CN216224777U - 一种自动配加药的超细立磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于立式磨粉机粉磨生产工艺技术领域，提供了一种自动配加药的超细立磨装置，包括放置架、磨机本体、输料组件和输送组件，所述输料组件位于所述放置架和所述磨机本体之间，所述放置架的顶部安装有平台秤。当平台秤重量显示低于下限位参数，离心泵启动加注原药水，当中控读取平台秤的重量达到需求重量时，关闭离心泵，再次核算药水的实际重量与实际需求加水量，得出结果后自动打开第一手动球阀和第一比例阀，自动往配药桶注水，第一比例阀自动调节大小，做精准加水控制，该自动配加药的超细立磨装置加药水精度高、自动化程度高、人才成本低、工人参与度小、药水配比精度高、物料与药剂搅拌更完成，并且能实时监控调节。

Description

一种自动配加药的超细立磨装置

技术领域

本实用新型属于立式磨粉机粉磨生产工艺技术领域，尤其涉及一种自动配加药的超细立磨装置。

背景技术

立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于非金属矿的粉磨，可广泛应用于建材、轻工、化工、火力发电等行业，立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点，为了提升产品品质，与产品稳定性，会在物料上加注一定量的药剂一起粉磨。

在配药时由于工艺繁琐，存在不完全搅拌，不同时段加注的药剂量会不一样，最终影响产品的品质波动，并且自动化程度低，需操作员时刻关注参与，因人员造成的不确定因素太多，无法实时监视加药量，会造成加注量不够或没有，影响产品品质，并且调节给定量只能现场调节，操作麻烦也没办法控制实际量，同时因为气温的原因，在加药量不变的情况下，气温高会比气温低的加水量要大，所以药水混合比例是会随着温度变化的，药水桶的量无法实时知道，工艺简单不可靠，物料与药剂没办法充分搅拌。

发明内容

本实用新型提供一种自动配加药的超细立磨装置，旨在解决以上背景技术中所提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动配加药的超细立磨装置，包括放置架、磨机本体、输料组件和输送组件，所述输料组件位于所述放置架和所述磨机本体之间，所述放置架的顶部安装有平台秤，所述平台秤的顶部放置有配药桶，所述放置架内腔的底部固定连接有加药桶，所述配药桶和所述加药桶的顶部均安装有搅拌机，所述配药桶和所述加药桶的一侧均安装有磁翻板注位计，所述配药桶顶部的一侧设置有进料组件，所述放置架的下方设置有调节组件，所述配药桶一侧的底部连通有连通管，所述连通管的另一端与所述加药桶连通，所述连通管的表面安装有第二电磁阀和第二比例阀。

优选的，所述输料组件包括立架，所述立架的顶部靠近所述放置架的一侧固定连接有搅拌螺旋机，所述立架的顶部靠近所述磨机本体的一侧固定连接有进料螺旋机，所述搅拌螺旋机与所述进料螺旋机连通，所述进料螺旋机的一侧与所述磨机本体的进料端连通。

优选的，所述进料组件包括连通于所述配药桶顶部一侧的进水管，所述进水管的底端竖向贯穿至所述放置架内腔的下方并延伸至所述放置架的外侧，所述进水管的表面与所述放置架通过螺栓固定安装。

优选的，所述进水管位于所述放置架外侧的表面上从左至右依次安装有第一手动球阀、第一电磁阀和第一比例阀。

优选的，所述调节组件包括安装于所述放置架下方地面的离心泵，所述离心泵的出水端连通有加水管，所述加水管的顶端贯穿至所述放置架的顶部并与所述配药桶连通，所述加水管的表面设置有第二手动球阀。

优选的，所述输送组件包括螺杆泵，所述螺杆泵的进水端与所述加药桶连通，且所述螺杆泵的进水端与所述加药桶连通处安装有第三手动球阀，所述螺杆泵的出水端连通有输送管，所述输送管的顶端与所述搅拌螺旋机连通，所述输送管的表面均从下至上依次安装有电磁流量计和三通阀。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动配加药的超细立磨装置当平台秤重量显示低于下限位参数，离心泵启动加注原药水，当中控读取平台秤的重量达到需求重量时，关闭离心泵，再次核算药水的实际重量与实际需求加水量，得出结果后自动打开第一手动球阀和第一比例阀，自动往配药桶注水，第一比例阀自动调节大小，做精准加水控制，该自动配加药的超细立磨装置加药水精度高、自动化程度高、人才成本低、工人参与度小、药水配比精度高、物料与药剂搅拌更完成，并且能实时监控调节，保证设备稳定运行减少故障率，提高产品品质，还可以实现数字化的生产管理，因为加水量比例大，采用磨内加水工艺，防止因止加水堵机。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部主视图。

