CN216262894U - 一种冲床的肘节驱动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种冲床的肘节驱动结构，包括曲轴连杆、第一摆臂和第二摆臂，第一摆臂和第二摆臂在曲轴连杆的左右两端且通过连接组件与曲轴连杆驱动连接，曲轴连杆驱动第一摆臂和第二摆臂同时上下运动，第一摆臂和第二摆臂分别通过第一支撑杆和第二支撑杆与滑块固定连接，滑块在第一摆臂和第二摆臂下方，第一支撑杆和第二支撑杆结构相同且为可转动结构。本实用新型提供的一种冲床的肘节驱动结构，通过设置肘节式的传动机构，将冲压的反作用力进行分散，可以减小曲轴连杆的直接受力，让滑块的运动曲线在下死点的位置可以更为平缓，减小冲压成型时对模具的冲击力，能提高冲压精度，准确地实现滑块的上下往复运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床设备技术领域，具体是一种冲床的肘节驱动结构。
背景技术
目前市场上的压力设备中，绝大多数冲床都是采用直轴式结构，也就是曲轴与连杆通过轴承或者铜瓦直接连接。这种结构相对简单，所以易于实现。现有技术中冲床大多是仅利用曲柄轴旋转来带动连杆，使滑块做上下直线运动，并使模具冲压在待冲物上，但此类冲床在接近待冲物时速度较快，做功时间很短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲床的肘节驱动结构，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冲床的肘节驱动结构，包括曲轴连杆、第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂和第二摆臂在曲轴连杆的左右两端且通过连接组件与曲轴连杆驱动连接，所述曲轴连杆驱动第一摆臂和第二摆臂同时上下运动，所述第一摆臂和第二摆臂分别通过第一支撑杆和第二支撑杆与滑块固定连接，所述滑块在第一摆臂和第二摆臂下方，所述第一支撑杆和第二支撑杆结构相同且为可转动结构。
所述连接组件包括第一驱动块、第二驱动块和第一转轴，所述第一驱动块和第二驱动块前后平行设置，所述第一驱动块和第二驱动块结构相同且均与曲轴连杆转动连接，所述第一摆臂和第二摆臂在第一驱动块和第二驱动块之间，所述第一转轴依次穿过第一驱动块、第一摆臂、第二摆臂和第二驱动块，所述曲轴连杆包括杆体和设在杆体上的偏心轮，所述第一驱动块上设有第一连接孔与曲轴连杆上的偏心轮转动连接，所述第一连接孔下方设有第二连接孔，所述第一转轴在第二连接孔内转动。
所述第一摆臂通过连杆与第一转轴连接，所述连杆的一端与第一转轴转动连接，所述连杆的另一端与第二摆臂转动连接。
所述第一摆臂包括第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述第二安装孔在第一安装孔和第三安装孔之间，所述第一安装孔内设有第二转轴与冲床的机架转动连接，所述第二安装孔内设有第三转轴与第一支撑杆转动连接，所述第三安装孔内设有第四转轴与连杆转动连接。
所述第一摆臂为三角形结构，所述第一摆臂上的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔分布在第一摆臂上的三个端点位置。
所述第一支撑杆包括支撑杆本体和转动连接在支撑杆本体下方的下管体，所述支撑杆本体的底部设有球状的支撑部与下管体的顶端接触，所述下管体的顶端设有一内凹的置物槽用于与支撑杆本体连接，所述置物槽的形状与支撑杆本体的支撑部的外形相匹配，所述支撑杆本体的支撑部在置物槽内通过第五转轴相互连接，所述下管体的底端与滑块固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种冲床的肘节驱动结构，通过设置肘节式的传动机构，将冲压的反作用力进行分散，可以减小曲轴连杆的直接受力，让滑块的运动曲线在下死点的位置可以更为平缓，减小冲压成型时对模具的冲击力，能提高冲压精度，准确地实现滑块的上下往复运动，另外，减小冲压成型时对模具的冲击力还能延长冲床和模具的使用周期，降低生产成本。
附图说明
图1：一种冲床的肘节驱动结构主视图；
图2：一种冲床的肘节驱动结构侧视图；
图3：本实用新型运动原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：请参阅图1到图3，本实用新型实施例中，一种冲床的肘节驱动结构，包括曲轴连杆51、第一摆臂2和第二摆臂3，第一摆臂2和第二摆臂3在曲轴连杆51的左右两端且通过连接组件4与曲轴连杆51驱动连接，曲轴连杆51驱动第一摆臂2和第二摆臂3同时上下运动，第一摆臂2和第二摆臂3分别通过第一支撑杆6和第二支撑杆7与滑块8固定连接，滑块8在第一摆臂2和第二摆臂3下方，第一支撑杆6和第二支撑杆7结构相同且为可转动结构。
