CN216226538U - 一种基于伞骨自动化组装铆接的鸡眼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鸡眼机技术领域，具体是一种基于伞骨自动化组装铆接的鸡眼机，包括底板，所述底板的顶部安装有第一复位组件，所述第一复位组件两侧上均安装有凹形板，所述凹形板的一侧内壁均开设有圆孔，所述圆孔的内壁安装有第二复位组件，所述第二复位组件一侧上安装有矩形块，所述矩形块的顶部开设有矩形口，两个所述矩形块的底部相靠近一侧开设有半压槽，两个所述半压槽可以组合成一个完整的压槽，所述矩形块的两边外壁与凹形板的两边内壁形成滑动配合，本实用新型在鸡眼扣完成安装，使液压杆的伸缩端复位的时候，第二复位组件内第一弹簧借助限位板将矩形块推回原处，压槽被分离开，从而更方便将鸡眼扣脱离压槽，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及鸡眼机技术领域，具体是一种基于伞骨自动化组装铆接的鸡眼机。
背景技术
鸡眼扣是在工业生产中经常使用的一种金属产品，例如在包装袋、鞋、服装等产品中经常用于加强穿孔的强度，避免穿孔在长时间的使用中磨损。鸡眼机主要用于有底扣的鸡眼铆合；鸡眼机工作的原理和铆接机的原理比较相似，都是利用马达(气缸)带动，瞬间(稳定给力)产生高速冲压力撞击鸡眼扣的表面，让其鸡眼扣底部卷边(开花)，达到铆接物件的作用。
现有技术中，存在问题如下：由于鸡眼扣可能为软质材料，在加工完成后，操作人很难将鸡眼扣的下模头上取出，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于伞骨自动化组装铆接的鸡眼机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种基于伞骨自动化组装铆接的鸡眼机，包括底板，所述底板的顶部安装有第一复位组件，所述第一复位组件两侧上均安装有凹形板，所述凹形板的一侧内壁均开设有圆孔，所述圆孔的内壁安装有第二复位组件，所述第二复位组件一侧上安装有矩形块，所述矩形块的顶部开设有矩形口，两个所述矩形块的底部相靠近一侧开设有半压槽，两个所述半压槽可以组合成一个完整的压槽，所述矩形块的两边外壁与凹形板的两边内壁形成滑动配合，所述底板的顶部固定有L形支撑板，所述L形支撑板的顶部内壁固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端底部固定有固定板，所述固定板的两侧外壁均有导向杆，所述导向杆由从上向下依次有直板、斜板和直板组成，所述导向杆滑动安装在矩形口的内壁上。
优选的，所述第一复位组件包括固定在底板顶部上的矩形筒、滑动安装在矩形筒内壁上的移动板、两个分别被固定在移动板两侧上的固定件、多个固定在矩形筒底部内壁上的固定杆和多个分别套接在固定杆外周壁上的第二弹簧，所述凹形板固定在固定件的一边外壁上，所述移动板开设有多个等距离分布的导向孔，多个所述固定杆滑动安装在导向孔内壁上，所述第二弹簧的两端分别与移动板的底部和矩形筒的底部内壁相接触，第一复位组件通过第二弹簧将移动板进行复位处理。
优选的，所述底板的顶部位于液压杆下方处固定有固定筒，所述底板的顶部固定有内筒，所述内筒位于固定筒的内部，所述内筒的顶部开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动安装有定位柱，所述定位柱的外周壁固定有限位环板，所述限位环板的外周壁与内筒的内壁形成滑动配合，所述定位柱的外周壁位于限位环板上方位置套接有缓冲橡胶套，缓冲橡胶套起缓冲保护作用。
优选的，所述定位柱的外周壁位于限位环板下方位置套接有第三弹簧，第三弹簧用于将定位柱复位而设置。
优选的，所述内筒的底部固定有橡胶块，橡胶块起缓冲保护作用。
优选的，所述固定筒的顶部开设有推出孔，所述定位柱的外周壁和推出孔的内壁滑动安装有推动筒，所述推动筒的外周壁固定有皮碗，所述内筒的一侧外壁位于底端位置开设有出油孔，皮碗可以保证推动筒移动时候密封良好。
优选的，所述第二复位组件包括滑动安装在圆孔内壁上的导向柱，所述导向柱的一侧外壁与矩形块相固定，所述导向柱的一侧外壁固定有限位板，所述导向柱的外周壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位板和凹形板相接触，第二复位组件用于将矩形块复位使用。
