CN216230852U - 一种上蒸汽室可移出的下压式液压硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种上蒸汽室可移出的下压式液压硫化装置，它包括硫化室，上蒸汽室上方与上托板相固接，上托板通过两个增压立柱连接横梁，下蒸汽室的下方设有多个增压油缸，所述增压油缸固定在底座上；墙板的底部内侧设有一个支撑块，支撑块的上表面上设有一个固定槽，底座的两侧设有向下凸出的侧板，侧板卡合在固定槽内；底座的下方设有两个提升油缸；墙板的支撑块的底面设置一条齿条，齿条上设有齿轮，齿轮连接进出电机；墙板的下方设有一条导轨，导轨固定在机座上，墙板的底部设有多个滚轮，滚轮与导轨卡合。本实用新型实现机械手抓取轮胎有足够的操作空间，对液压硫化机场地的高度要求降低，生产成本降低。

Description

一种上蒸汽室可移出的下压式液压硫化装置

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎的硫化设备，尤其涉及一种上蒸汽室可移出的下压式液压硫化装置。

背景技术

现有的液压式轮胎硫化机一般采用上、下横梁固定的框架式结构；也有采用下横梁与侧板相对固定，而上横梁则能在两侧板的导槽内升降移动，在合模状态时，上横梁则又用插销固定在左右侧板孔内，因而同样是形成一个封闭的框架***，这种结构其本质上是与框架式结构相一致的；它们的加压油缸通常都是装置在底座上，通过柱塞向上施加压力，压力经下托板作用于下模而达到紧模的目的，从而实现了轮胎在模具内的硫化过程。

由于轮胎液压硫化机的模具重量达到数吨甚至几十吨，上下合模之间开模后的空间有限，需要用大型铲车将模具移出，大型铲车占地面积大，同时对生产场地的高度有一定要求。另外，在机械手抓取轮胎时，机械手操作也需要上下合模之间具有一定空间，因此目前的液压硫化机的横梁高度较高，对生产场地的高度有一定要求。

现有的硫化机的增压油缸设置在横梁上，装置体积大，不利于移动和调节位置的对准，导致维修成本高，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种上蒸汽室可移出的下压式液压硫化装置，方便模具的放置与移出，方便机械手抓取轮胎，降低对场地高度的要求。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种上蒸汽室可移出的下压式液压硫化装置，它包括硫化室，所述硫化室包括用于硫化轮胎的上蒸汽室以及与上蒸汽室配合的用于承载轮胎的下蒸汽室；所述硫化室设置在底座上，所述硫化室的左右两侧分别设有两块竖直的墙板，所述上蒸汽室上方与上托板相固接，上托板通过两个增压立柱连接横梁；所述下蒸汽室的下方设有多个增压油缸，所述增压油缸固定在底座上；所述墙板的底部内侧设有一个支撑块，所述支撑块的上表面上设有一个固定槽，所述底座的两侧设有向下凸出的侧板，所述侧板卡合在固定槽内；所述底座的下方设有四个提升油缸；所述墙板的支撑块的底面设置一条齿条，齿条上设有一个齿轮，所述齿轮连接进出电机；所述墙板的下方设有一条导轨，导轨固定在机座上，墙板的底部设有多个滚轮，滚轮与导轨卡合，实现墙板在导轨上的移动；所述墙板的内侧设置有垂直方向的导轨，横梁通过该直线导轨与墙板之间连接，因此两块墙板和横梁以及上蒸汽室连接为一个整体。

进一步地，所述增压油缸的顶端上方设有一个移动板并通过连接件相连接，且该连接件与增压油缸的连接处与移动气缸连接。

进一步地，所述移动板上设有两个小滚轮，小滚轮下方设有匹配的导轨板，导轨板的一端固定在墙板的内侧。

进一步地，所述上托板的两端分别连接一个升降油缸，升降油缸固定在墙板上；所述上托板的两端分别连接齿条，齿条匹配的齿轮固定在墙板的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将上蒸汽室、横梁和两侧墙板作为整体，通过进出电机带动齿轮齿条连接墙板控制墙板和上模整体前后移动，墙板底部设有滚轮与导轨滑动连接，防止晃动；开模后，墙板带动上模整体移动至下模的后侧上方，将下蒸汽室上方的空间留出，因此模具的放置和更换可使用吊车实现，无需大型铲车；同时因为横梁与上蒸汽室一起后移，机械手抓取轮胎有足够的操作空间，操作更加快捷；因此本实用新型使得液压硫化机场地的高度要求降低，生产成本降低，工作效率提高。

本实用新型将在底座上设有四个增压油缸，压力直接作用于底座，便于调节，安装方便，减小装置的体积，轻量化，提高使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图1的I处局部放大图。

图5为图1的II处局部放大图。

图6为图1的A-A剖视图。

其中：

横梁1、墙板2、支撑块2.1、固定槽2.2、移动气缸3、增压立柱4、上托板5、上蒸汽室6、下蒸汽室7、增压油缸8、底座9、侧板9.1、齿条10、齿轮11、滚轮12、进出电机13、提升油缸14、移动板15、小滚轮16、导轨板17、升降油缸18。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1：