连接组件4包括第一驱动块401、第二驱动块402和第一转轴403，第一驱动块401和第二驱动块402前后平行设置，第一驱动块401和第二驱动块402结构相同且均与曲轴连杆51转动连接，第一摆臂2和第二摆臂3在第一驱动块401和第二驱动块402之间，第一转轴403依次穿过第一驱动块401、第一摆臂2、第二摆臂3和第二驱动块402，曲轴连杆51包括杆体101和设在杆体101上的偏心轮102，第一驱动块401上设有第一连接孔与曲轴连杆51上的偏心轮102转动连接，第一连接孔下方设有第二连接孔，第一转轴403在第二连接孔内转动。
第一摆臂2通过连杆5与第一转轴403连接，连杆5的一端与第一转轴403转动连接，连杆5的另一端与第二摆臂3转动连接。第一摆臂2包括第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，第二安装孔在第一安装孔和第三安装孔之间，第一安装孔内设有第二转轴9与冲床的机架转动连接，第二安装孔内设有第三转轴10与第一支撑杆6转动连接，第三安装孔内设有第四转轴11与连杆5转动连接。
第一摆臂2为三角形结构，第一摆臂2上的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔分布在第一摆臂2上的三个端点位置，第一摆臂2为正向放置的三角形结构，第二摆臂3为倒立放置的模式，当曲轴连杆51通过外置的动力源进行旋转运动，驱动第一驱动块401和第二驱动块402在偏心轮102的作用下进行上下运动，从而带动第一摆臂2和第二摆臂3均同时进行上下运动，由此完成滑块8的上下运动，完成冲压的作业。
第一支撑杆6包括支撑杆本体601和转动连接在支撑杆本体601下方的下管体602，支撑杆本体601的底部设有球状的支撑部601-1与下管体602的顶端接触，下管体602的顶端设有一内凹的置物槽602-1用于与支撑杆本体601连接，置物槽602-1的形状与支撑杆本体601的支撑部601-1的外形相匹配，支撑杆本体601的支撑部601-1在置物槽602-1内通过第五转轴603相互连接，下管体602的底端与滑块8固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种冲床的肘节驱动结构，通过设置肘节式的传动机构，将冲压的反作用力进行分散，可以减小曲轴连杆的直接受力，让滑块的运动曲线在下死点的位置可以更为平缓，减小冲压成型时对模具的冲击力，能提高冲压精度，准确地实现滑块的上下往复运动，另外，减小冲压成型时对模具的冲击力还能延长冲床和模具的使用周期，降低生产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种冲床的肘节驱动结构，其特征在于：包括曲轴连杆、第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂和第二摆臂在曲轴连杆的左右两端且通过连接组件与曲轴连杆驱动连接，所述曲轴连杆驱动第一摆臂和第二摆臂同时上下运动，所述第一摆臂和第二摆臂分别通过第一支撑杆和第二支撑杆与滑块固定连接，所述滑块在第一摆臂和第二摆臂下方，所述第一支撑杆和第二支撑杆结构相同且为可转动结构。
2.根据权利要求1所述的一种冲床的肘节驱动结构，其特征在于：所述连接组件包括第一驱动块、第二驱动块和第一转轴，所述第一驱动块和第二驱动块前后平行设置，所述第一驱动块和第二驱动块结构相同且均与曲轴连杆转动连接，所述第一摆臂和第二摆臂在第一驱动块和第二驱动块之间，所述第一转轴依次穿过第一驱动块、第一摆臂、第二摆臂和第二驱动块，所述曲轴连杆包括杆体和设在杆体上的偏心轮，所述第一驱动块上设有第一连接孔与曲轴连杆上的偏心轮转动连接，所述第一连接孔下方设有第二连接孔，所述第一转轴在第二连接孔内转动。
3.根据权利要求2所述的一种冲床的肘节驱动结构，其特征在于：所述第一摆臂通过连杆与第一转轴连接，所述连杆的一端与第一转轴转动连接，所述连杆的另一端与第二摆臂转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种冲床的肘节驱动结构，其特征在于：所述第一摆臂包括第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述第二安装孔在第一安装孔和第三安装孔之间，所述第一安装孔内设有第二转轴与冲床的机架转动连接，所述第二安装孔内设有第三转轴与第一支撑杆转动连接，所述第三安装孔内设有第四转轴与连杆转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种冲床的肘节驱动结构，其特征在于：所述第一摆臂为三角形结构，所述第一摆臂上的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔分布在第一摆臂上的三个端点位置。
6.根据权利要求5所述的一种冲床的肘节驱动结构，其特征在于：所述第一支撑杆包括支撑杆本体和转动连接在支撑杆本体下方的下管体，所述支撑杆本体的底部设有球状的支撑部与下管体的顶端接触，所述下管体的顶端设有一内凹的置物槽用于与支撑杆本体连接，所述置物槽的形状与支撑杆本体的支撑部的外形相匹配，所述支撑杆本体的支撑部在置物槽内通过第五转轴相互连接，所述下管体的底端与滑块固定连接。
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