CN214235854U - 一种自动化冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化冲床，包括压紧机构、弹簧、台板、压紧板和冲压头，通过开关启动第二电动缸，第二电动缸的伸缩端伸长推动连接板向下移动进而推动冲压头和两个压紧机构向下移动，同时在滑轨和滑块的滑动配合下使连接板在移动的过程中更加稳定，由于压紧板位于冲压头下方，使压紧板底部优先移动至板材的顶部，在弹簧的弹性配合下，对板材进行压紧的同时，冲压头向下对板材进行冲孔，通过开关控制第二电动缸的伸缩端收缩，使压紧板不再对板材压紧，再通过开关启动两个第一电动缸，第一电动缸的伸缩端带动L型杆，进而推动推板沿着隔板的内壁滑动，将冲孔后的板材推至斜板上，板材通过斜板落入至第一收集箱内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲床，具体是一种自动化冲床。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
现有冲床在对板材充孔时，由于冲孔头的冲击力较大，容易使板材移动，进而会导致冲孔的位置发生偏离，因此需要对其进行进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动化冲床，包括台板，所述台板顶部对称固定连接有两个隔板，两个所述隔板之间设置有推板，所述推板的侧壁与两个隔板的侧壁均滑动连接，所述台板上贯穿开设有冲压孔，所述冲压孔设置于两个隔板之间，所述台板顶部对称固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱顶端共同固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有冲压头，所述冲压头设置于冲压孔的正上方，所述冲压头与冲压孔相适配，所述连接板底部位于冲压头的外侧对称固定连接有两个压紧机构，所述压紧机构包括滑杆、弹簧、压紧板和套管，所述滑杆顶端与连接板底部固定连接，所述滑杆底端伸入至套管的内侧，所述滑杆的侧壁与套管的内壁滑动连接，所述弹簧套设于滑杆的外侧，所述弹簧顶端与连接板底部固定连接，所述弹簧底端与套管顶端固定连接，所述套管底端与压紧板顶部固定连接，所述压紧板设置于冲压头的下方。
作为本实用新型进一步的方案：所述台板底部固定连接有连接管，所述连接管正对冲压孔设置，所述连接管的内径略大于冲压孔的孔径，所述连接管的正下方放置有第二收集箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述台板的前表面正对两个隔板的位置固定连接有斜板，所述斜板的下放置有第一收集箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述台板顶部固定连接有开关。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电动缸的外侧对称设置有两个滑块，所述滑块通过开设有的滑槽均滑动连接有滑轨，所述滑轨顶端与顶板底部固定连接，所述滑块的侧壁均与连接板的侧壁固定连接，所述滑块的侧壁均固定连接有固定板，所述固定板底端均与连接板顶部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述台板底部对称固定连接有两个第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩端均固定连接有L型杆，所述L型杆的一端均与推板的后表面固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电动缸和第一电动缸均通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外部电源电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过第二电动缸的伸缩端伸长推动连接板向下移动，进而推动冲压头和两个压紧机构向下移动，同时在滑轨和滑块的滑动配合下使连接板在上下移动的过程中更加稳定，同时由于压紧板位于冲压头下方，使压紧板底部优先移动至板材的顶部，在弹簧的弹性配合下，压紧板对板材进行压紧，同时在滑杆与套管的滑动配合下，冲压头继续向下对板材进行冲孔，进而使得冲压头在对板材进行冲孔时，板材稳定放置于台板上不易移动。
2、通过第一电动缸的伸缩端带动L型杆，进而推动推板沿着隔板的内壁滑动，将冲孔后的板材推至斜板上，板材通过斜板落入至第一收集箱内，进而对冲孔后的板材进行收集，通过冲压头切掉的废料则通过连接管落至第二收集箱内进行收集。
附图说明
图1为自动化冲床的结构示意图。
图2为自动化冲床的结构示意图。
图3为自动化冲床中压紧机构的剖面结构示意图。
图中所示：第一收集箱1、第二收集箱2、斜板3、第一电动缸4、隔板5、支撑腿6、开关7、支撑柱8、L型杆9、推板10、滑轨11、滑块12、顶板13、固定板14、第二电动缸15、连接板16、滑杆17、压紧机构18、弹簧19、台板20、压紧板21、套管22、冲压头23、冲压孔24、连接管25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动化冲床，包括台板20，所述台板20顶部对称固定连接有两个隔板5，两个所述隔板5之间设置有推板10，所述推板10的侧壁与两个隔板5的侧壁均滑动连接，所述台板20上贯穿开设有冲压孔24，所述冲压孔24设置于两个隔板5之间，所述台板20底部固定连接有连接管25，所述连接管25正对冲压孔24设置，所述连接管25的内径略大于冲压孔24的孔径，所述连接管25的正下方放置有第二收集箱2，所述台板20的前表面正对两个隔板5的位置固定连接有斜板3，所述斜板3的下放置有第一收集箱1，所述台板20顶部固定连接有开关7，所述台板20顶部对称固定连接有四个支撑柱8，四个所述支撑柱8顶端共同固定连接有顶板13，所述顶板13底部固定连接有第二电动缸15，所述第二电动缸15的伸缩端固定连接有连接板16，所述第二电动缸15的外侧对称设置有两个滑块12，所述滑块12通过开设有的滑槽均滑动连接有滑轨11，所述滑轨11顶端与顶板13底部固定连接，所述滑块12的侧壁均与连接板16的侧壁固定连接，所述滑块12的侧壁均固定连接有固定板14，所述固定板14底端均与连接板16顶部固定连接，所述连接板16底部固定连接有冲压头23，所述冲压头23设置于冲压孔24的正上方，所述冲压头23与冲压孔24相适配，所述连接板16底部位于冲压头23的外侧对称固定连接有两个压紧机构18，所述压紧机构18包括滑杆17、弹簧19、压紧板21和套管22，所述滑杆17顶端与连接板16底部固定连接，所述滑杆17底端伸入至套管22的内侧，所述滑杆17的侧壁与套管22的内壁滑动连接，所述弹簧19套设于滑杆17的外侧，所述弹簧19顶端与连接板16底部固定连接，所述弹簧19底端与套管22顶端固定连接，所述套管22底端与压紧板21顶部固定连接，所述压紧板21设置于冲压头23的下方，所述台板20底部对称固定连接有两个第一电动缸4，所述第一电动缸4的伸缩端均固定连接有L型杆9，所述L型杆9的一端均与推板10的后表面固定连接，所述第二电动缸15和第一电动缸4均通过导线与开关7电连接，所述开关7通过导线与外部电源电连接。