参见图1-图6，图1绘制了一种上蒸汽室可移出的下压式液压硫化装置的结构示意图。如图所示，本实用新型的一种上蒸汽室可移出的下压式液压硫化装置，它包括硫化室，所述硫化室包括用于硫化轮胎的上蒸汽室6以及与上蒸汽室6配合的用于承载轮胎的下蒸汽室7。

所述硫化室设置在底座9上，所述硫化室的左右两侧分别设有两块竖直的墙板2，所述上蒸汽室6上方与上托板5相固接，上托板5通过两个增压立柱4连接横梁1；所述下蒸汽室7的下方设有四个增压油缸8，所述增压油缸8固定在底座9上。

所述墙板2的底部内侧设有一个支撑块2.1，所述支撑块2.1的上表面上设有一个固定槽2.2，所述底座9的两侧设有向下凸出的侧板9.1，所述侧板9.1卡合在固定槽2.2内。

所述底座9的下方设有四个提升油缸14，提升油缸14设置在机座上。

所述墙板2的支撑块2.1底面设置一条齿条10，齿条10上设有一个齿轮11，所述齿轮11连接进出电机13，通过进出电机13驱动齿轮11齿条10。

所述墙板2的下方设有一条导轨，导轨固定在机座上，墙板2的底部设有多个滚轮12，滚轮12与导轨卡合，实现墙板2在导轨上的移动。

所述增压油缸8的顶端上方设有一个移动板15并通过连接件相连接，且该连接件与增压油缸8的连接处与移动气缸3连接；所述移动板15上设有两个小滚轮16，小滚轮16下方设有匹配的导轨板17，导轨板17的一端固定在墙板2的内侧。移动气缸3驱动增压油缸8在导轨板17上的左右移动。

所述上托板5的两端分别连接一个升降油缸18，升降油缸18固定在墙板2上；所述上托板5的两端分别连接齿条，齿条匹配的齿轮固定在墙板2的内侧。由此实现升降油缸18驱动上托板5带动上蒸汽室6的上下移动。

所述墙板2的内侧设置有垂直方向的导轨，横梁1通过该直线导轨与墙板2之间连接，因此两块墙板2和横梁1以及上蒸汽室6连接为一个整体。

工作原理：

加压硫化时，底座9的侧板9.1卡在墙板2的支撑块2.1内，移动气缸3将增压立柱4向内顶出，将增压立柱4顶在横梁1和上托板5之间，由此上蒸汽室6和下蒸汽室7锁住，增压油缸8工作实现硫化轮胎。

开模时，移动气缸3将增压立柱4向外拉动，移动至墙板2内侧，留出上托板5和上蒸汽室6的上升空间，然后升降油缸18驱动上托板5和上蒸汽室6向上移动；底座9下方的提升油缸14工作，将底座9抬高，使得底座9的侧板9.1离开墙板2的支撑块2.1，实现底座9与墙板2分离；然后进出电机13驱动齿轮11和齿条10，实现墙板2在导轨上向后移动，墙板2和横梁1以及上蒸汽室6为整体，因此整体向后移动，将下蒸汽室7上方的空间留出，便于机械手操作。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种上蒸汽室可移出的下压式液压硫化装置，它包括硫化室，所述硫化室包括用于硫化轮胎的上蒸汽室（6）以及与上蒸汽室（6）配合的用于承载轮胎的下蒸汽室（7）；其特征在于：所述硫化室设置在底座（9）上，所述硫化室的左右两侧分别设有两块竖直的墙板（2），所述上蒸汽室（6）上方与上托板（5）相固接，上托板（5）通过两个增压立柱（4）连接横梁（1）；所述下蒸汽室（7）的下方设有多个增压油缸（8），所述增压油缸（8）固定在底座（9）上；所述墙板（2）的底部内侧设有一个支撑块（2.1），所述支撑块（2.1）的上表面上设有一个固定槽（2.2），所述底座（9）的两侧设有向下凸出的侧板（9.1），所述侧板（9.1）卡合在固定槽（2.2）内；所述底座（9）的下方设有四个提升油缸（14）；所述墙板（2）的支撑块（2.1）的底面设置一条齿条（10），齿条（10）上设有一个齿轮（11），所述齿轮（11）连接进出电机（13）；所述墙板（2）的下方设有一条导轨，导轨固定在机座上，墙板（2）的底部设有多个滚轮（12），滚轮（12）与导轨卡合，实现墙板（2）在导轨上的移动；所述墙板（2）的内侧设置有垂直方向的导轨，横梁（1）通过该直线导轨与墙板（2）之间连接，因此两块墙板（2）和横梁（1）以及上蒸汽室（6）连接为一个整体。

2.根据权利要求1所述的一种上蒸汽室可移出的下压式液压硫化装置，其特征在于：所述增压油缸（8）的顶端上方设有一个移动板（15）并通过连接件相连接，且该连接件与增压油缸（8）的连接处与移动气缸（3）连接。

3.根据权利要求2所述的一种上蒸汽室可移出的下压式液压硫化装置，其特征在于：所述移动板（15）上设有两个小滚轮（16），小滚轮（16）下方设有匹配的导轨板（17），导轨板（17）的一端固定在墙板（2）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种上蒸汽室可移出的下压式液压硫化装置，其特征在于：所述上托板（5）的两端分别连接一个升降油缸（18），升降油缸（18）固定在墙板（2）上；所述上托板（5）的两端分别连接齿条，齿条匹配的齿轮固定在墙板（2）的内侧。

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