CN216228794U - 一种便于多类型工件夹紧放置的加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于多类型工件夹紧放置的加工治具，包括夹具板，夹具板顶部的一侧开设有两条横向滑槽，两条横向滑槽内部设有夹持机构，横向滑槽的一侧设有夹紧机构，夹具板顶部的另一侧开设有纵向滑槽，纵向滑槽内部滑动设有定位机构。本实用新型有益效果：通过设有驱动电机带动滑板在滑杆上滑动，配合电动伸缩杆和活动轴带动夹持板对工件夹紧，利用伺服电机带动第一丝杆和第二丝杆上的活动块与第一定位销进行滑动，配合第二定位销，将不同类型的工件固定，提高稳定性；通过液压缸与活塞杆的作用，使滑动块在滑轨上滑动，利用电动推杆推动顶销块将工件固定，配合压簧微调顶销块与工件之间的距离，达到同时定位夹紧多个工件的目的。

Description

一种便于多类型工件夹紧放置的加工治具

技术领域

本实用新型属于工件装夹技术领域，具体涉及一种便于多类型工件夹紧放置的加工治具。

背景技术

工件的加工过程往往需要多道工序，如前制程的机加工，及后制程的打磨抛光、拉丝、喷沙和去毛刺等，在这些加工工序中都需要对工件进行有效的固定，尤其是对金属工件进行打磨抛光加工时，为了保证加工质量，更加需要对金属工件进行准确的定位和有效的固定。

机电领域的工装在进行加工时会采用夹具将工件进行固定，避免工件加工时发生移动，传统的夹具需要根据不同类型的工件制成特定形状的配套夹具，现有的加工用夹具不能很好的固定不同规则面的工件，夹持不同类型的工件范围较小，无法对多种工件进行夹紧，对多类型工件夹持的稳定性不佳，无法同时对多个工件进行夹持。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于多类型工件夹紧放置的加工治具，旨在解决现有技术中现有的加工用夹具无法夹紧不同类型工件且无法同时对多个工件进行夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于多类型工件夹紧放置的加工治具，包括夹具板，所述夹具板顶部的一侧开设有两条横向滑槽，两条所述横向滑槽内部设有夹持机构，所述横向滑槽的一侧设有夹紧机构，所述夹具板顶部的另一侧开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内部滑动设有定位机构；

所述夹持机构包括与夹具板固定连接的固定基座，两组所述固定基座的顶部均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过夹具板与滑杆固定连接，所述滑杆置于横向滑槽内，所述滑杆的顶部设有滑板，所述滑板的顶部表面安装有两个安装块，两个所述安装块通过连接杆固定连接，所述连接杆上安装有两个套柱，两个所述套柱侧壁均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端套接有卡箍，所述卡箍的内壁穿插有活动轴，所述活动轴的两侧均活动安装有夹持板。

为了使得同时对多个不同类型的工件统一进行夹持，作为本实用新型一种优选的，所述夹紧机构包括若干个固定座，若干个所述固定座的一侧通过活塞杆与液压缸输出端伸缩连接，所述液压缸的缸体与滑动块固定连接，所述滑动块的顶部设有滑轨，所述滑轨的一端设有支撑板，所述滑动块的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的外部套接有压簧，所述电动推杆的伸缩端与顶销块固定连接。

为了使得对夹持后的不同类型工件再进行定位，作为本实用新型一种优选的，所述定位机构包括安装在夹具板两边侧的支撑座，两个所述支撑座顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过夹具板与第一丝杆固定连接，另一所述伺服电机的传动端与第二丝杆固定连接，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均穿插设有固定块，所述第一丝杆和第二丝杆的表面套接有活动块，所述活动块的侧壁设有第一定位销。

为了使得对不同类型的工件侧壁再次定位和固定，作为本实用新型一种优选的，所述夹具板的顶部开设有若干个条形凹槽，若干个所述条形凹槽的两侧内壁均开设有卡槽，所述卡槽与滑棒滑动连接，所述滑棒的表面滑动连接有两个承接块，两个所述承接块的一侧均设有第二定位销。

为了使得对不同类型的工件进行限位，作为本实用新型一种优选的，所述夹具板顶部设有限位板，所述限位板与两个活动块平行设置，所述第一丝杆和第二丝杆表面均开设有反向螺纹槽。

为了使得对该治具内的用电设备进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述夹具板的一侧设有单片机控制器，所述驱动电机、电动伸缩杆、电动推杆和伺服电机均通过单片机控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的夹持机构中的驱动电机带动滑块在滑杆表面进行滑动，此时滑板随之统一移动，配合电动伸缩杆和活动轴带动夹持板实现工件的夹紧，通过设有的伺服电机，带动第一丝杆和第二丝杆上的活动块和第一定位销滑动，配合承接块上的第二定位销，实现不同类型的工件的固定，配合夹持机构对工件提高对多类型工件夹紧时稳定性和可拓展性；