本实用新型的工作原理是：
使用时，将待冲孔的板材对应放置于两个隔板5之间，进而通过开关7启动第二电动缸15，第二电动缸15的伸缩端伸长推动连接板16向下移动进而推动冲压头23和两个压紧机构18向下移动，同时在滑轨11和滑块12的滑动配合下使连接板16在移动的过程中更加稳定，由于压紧板21位于冲压头23下方，使压紧板21底部优先移动至板材的顶部，在弹簧的弹性配合下，对板材进行压紧的同时，在滑杆17与套管22的滑动配合下，冲压头23向下对板材进行冲孔，通过冲压头23切掉的废料则通过连接管25落至第二收集箱2内进行收集，进而通过开关7控制第二电动缸15的伸缩端收缩，使压紧板21不再对板材压紧，再通过开关7启动两个第一电动缸4，第一电动缸4的伸缩端带动L型杆9，进而推动推板10沿着隔板5的内壁滑动，将冲孔后的板材推至斜板3上，板材通过斜板3落入至第一收集箱1内，进而对冲孔后的板材进行收集。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动化冲床，包括台板(20)，其特征在于：所述台板(20)顶部对称固定连接有两个隔板(5)，两个所述隔板(5)之间设置有推板(10)，所述推板(10)的侧壁与两个隔板(5)的侧壁均滑动连接，所述台板(20)上贯穿开设有冲压孔(24)，所述冲压孔(24)设置于两个隔板(5)之间，所述台板(20)顶部对称固定连接有四个支撑柱(8)，四个所述支撑柱(8)顶端共同固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)底部固定连接有第二电动缸(15)，所述第二电动缸(15)的伸缩端固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)底部固定连接有冲压头(23)，所述冲压头(23)设置于冲压孔(24)的正上方，所述冲压头(23)与冲压孔(24)相适配，所述连接板(16)底部位于冲压头(23)的外侧对称固定连接有两个压紧机构(18)，所述压紧机构(18)包括滑杆(17)、弹簧(19)、压紧板(21)和套管(22)，所述滑杆(17)顶端与连接板(16)底部固定连接，所述滑杆(17)底端伸入至套管(22)的内侧，所述滑杆(17)的侧壁与套管(22)的内壁滑动连接，所述弹簧(19)套设于滑杆(17)的外侧，所述弹簧(19)顶端与连接板(16)底部固定连接，所述弹簧(19)底端与套管(22)顶端固定连接，所述套管(22)底端与压紧板(21)顶部固定连接，所述压紧板(21)设置于冲压头(23)的下方。
2.根据权利要求1所述的自动化冲床，其特征在于：所述台板(20)底部固定连接有连接管(25)，所述连接管(25)正对冲压孔(24)设置，所述连接管(25)的内径略大于冲压孔(24)的孔径，所述连接管(25)的正下方放置有第二收集箱(2)。
3.根据权利要求1所述的自动化冲床，其特征在于：所述台板(20)的前表面正对两个隔板(5)的位置固定连接有斜板(3)，所述斜板(3)的下放置有第一收集箱(1)。
4.根据权利要求1所述的自动化冲床，其特征在于：所述台板(20)顶部固定连接有开关(7)。
5.根据权利要求1所述的自动化冲床，其特征在于：所述第二电动缸(15)的外侧对称设置有两个滑块(12)，所述滑块(12)通过开设有的滑槽均滑动连接有滑轨(11)，所述滑轨(11)顶端与顶板(13)底部固定连接，所述滑块(12)的侧壁均与连接板(16)的侧壁固定连接，所述滑块(12)的侧壁均固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)底端均与连接板(16)顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的自动化冲床，其特征在于：所述台板(20)底部对称固定连接有两个第一电动缸(4)，所述第一电动缸(4)的伸缩端均固定连接有L型杆(9)，所述L型杆(9)的一端均与推板(10)的后表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的自动化冲床，其特征在于：所述第二电动缸(15)和第一电动缸(4)均通过导线与开关(7)电连接，所述开关(7)通过导线与外部电源电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022705251.3U CN214235854U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种自动化冲床 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022705251.3U CN214235854U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种自动化冲床 |
Publications (1)
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| CN214235854U true CN214235854U (zh) | 2021-09-21 |
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ID=77733350
Family Applications (1)
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| CN202022705251.3U Active CN214235854U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种自动化冲床 |
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| CN (1) | CN214235854U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114682665A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-01 | 新疆新铝铝业有限公司 | 一种基于太阳能边框的铝边型材成型装置及其方法 |
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2020
- 2020-11-20 CN CN202022705251.3U patent/CN214235854U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114682665A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-01 | 新疆新铝铝业有限公司 | 一种基于太阳能边框的铝边型材成型装置及其方法 |
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