CN216250798U - 一种电池组件铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种电池组件铆压装置。该装置包括：凸轮分割器，旋转面板和铆压机构；该旋转面板与该凸轮分割器的凸轮固定连接，该旋转面板上还设有用于放置电池组件的铆压模具；该铆压机构包括有铆压针和电缸，该铆压针与该铆压模具的铆压面对齐；该电缸的活动轴与该铆压针固定连接，并控制该铆压针对该铆压面进行铆压。本实用新型提供的方案，能够提高整条电池组装生产线的组装效率，进而能够扩大产量。

Description

一种电池组件铆压装置

技术领域

本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其涉及一种电池组件铆压装置。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

目前，对于现有铆压机通常具有使用方便，对于单个组件的铆压是有效率高的优点，但是自动化程度不足，无法组配整条生产线进行组装使用；在日常的电池组件装配生产过程中，仍需要通过人工将待铆压组件放置到铆压机上，然后通过铆压机对该待铆压组件进行铆压，在进行铆压时，铆压机的夹持机构通常都是直接将待铆压件通过螺栓固定在铆压机的本体上进行铆压，不方便对其进行拆卸，即无法将铆压机安装在自动化组装生产线中以进一步提高铆压效率；同时在铆压电池组件过程中，由于铆压机只能对单个电池组件进行铆压，不利于提高电池组装的整体效率，无法提高产量。

因此，如何解决铆压机适配自动化的组装生产线是目前技术人员首要解决的技术问题。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种电池组件铆压装置，能够提高整条电池组装生产线的组装效率，进而能够扩大产量。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为，一种电池组件铆压装置，包括：

凸轮分割器，旋转面板和铆压机构；该旋转面板与该凸轮分割器的凸轮固定连接，该旋转面板上还设有用于放置电池组件的铆压模具；该铆压机构包括有铆压针和电缸，该铆压针与该铆压模具的铆压面对齐；该电缸的活动轴与该铆压针固定连接，并控制该铆压针对该铆压面进行铆压。

优选地，该铆压模具包括有用于放置电池组件的铆压板、模具弹簧和滑块，该铆压板上设有滑块通孔，该滑块设置在该滑块通孔内，并在该滑块通孔内壁上滑动；其中，该模具弹簧连接在该滑块的侧部，用于限定该滑块的滑动距离。

优选地，该铆压机构还包括有上顶机构，该铆压针的一端固定在该上顶机构上，另一端与该滑块连接；其中，该电缸控制该铆压针的纵向活动。

优选地，该铆压机构还包括由脱模机构，该脱模机构设置在该铆压模具的正上方，该上顶机构设置在该铆压模具的正下方。

优选地，该上顶机构包括有用于固定该铆压针的放置板和用于限定该放置板的限位支架，该电缸的活动轴与该放置板的中部固定连接；其中，该限位支架固定在该放置板的两侧。

优选地，还包括有固定基座，该固定基座包括有支撑柱、用于放置该凸轮分割器的底板和用于固定该铆压机构的顶板；其中，该顶板通过该支撑柱与该底板固定连接。

优选地，该凸轮分割器设置在该旋转面板的底部。

优选地，该脱模机构包括有气缸、导杆和连接板，该导杆设置在该连接板的两侧；该气缸设置在该连接板的两侧导杆之间，并控制该导杆的纵向活动范围，且该气缸的动力输出端面向该铆压面。

优选地，该铆压模具固定在该旋转面板的侧边，且以该凸轮的中心点为原点中心对称；其中，该旋转面板为矩形面板，该铆压模具数量至少有2个。

优选地，该导杆靠近该铆压模具的一端还设置有弹簧，该弹簧套在该导杆上，用于将该导杆进行复位。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在本例中，通过在旋转面板上设置铆压模具，将待铆压的电池组件放置在所述铆压模具内，然后将该旋转面板固定连接在凸轮分割机的凸轮上，将铆压机构的铆压针对齐所述铆压模具的铆压面；在所述铆压模具上放置电池组件，通过铆压机构的电缸为所述铆压针提供动力，利用铆压针对所述铆压模具上的电池组件进行铆压，铆压完成后，再利用所述凸轮分割机转动所述旋转板，将所述铆压好的铆压模具和电池组件转移到非铆压部位，以便进入下一步的组装工艺；该电池组件铆压装置能够实现自动化对电池组件进行铆压，同时能够应用在各种的自动化组装生产线上，提高整条电池组装生产线的组装效率，进而能够扩大产量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本实用新型实施例示出的电池组件铆压装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的铆压模具的平面结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的铆压模具与铆压机构的部分的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例示出的电池组件铆压装置的另一结构示意图；

