所述电动机具有：

轴承，所述轴承将所述转子的轴能旋转地支承；

轴承保持件，所述轴承保持件位于所述电动机的轴向另一侧，保持所述轴承并固定于所述电动机外壳；以及

环状的母线单元，所述母线单元位于所述定子与所述轴承保持件之间，且以中心轴为中心沿轴向延伸，

所述母线单元在轴向上与所述电动机外壳接触，

所述轴承保持件具有：以中心轴为中心沿轴向延伸的中央筒状部；以及呈与所述中心轴正交的板状且对所述电动机外壳的开口部进行封闭的凸缘部，

所述中央筒状部位于所述母线单元的径向内侧，

在所述中央筒状部与所述母线单元之间收容有弹性构件。

2.如权利要求1所述的电动泵，其特征在于，

在所述母线单元的轴向一侧具有第一接触部，所述第一接触部在轴向上与所述弹性构件的轴向一侧的端部接触，

所述轴承保持件的所述中央筒状部具有第二接触部，所述第二接触部在轴向上与所述弹性构件的轴向另一侧的端部接触，

所述弹性构件被设置在所述第一接触部与所述第二接触部之间。

3.如权利要求2所述的电动泵，其特征在于，

所述第一接触部从所述母线单元的内周面向径向内侧突出，在所述突出处与弹性构件的一端接触。

4.如权利要求2或3所述的电动泵，其特征在于，

所述中央筒状部具有大径部和小径部，所述第二接触部形成于从所述大径部转移至所述小径部的边界部分。

5.如权利要求3所述的电动泵，其特征在于，

所述第一接触部在所述母线单元的整个内周面范围内向径向内侧突出。

6.如权利要求1至3中任一项所述的电动泵，其特征在于，

所述弹性构件是螺旋弹簧。

Images