图中：1-放置架、2-磨机本体、3-输料组件、31-立架、32-搅拌螺旋机、33-进料螺旋机、4-平台秤、5-配药桶、6-加药桶、7-搅拌机、8-磁翻板注位计、9-进料组件、91-进水管、92-第一手动球阀、93-第一电磁阀、94-第一比例阀、10-调节组件、101-离心泵、102-加水管、103-第二手动球阀、11-连通管、12-第二电磁阀、13-第二比例阀、14-输送组件、141-螺杆泵、142-第三手动球阀、143-输送管、144-电磁流量计、145-三通阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动配加药的超细立磨装置，包括放置架1、磨机本体2、输料组件3和输送组件14，输料组件3位于放置架1和磨机本体2之间，放置架1的顶部安装有平台秤4，平台秤4的顶部放置有配药桶5，放置架1内腔的底部固定连接有加药桶6，配药桶5和加药桶6的顶部均安装有搅拌机7，配药桶5和加药桶6的一侧均安装有磁翻板注位计8，配药桶5顶部的一侧设置有进料组件9，放置架1的下方设置有调节组件10，配药桶5一侧的底部连通有连通管11，连通管11的另一端与加药桶6连通，连通管11的表面安装有第二电磁阀12和第二比例阀13。

加药水精度高、自动化程度高、人才成本低、工人参与度小、药水配比精度高、物料与药剂搅拌更完成，并且能实时监控调节，保证设备稳定运行减少故障率，提高产品品质，还可以实现数字化的生产管理，因为加水量比例大，采用磨内加水工艺，防止因止加水堵机。

进一步的，输料组件3包括立架31，立架31的顶部靠近放置架1的一侧固定连接有搅拌螺旋机32，立架31的顶部靠近磨机本体2的一侧固定连接有进料螺旋机33，搅拌螺旋机32与进料螺旋机33连通，进料螺旋机33的一侧与磨机本体2的进料端连通。

在本实施方式中，搅拌螺旋机32对物料进行搅拌，搅拌螺旋机32充分搅拌后再输送到进料螺旋机33的内腔，搅拌均匀的物料经过进料螺旋机33直接输送到磨机本体2进行粉磨。

进一步的，进料组件9包括连通于配药桶5顶部一侧的进水管91，进水管91的底端竖向贯穿至放置架1内腔的下方并延伸至放置架1的外侧，进水管91的表面与放置架1通过螺栓固定安装。

进一步的，进水管91位于放置架1外侧的表面上从左至右依次安装有第一手动球阀92、第一电磁阀93和第一比例阀94。

在本实施方式中，打开第一电磁阀93，第一比例阀94按百分百开度打开，当加水量达到百分之八十五的需求量时，自动调节第一比例阀94的开度大小进行慢速加水，达到控制给水量精度而实现了给水精度，当达到需求量时立刻关闭第一电磁阀93，第一比例阀94开度调到百分之零，搅拌机7连续搅拌。

进一步的，调节组件10包括安装于放置架1下方地面的离心泵101，离心泵101的出水端连通有加水管102，加水管102的顶端贯穿至放置架1的顶部并与配药桶5连通，加水管102的表面设置有第二手动球阀103。

在本实施方式中，通过称重量与加药桶6加药下限值判断是否需要配药，低于下限值自动开启离心泵101，中控计算机算出的实际的配药量，根据药水比例，计算出实际需求量，当达到实际需求量时，关闭离心泵101。

进一步的，输送组件14包括螺杆泵141，螺杆泵141的进水端与加药桶6连通，且螺杆泵141的进水端与加药桶6连通处安装有第三手动球阀142，螺杆泵141的出水端连通有输送管143，输送管143的顶端与搅拌螺旋机32连通，输送管143的表面均从下至上依次安装有电磁流量计144和三通阀145。

在本实施方式中，当加药桶6的水量达到设定值后，允许启动螺杆泵16使用变频器调速，螺杆泵141按设定流量自动配比转速，在经过电磁流量计实时检测实际流量并反馈到中控电脑，当流量有偏差时自动调节螺杆泵141转速来控制给料水量，通过三通阀145加入到搅拌螺旋机32的内腔。