图5是本实用新型实施例示出的脱模机构的正视图；

图6是本实用新型实施例示出的上顶机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于现有铆压机通常具有使用方便，对于单个组件的铆压是有效率高的优点，但是自动化程度不足，无法组配整条生产线进行组装使用；在日常的电池组件装配生产过程中，仍需要通过人工将待铆压组件放置到铆压机上，然后通过铆压机对该待铆压组件进行铆压，在进行铆压时，铆压机的夹持机构通常都是直接将待铆压件通过螺栓固定在铆压机的本体上进行铆压，不方便对其进行拆卸，即无法将铆压机安装在自动化组装生产线中以进一步提高铆压效率；同时在铆压电池组件过程中，由于铆压机只能对单个电池组件进行铆压，不利于提高电池组装的整体效率，无法提高产量。

针对上述问题，本实用新型实施例提供一种电池组件铆压装置，该装置能够实现自动化对电池组件进行铆压，同时能够应用在各种的自动化组装生产线上，提高整条电池组装生产线的组装效率，进而能够扩大电池组装生产线的产量。

以下结合附图详细描述本实用新型实施例的技术方案。

图1是本实用新型实施例示出的电池组件铆压装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例示出的铆压模具的平面结构示意图；图3是本实用新型实施例示出的铆压模具与铆压机构的部分的剖面结构示意图；图4是本实用新型实施例示出的电池组件铆压装置的另一结构示意图；图5是本实用新型实施例示出的脱模机构的正视图；图6是本实用新型实施例示出的上顶机构的结构示意图。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6该电池组件铆压装置包括：

凸轮分割器10，旋转面板20和铆压机构30；所述旋转面板20与所述凸轮分割器10的凸轮A固定连接，所述旋转面板20上还设有用于放置电池组件的铆压模具21；所述铆压机构30包括有铆压针31和电缸32，所述铆压针31与所述铆压模具21的铆压面对齐；所述电缸32的活动轴与所述铆压针31固定连接，并控制所述铆压针31对所述铆压面进行铆压。

具体地，参见图1、图2和图3，所述铆压模具21包括有用于放置电池组件的铆压板211、模具弹簧212和滑块213，所述铆压板211上设有滑块通孔B，所述滑块213设置在所述滑块通孔B内，并在所述滑块通孔B内壁上滑动；其中，所述模具弹簧212连接在所述滑块213的侧部，用于限定所述滑块的滑动距离。

具体地，参见图1、图2、图3，所述铆压机构30还包括有上顶机构33，所述铆压针31的一端固定在所述上顶机构33上，另一端与所述滑块213连接；其中，所述电缸32(图3未标出)控制所述铆压针31的纵向活动。

具体地，所述铆压机构30还包括由脱模机构34，所述脱模机构34设置在所述铆压模具21的正上方，所述上顶机构33设置在所述铆压模具21的正下方。

具体地，所述上顶机构33包括有用于固定所述铆压针的放置板331和用于限定所述放置板的限位支架332，所述电缸32的活动轴与所述放置板331的中部固定连接；其中，所述限位支架332固定在所述放置板331的两侧。

具体地，还包括有固定基座40，所述固定基座40包括有支撑柱41、用于放置所述凸轮分割器的底板42和用于固定所述铆压机构的顶板43；其中，所述顶板43通过所述支撑柱41与所述底板42固定连接。

具体地，所述凸轮分割器10设置在所述旋转面板20的底部。

具体地，所述脱模机构34包括有气缸341、导杆342和连接板343，所述导杆342设置在所述连接板343的两侧；所述气缸341设置在所述连接板343的两侧导杆342之间，并控制所述导杆342的纵向活动范围，且所述气缸的动力输出端面向所述铆压面。