本实用新型通过改进在此提供一种基于伞骨自动化组装铆接的鸡眼机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型在鸡眼扣完成安装，使液压杆的伸缩端复位的时候，第二复位组件内第一弹簧借助限位板将矩形块推回原处，压槽被分离开，从而更方便将鸡眼扣脱离压槽，提高了工作效率；
其二：本实用新型通过使矩形块向下移动移动，此时矩形块上压槽对定位柱施加向下作用力，定位柱将内筒内的油挤出到固定筒和内筒之间，此时固定筒和内筒液位上升，推动推动筒上升，使其上下一起用力，这样可以防止液压杆伸缩端下移位置不够，无法使鸡眼扣变形完成情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型的第一视角立体结构示意图；
图2是本实用新型的第一视角立体结构示意图；
图3是本实用新型的左视局部剖切结构示意图；
图4是本实用新型的右视示意图；
图5是图4的A-A结构示意图。
附图标记说明：
1、底板；2、L形支撑板；3、液压杆；4、导向杆；5、限位板；6、第一弹簧；7、导向柱；8、凹形板；9、矩形块；10、移动板；11、定位柱；12、推动筒；13、固定筒；14、矩形筒；15、第二弹簧；16、固定杆；17、缓冲橡胶套；18、限位环板；19、第三弹簧；20、橡胶块。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种基于伞骨自动化组装铆接的鸡眼机，本实用新型的技术方案是：
如图1-图5所示，一种基于伞骨自动化组装铆接的鸡眼机，包括底板1，底板1的顶部安装有第一复位组件，第一复位组件两侧上均安装有凹形板8，凹形板8的一侧内壁均开设有圆孔，圆孔的内壁安装有第二复位组件，第二复位组件一侧上安装有矩形块9，矩形块9的顶部开设有矩形口，两个矩形块9的底部相靠近一侧开设有半压槽，两个半压槽可以组合成一个完整的压槽，矩形块9的两边外壁与凹形板8的两边内壁形成滑动配合，底板1的顶部固定有L形支撑板2，L形支撑板2的顶部内壁固定有液压杆3，液压杆3的伸缩端底部固定有固定板，固定板的两侧外壁均有导向杆4，导向杆4由从上向下依次有直板、斜板和直板组成，导向杆4滑动安装在矩形口的内壁上。
进一步的，第一复位组件包括固定在底板1顶部上的矩形筒14、滑动安装在矩形筒14内壁上的移动板10、两个分别被固定在移动板10两侧上的固定件、多个固定在矩形筒14底部内壁上的固定杆16和多个分别套接在固定杆16外周壁上的第二弹簧15，凹形板8固定在固定件的一边外壁上，移动板10开设有多个等距离分布的导向孔，多个固定杆16滑动安装在导向孔内壁上，第二弹簧15的两端分别与移动板10的底部和矩形筒14的底部内壁相接触，第一复位组件通过第二弹簧15将移动板10进行复位处理。
进一步的，底板1的顶部位于液压杆3下方处固定有固定筒13，底板1的顶部固定有内筒，内筒位于固定筒13的内部，内筒的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁滑动安装有定位柱11，定位柱11的外周壁固定有限位环板18，限位环板18的外周壁与内筒的内壁形成滑动配合，定位柱11的外周壁位于限位环板18上方位置套接有缓冲橡胶套17，缓冲橡胶套17起缓冲保护作用。
进一步的，定位柱11的外周壁位于限位环板18下方位置套接有第三弹簧19，第三弹簧19用于将定位柱11复位而设置。
进一步的，内筒的底部固定有橡胶块20，橡胶块20起缓冲保护作用。
进一步的，固定筒13的顶部开设有推出孔，定位柱11的外周壁和推出孔的内壁滑动安装有推动筒12，推动筒12的外周壁固定有皮碗，内筒的一侧外壁位于底端位置开设有出油孔，皮碗可以保证推动筒12移动时候密封良好。
进一步的，第二复位组件包括滑动安装在圆孔内壁上的导向柱7，导向柱7的一侧外壁与矩形块9相固定，导向柱7的一侧外壁固定有限位板5，导向柱7的外周壁套接有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别与限位板5和凹形板8相接触，第二复位组件用于将矩形块9复位使用。