2)通过设有的夹紧机构中液压缸与活塞杆的滑动伸缩作用下，带动滑动块在滑轨表面滑动，结合电动推杆推动顶销块实现工件固定，再配合压簧微调节顶销块与工件之间的距离，以适应不同工件的宽度差异，达到不同工件同时实现定位夹紧的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧机构结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构结构示意图；

图5为本实用新型的承接块结构示意图。

图中：1、夹具板；11、横向滑槽；12、纵向滑槽；13、条形凹槽；14、卡槽；15、滑棒；16、承接块；17、第二定位销；18、限位板；2、夹持机构；21、固定基座；22、驱动电机；23、滑杆；24、滑板；25、安装块；26、连接杆；27、套柱；28、电动伸缩杆；29、卡箍；210、活动轴；211、夹持板；3、夹紧机构；31、固定座；32、活塞杆；33、液压缸；34、滑动块；35、滑轨；36、支撑板；37、电动推杆；38、压簧；39、顶销块；4、定位机构；41、支撑座；42、伺服电机；43、第一丝杆；44、第二丝杆；45、固定块；46、活动块；47、第一定位销；5、单片机控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种便于多类型工件夹紧放置的加工治具，包括夹具板1，夹具板1顶部的一侧开设有两条横向滑槽11，两条横向滑槽11内部设有夹持机构2，横向滑槽11的一侧设有夹紧机构3，夹具板1顶部的另一侧开设有纵向滑槽12，纵向滑槽12内部滑动设有定位机构4；

夹持机构2包括与夹具板1固定连接的固定基座21，两组固定基座21的顶部均安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端穿过夹具板1与滑杆23固定连接，滑杆23置于横向滑槽11内，滑杆23 的顶部设有滑板24，滑板24的顶部表面安装有两个安装块25，两个安装块25通过连接杆26固定连接，连接杆26上安装有两个套柱 27，两个套柱27侧壁均设有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的伸缩端套接有卡箍29，卡箍29的内壁穿插有活动轴210，活动轴210的两侧均活动安装有夹持板211。

具体使用时，利用驱动电机22带动滑板24在滑杆23上滑动，带动安装块25位移，在电动伸缩杆28和活动轴210的输出下，电动伸缩杆28带动夹持板211，实现对不同类型的工件灵活夹持。

在本实施例中：夹紧机构3包括若干个固定座31，若干个固定座31的一侧通过活塞杆32与液压缸33输出端伸缩连接，液压缸33 的缸体与滑动块34固定连接，滑动块34的顶部设有滑轨35，滑轨 35的一端设有支撑板36，滑动块34的内部安装有电动推杆37，电动推杆37的外部套接有压簧38，电动推杆37的伸缩端与顶销块39 固定连接。

具体使用时，利用液压缸33和活塞杆32之间的作用，带动滑动块34在滑轨35上滑动，利用电动推杆37推动顶销块39，调节压簧38和销块39与工件之间的距离，达到同时对多个工件进行夹紧。

在本实施例中：定位机构4包括安装在夹具板1两边侧的支撑座41，两个支撑座41顶端固定安装有伺服电机42，伺服电机42的输出端穿过夹具板1与第一丝杆43固定连接，另一伺服电机42的传动端与第二丝杆44固定连接，第一丝杆43和第二丝杆44的表面均穿插设有固定块45，第一丝杆43和第二丝杆44的表面套接有活动块46，活动块46的侧壁设有第一定位销47。

具体使用时，利用伺服电机42带动活动块46分别在第一丝杆 43户外第二丝杆44上进行滑动，配合第一定位销47对不同工件进行定位固定。

在本实施例中：夹具板1的顶部开设有若干个条形凹槽13，若干个条形凹槽13的两侧内壁均开设有卡槽14，卡槽14与滑棒15 滑动连接，滑棒15的表面滑动连接有两个承接块16，两个承接块 16的一侧均设有第二定位销17。

具体使用时，利用承接块16在滑棒15上滑动，配合第二定位销17方便对工件的两侧进行定位。

在本实施例中：夹具板1顶部设有限位板18，限位板18与两个活动块46平行设置，第一丝杆43和第二丝杆44表面均开设有反向螺纹槽。

具体使用时，利用限位板18对不同工件进行限位阻挡，防止其工件夹持过程中造成脱位。

在本实施例中：夹具板1的一侧设有单片机控制器5，驱动电机 22、电动伸缩杆28、电动推杆37和伺服电机42均通过单片机控制器5与外接电源电性连接。

具体使用时，利用单片机控制器5对驱动电机22、电动伸缩杆 28、电动推杆37和伺服电机42进行控制。

工作原理：使用该设备时将其与外部电源连接，首先将工件放置在夹具板1上，然后通过两组伺服电机42通电后带动两个活动块 46分别在第一丝杆43和第二丝杆44滑动，利用两个第一定位销47 对工件的进行定位，配合限位板18实现工件的阻挡，两个承接块16的底部配合滑棒15在条形凹槽13内滑动，利用第二定位销17对工件两侧壁进行定位固定，根据工件的类型壳调整承接块16的位置，对工件进行定位固定；