具体地，所述铆压模具21固定在所述旋转面板20的侧边，且以所述凸轮A的中心点为原点中心对称；其中，所述旋转面板20为矩形面板，所述铆压模具21数量至少有2个。

具体地，所述导杆342靠近所述铆压模具21的一端还设置有弹簧344，所述弹簧344套在所述导杆342上，用于将所述导杆342进行复位。

实施例一

在本实施例中，为解决不能实现自动化的问题，将该电池组件铆压装置设置凸轮分割器、旋转面板和铆压机构，将旋转面板设置在所述凸轮分割器的凸轮上，在所述旋转面板上安装固定铆压模具，同时将铆压机构的、上顶机构设置在所述铆压模具的底面，利用所述上顶机构的电缸的活动轴和所述上顶机构的铆压针对准所述铆压模具进行铆压。

例如，将电池组件放入所述旋转面板上的铆压模具(进料)，通过所述凸轮分割器旋转，将所电池组件转到铆压机构的位置上，再通过铆压机构中的上顶机构和所述凸轮分割器的凸轮配合下，将铆压模具中的电池组件进行精准定位，通过上顶机构的电缸纵向推动电缸的活动轴，然后通过所述上顶机构的铆压针对所述铆压模具进行铆压，另外所述上顶机构上的铆压针还通过推动所述铆压模具的滑块，所述滑块的旁边还安装有弹簧，所述弹簧与所述滑块连接，当所述铆压模具向上推动时，所述铆压模具与脱模机构精准对位，所述滑块继续沿着纵向方向上滑动，所述铆压针对准放置在所述铆压模具中的电池组件，最后进行精准铆压；在完成铆压后，所述电缸的活动轴收缩回来，所述上顶机构向下活动，所述脱模机构向下复位，所述铆压模具回到最初状态，所述凸轮分割器旋转将铆压好的电池组件输出，同时所述旋转面板上的另一个铆压模具输入到铆压机构部位，进入下一个电池组件的铆压循环；实现了自动化对电池组件进行铆压，同时能够将该装置应用在各种的自动化组装生产线上，提高整条电池组装生产线的组装效率，进而能够扩大产量。

实施例二

在本示例中，为解决如果放稳所述电池组件的问题，在所述铆压模具上设置有铆压板、模具弹簧和滑块，其中在所述铆压板的设置有滑块通孔和放置电池组件的凹槽，所述凹槽与电池组件适配，便于所述铆压针能够通过所述铆压板的滑块通孔，进而能推动在所述滑块通孔上的滑块，对其放置在所述铆压模具上的电池组件进行铆压。

实施例三

在本示例中，为能够解决铆压时所需要的动力源的问题，所述铆压机构还设置有上顶机构，其中所述铆压针一端固定在所述上顶机构上，另一端与所述滑块固定连接，当所述上顶机构的电缸启动时，所述电缸推动所述铆压针，从而使得滑块也在运动；其中，所述滑块所起到的作用是限定所述铆钉针活动范围，防止推动“过界”，破坏电池组件。

实施例四

在本实施例中，为避免在铆压完成后，电池组件直接粘合在上方的顶板；在所述铆压模具与所述顶板压合前，在所述顶板上设置一个脱模机构，当所述脱机构的气缸往下回收时(缩回状态)；所述脱模机构的两侧导杆下端先接触所述铆压模具的铆压面，当所述铆压模具继续向上运动时，所述脱模机构的弹簧逐渐压缩，所述气缸受导杆压力，向上压缩一端距离；在所述铆压机构铆压完成后，所述铆压模具逐渐下降，此时所述气缸逐渐恢复初始状态(即往铆压面下压)，从而使得所述导杆能够顶出所述铆压模具，避免所述铆压模具铆压的压力或其他粘合力的问题，未完全脱离所述顶板。