工作原理：将鸡眼扣放置在定位柱11外周上，需要进行加工的一面朝上，加工零件的放置孔套接在鸡眼扣外周壁上，启动液压杆3，液压杆3的伸缩端伸长，液压杆3上两个导向杆4使两个矩形块9缓慢靠近，第二复位组件内第一弹簧6被压缩，直至完成贴合，然后液压杆3的伸缩端对矩形块9的顶部施加向下作用力，从图3可知，使矩形块9通过导向柱7带动移动版10向下移动，此时矩形块9上压槽对定位柱11施加向下作用力，定位柱11将内筒内的油挤出到固定筒13和内筒之间，此时固定筒13和内筒液位上升，推动推动筒12上升，使其上下一起用力，完成安装，当液压杆3的伸缩端复位的时候，第二复位组件内第一弹簧6借助限位板5将矩形块9推回原处，压槽被分离开，从而更方便将鸡眼扣脱离压槽。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种基于伞骨自动化组装铆接的鸡眼机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部安装有第一复位组件，所述第一复位组件两侧上均安装有凹形板(8)，所述凹形板(8)的一侧内壁均开设有圆孔，所述圆孔的内壁安装有第二复位组件，所述第二复位组件一侧上安装有矩形块(9)，所述矩形块(9)的顶部开设有矩形口，两个所述矩形块(9)的底部相靠近一侧开设有半压槽，两个所述半压槽可以组合成一个完整的压槽，所述矩形块(9)的两边外壁与凹形板(8)的两边内壁形成滑动配合，所述底板(1)的顶部固定有L形支撑板(2)，所述L形支撑板(2)的顶部内壁固定有液压杆(3)，所述液压杆(3)的伸缩端底部固定有固定板，所述固定板的两侧外壁均有导向杆(4)，所述导向杆(4)由从上向下依次有直板、斜板和直板组成，所述导向杆(4)滑动安装在矩形口的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种基于伞骨自动化组装铆接的鸡眼机，其特征在于：所述第一复位组件包括固定在底板(1)顶部上的矩形筒(14)、滑动安装在矩形筒(14)内壁上的移动板(10)、两个分别被固定在移动板(10)两侧上的固定件、多个固定在矩形筒(14)底部内壁上的固定杆(16)和多个分别套接在固定杆(16)外周壁上的第二弹簧(15)，所述凹形板(8)固定在固定件的一边外壁上，所述移动板(10)开设有多个等距离分布的导向孔，多个所述固定杆(16)滑动安装在导向孔内壁上，所述第二弹簧(15)的两端分别与移动板(10)的底部和矩形筒(14)的底部内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种基于伞骨自动化组装铆接的鸡眼机，其特征在于：所述底板(1)的顶部位于液压杆(3)下方处固定有固定筒(13)，所述底板(1)的顶部固定有内筒，所述内筒位于固定筒(13)的内部，所述内筒的顶部开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动安装有定位柱(11)，所述定位柱(11)的外周壁固定有限位环板(18)，所述限位环板(18)的外周壁与内筒的内壁形成滑动配合，所述定位柱(11)的外周壁位于限位环板(18)上方位置套接有缓冲橡胶套(17)。
4.根据权利要求3所述的一种基于伞骨自动化组装铆接的鸡眼机，其特征在于：所述定位柱(11)的外周壁位于限位环板(18)下方位置套接有第三弹簧(19)。
5.根据权利要求4所述的一种基于伞骨自动化组装铆接的鸡眼机，其特征在于：所述内筒的底部固定有橡胶块(20)。
6.根据权利要求5所述的一种基于伞骨自动化组装铆接的鸡眼机，其特征在于：所述固定筒(13)的顶部开设有推出孔，所述定位柱(11)的外周壁和推出孔的内壁滑动安装有推动筒(12)，所述推动筒(12)的外周壁固定有皮碗，所述内筒的一侧外壁位于底端位置开设有出油孔。
7.根据权利要求1所述的一种基于伞骨自动化组装铆接的鸡眼机，其特征在于：所述第二复位组件包括滑动安装在圆孔内壁上的导向柱(7)，所述导向柱(7)的一侧外壁与矩形块(9)相固定，所述导向柱(7)的一侧外壁固定有限位板(5)，所述导向柱(7)的外周壁套接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的两端分别与限位板(5)和凹形板(8)相接触。
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