定位之后，通过驱动电机22带动滑板24在滑杆23上进行滑动，滑板24则带动安装块25上的夹持板211移动，利用电动伸缩杆28 的伸缩状态，延长夹持板211的活动距离，配合活动轴210实现工件夹持板211的侧壁进行夹紧，根据工件夹紧的需要，可以调整夹持板211的角度；

如工件数量较多且类型不同，可利用液压缸33和活塞杆32之间的作用，带动滑动块34在滑轨35上进行滑动，在电动推杆37 的作用，顶销块39进行移动，将工件顶在支撑板36与顶销块39之间，利用压簧38微调顶销块39与支撑板36之间的距离，以适应不同工件的宽度大小，达到同时对多个工件进行夹紧固定的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于多类型工件夹紧放置的加工治具，包括夹具板(1)，其特征在于：所述夹具板(1)顶部的一侧开设有两条横向滑槽(11)，两条所述横向滑槽(11)内部设有夹持机构(2)，所述横向滑槽(11)的一侧设有夹紧机构(3)，所述夹具板(1)顶部的另一侧开设有纵向滑槽(12)，所述纵向滑槽(12)内部滑动设有定位机构(4)；

所述夹持机构(2)包括与夹具板(1)固定连接的固定基座(21)，两组所述固定基座(21)的顶部均安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端穿过夹具板(1)与滑杆(23)固定连接，所述滑杆(23)置于横向滑槽(11)内，所述滑杆(23)的顶部设有滑板(24)，所述滑板(24)的顶部表面安装有两个安装块(25)，两个所述安装块(25)通过连接杆(26)固定连接，所述连接杆(26)上安装有两个套柱(27)，两个所述套柱(27)侧壁均设有电动伸缩杆(28)，所述电动伸缩杆(28)的伸缩端套接有卡箍(29)，所述卡箍(29)的内壁穿插有活动轴(210)，所述活动轴(210)的两侧均活动安装有夹持板(211)。

2.根据权利要求1所述的一种便于多类型工件夹紧放置的加工治具，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括若干个固定座(31)，若干个所述固定座(31)的一侧通过活塞杆(32)与液压缸(33)输出端伸缩连接，所述液压缸(33)的缸体与滑动块(34)固定连接，所述滑动块(34)的顶部设有滑轨(35)，所述滑轨(35)的一端设有支撑板(36)，所述滑动块(34)的内部安装有电动推杆(37)，所述电动推杆(37)的外部套接有压簧(38)，所述电动推杆(37)的伸缩端与顶销块(39)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于多类型工件夹紧放置的加工治具，其特征在于：所述定位机构(4)包括安装在夹具板(1)两边侧的支撑座(41)，两个所述支撑座(41)顶端固定安装有伺服电机(42)，所述伺服电机(42)的输出端穿过夹具板(1)与第一丝杆(43)固定连接，另一所述伺服电机(42)的传动端与第二丝杆(44)固定连接，所述第一丝杆(43)和第二丝杆(44)的表面均穿插设有固定块(45)，所述第一丝杆(43)和第二丝杆(44)的表面套接有活动块(46)，所述活动块(46)的侧壁设有第一定位销(47)。

4.根据权利要求1所述的一种便于多类型工件夹紧放置的加工治具，其特征在于：所述夹具板(1)的顶部开设有若干个条形凹槽(13)，若干个所述条形凹槽(13)的两侧内壁均开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)与滑棒(15)滑动连接，所述滑棒(15)的表面滑动连接有两个承接块(16)，两个所述承接块(16)的一侧均设有第二定位销(17)。

5.根据权利要求3所述的一种便于多类型工件夹紧放置的加工治具，其特征在于：所述夹具板(1)顶部设有限位板(18)，所述限位板(18)与两个活动块(46)平行设置，所述第一丝杆(43)和第二丝杆(44)表面均开设有反向螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的一种便于多类型工件夹紧放置的加工治具，其特征在于：所述夹具板(1)的一侧设有单片机控制器(5)，所述驱动电机(22)、电动伸缩杆(28)、电动推杆(37)和伺服电机(42)均通过单片机控制器(5)与外接电源电性连接。

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