实施例五

在本实例中，为节省摆放的空间，以及提升整体的美观，提高该装置安装到生产线的效用；该装置还设置有固定基座，所述固定基座上设置有支撑柱、用于放置所述凸轮分割器的底板以及用于固定所述铆压机构的顶板；其中，所述顶板通过所述支撑柱与所述底板固定连接，提高结构整体的稳定性；另外，将所述凸轮分割器设置在所述旋转面板的底部，节省空间面积；再通过在所述脱模机构上设置气缸、导杆以及连接板，将所述导杆设置在所述连接板3的两侧，将所述气缸设置在所述连接板的两侧导杆之间，并采用气缸控制所述导杆的纵向活动范围，利用所述气缸的动力推压所述铆压面；在提高结构的稳定性的同时，提高整体结构的美观。

应当说明的是，所述铆压模具固定在所述旋转面板的侧边，且以所述凸轮A的中心点为原点中心对称；其中，所述旋转面板为矩形面板，所述铆压模具数量至少有2个；所述导杆靠近所述铆压模具的一端还设置有弹簧，所述弹簧套在所述导杆上，用于将所述导杆进行复位；通过该技术方案，进一步提高该装置的整体适配性，使得各机构之间能够有更好的联动性，进一步提高该装置自动化程度。

上文中已经参考附图详细描述了本实用新型的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。另外，可以理解，本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本实用新型实施例装置中的结构可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种电池组件铆压装置，其特征在于，包括：

凸轮分割器，旋转面板和铆压机构；

所述旋转面板与所述凸轮分割器的凸轮固定连接，所述旋转面板上还设有用于放置电池组件的铆压模具；

所述铆压机构包括有铆压针和电缸，所述铆压针与所述铆压模具的铆压面对齐；所述电缸的活动轴与所述铆压针固定连接，并控制所述铆压针对所述铆压面进行铆压。

2.根据权利要求1所述的电池组件铆压装置，其特征在于：

所述铆压模具包括有用于放置电池组件的铆压板、模具弹簧和滑块，所述铆压板上设有滑块通孔，所述滑块设置在所述滑块通孔内，并在所述滑块通孔内壁上滑动；

其中，所述模具弹簧连接在所述滑块的侧部，用于限定所述滑块的滑动距离。

3.根据权利要求2所述的电池组件铆压装置，其特征在于，所述铆压机构还包括有上顶机构，所述铆压针的一端固定在所述上顶机构上，另一端与所述滑块连接；

其中，所述电缸控制所述铆压针的纵向活动。

4.根据权利要求3所述的电池组件铆压装置，其特征在于，所述铆压机构还包括有脱模机构，所述脱模机构设置在所述铆压模具的正上方，所述上顶机构设置在所述铆压模具的正下方。

5.根据权利要求3所述的电池组件铆压装置，其特征在于：

所述上顶机构包括有用于固定所述铆压针的放置板和用于限定所述放置板的限位支架，所述电缸的活动轴与所述放置板的中部固定连接；

其中，所述限位支架固定在所述放置板的两侧。

6.根据权利要求1所述的电池组件铆压装置，其特征在于，还包括有固定基座，所述固定基座包括有支撑柱、用于放置所述凸轮分割器的底板和用于固定所述铆压机构的顶板；

其中，所述顶板通过所述支撑柱与所述底板固定连接。

7.根据权利要求1所述的电池组件铆压装置，其特征在于，所述凸轮分割器设置在所述旋转面板的底部。

8.根据权利要求4所述的电池组件铆压装置，其特征在于，所述脱模机构包括有气缸、导杆和连接板，所述导杆设置在所述连接板的两侧；所述气缸设置在所述连接板的两侧导杆之间，并控制所述导杆的纵向活动范围，且所述气缸的动力输出端面向所述铆压面。

9.根据权利要求1所述的电池组件铆压装置，其特征在于，所述铆压模具固定在所述旋转面板的侧边，且以所述凸轮的中心点为原点中心对称；其中，所述旋转面板为矩形面板，所述铆压模具数量至少有2个。

10.根据权利要求8所述的电池组件铆压装置，其特征在于，所述导杆靠近所述铆压模具的一端还设置有弹簧，所述弹簧套在所述导杆上，用于将所述导杆进行复位。

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