本实用新型的工作原理及使用流程：准备状态，第一手动球阀92和第二手动球阀103全部打开，磁翻板注位计8通过4-20MA信号反馈到中控电脑，实时反馈配药桶5的流量，可以数字显示药水量，当平台秤4重量显示低于下限位参数，离心泵101启动加注原药水加注前先设置好配药桶5的称重重量及药水比例，当中控读取离心泵101的重量达到需求重量时，关闭离心泵101，再次核算药水的实际重量与实际需求加水量，得出结果后自动打开第一电磁阀93和第一比例阀94比例阀可以模拟量远程随意调节阀门的开度大小满程100%打开，自动往配药桶5注水，当注水量达到需求加水量80%时，第一比例阀94自动调节大小，做精准加水控制，当注水量过到需求加水量的时间，第一电磁阀93和第一比例阀94关闭，启动位于配药桶5顶部的搅拌机7进行药水充分搅拌，当达到设定的搅拌时间，发出搅拌完成命令；自动放药，首先开启第二电磁阀12、位于加药桶6顶部的搅拌机7，位于加药桶6一侧的磁翻板注位计8通过4-20MA信号反馈到中控电脑，实时反馈加药桶6流量，通过中控控制自动补药水与缺药水报警，当药水量下到低限位参数与加药桶6搅拌完成信号，第二比例阀13自动打开，自动往加药桶6注水，当药水量达到设置时，关闭第二比例阀13，如果自动加水一定时间后还是低于下限位做报警提示，从而实现自动加水与缺水报警功能；自动加药，打开第三手动球阀142，第三手动球阀142为蓄水桶总开关，当设备出问题时可以关闭第三手动球阀142进行检修， 当加药桶6的水量达到设定值后，允许启动螺杆泵141，螺杆泵141按设定流量自动配比转速，在经过电磁流量计实时检测实际流量并反馈到中控电脑，当流量有偏差时自动调节螺杆泵141转速来控制给料水量，通过三通阀145加入到搅拌螺旋机32的内腔，经过与物料充分搅拌后再输送到进料螺旋机33，搅拌均匀的物料经过进料螺旋机33直接输送到磨机本体2进行粉磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动配加药的超细立磨装置，其特征在于：包括放置架（1）、磨机本体（2）、输料组件（3）和输送组件（14），所述输料组件（3）位于所述放置架（1）和所述磨机本体（2）之间，所述放置架（1）的顶部安装有平台秤（4），所述平台秤（4）的顶部放置有配药桶（5），所述放置架（1）内腔的底部固定连接有加药桶（6），所述配药桶（5）和所述加药桶（6）的顶部均安装有搅拌机（7），所述配药桶（5）和所述加药桶（6）的一侧均安装有磁翻板注位计（8），所述配药桶（5）顶部的一侧设置有进料组件（9），所述放置架（1）的下方设置有调节组件（10），所述配药桶（5）一侧的底部连通有连通管（11），所述连通管（11）的另一端与所述加药桶（6）连通，所述连通管（11）的表面安装有第二电磁阀（12）和第二比例阀（13）。

2.如权利要求1所述的一种自动配加药的超细立磨装置，其特征在于：所述输料组件（3）包括立架（31），所述立架（31）的顶部靠近所述放置架（1）的一侧固定连接有搅拌螺旋机（32），所述立架（31）的顶部靠近所述磨机本体（2）的一侧固定连接有进料螺旋机（33），所述搅拌螺旋机（32）与所述进料螺旋机（33）连通，所述进料螺旋机（33）的一侧与所述磨机本体（2）的进料端连通。

3.如权利要求1所述的一种自动配加药的超细立磨装置，其特征在于：所述进料组件（9）包括连通于所述配药桶（5）顶部一侧的进水管（91），所述进水管（91）的底端竖向贯穿至所述放置架（1）内腔的下方并延伸至所述放置架（1）的外侧，所述进水管（91）的表面与所述放置架（1）通过螺栓固定安装。

4.如权利要求3所述的一种自动配加药的超细立磨装置，其特征在于：所述进水管（91）位于所述放置架（1）外侧的表面上从左至右依次安装有第一手动球阀（92）、第一电磁阀（93）和第一比例阀（94）。

5.如权利要求1所述的一种自动配加药的超细立磨装置，其特征在于：所述调节组件（10）包括安装于所述放置架（1）下方地面的离心泵（101），所述离心泵（101）的出水端连通有加水管（102），所述加水管（102）的顶端贯穿至所述放置架（1）的顶部并与所述配药桶（5）连通，所述加水管（102）的表面设置有第二手动球阀（103）。

6.如权利要求2所述的一种自动配加药的超细立磨装置，其特征在于：所述输送组件（14）包括螺杆泵（141），所述螺杆泵（141）的进水端与所述加药桶（6）连通，且所述螺杆泵（141）的进水端与所述加药桶（6）连通处安装有第三手动球阀（142），所述螺杆泵（141）的出水端连通有输送管（143），所述输送管（143）的顶端与所述搅拌螺旋机（32）连通，所述输送管（143）的表面均从下至上依次安装有电磁流量计（144）和三通阀（145）。

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