CN216188711U - 一种轴承加工用棒料自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用棒料自动上料装置，属于轴承加工技术领域，包括：调整箱，调整箱内开设有设置仓，调整箱呈T形，设置仓内一侧设置有第一电动气缸，第一电动气缸输出端连接有第一推杆，第一推杆连接有第一推块，第一推块上连接有第一推柱，设置仓内另一侧设置有第二电动气缸，第二电动气缸输出端连接有第二推杆，第二推杆连接有第二推块，第二推块上连接有第二推柱，通过设置第一电磁吸柱以及第二电磁吸柱，能够对棒料的一端进行吸附，随后借助第一电动气缸带动第一推柱向上移动或第二电动气缸带动第二推柱向上移动从而能够对棒料起到阻挡的作用，以便能够调整棒料的倾斜角度，从而使生产线整洁规整，以避免影响生产加工的效率。

Description

一种轴承加工用棒料自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承加工用棒料自动上料装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的强度和精度直接影响着这个设备的精度和品质。在轴承当中，为了维持轴承内部转子的稳定性，需要在轴承的内圈和外圈之间设置挡圈进行密封或防水，以保证轴承的整体性能，在轴承使用过程中对轴承的滚子进行保护。

在轴承加工时需要进行棒料的传输上料工作，传统的操作方式采用人工上料的方式，为了提高上料效率同时减少工作人员的劳动支出，现有上料大都采用传动带机械传送的方式进行上料，工作人员将棒料放置于传动带上，随后经过传动带的传送将棒料传送至加工装置，由于生产加工时，工作人员为了确保上料效率，通常将棒料随意放置于传送带上，因此会导致生产线变的杂乱，从而影响工作效率，因此亟需设计一种轴承加工用棒料自动上料装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了能够使传动带上的棒料摆放规整，避免对工作效率的影响。

本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种轴承加工用棒料自动上料装置，包括：调整箱，所述调整箱内开设有设置仓，所述调整箱呈T形，所述设置仓内一侧设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸输出端连接有第一推杆，所述第一推杆连接有第一推块，所述第一推块上连接有第一推柱，所述设置仓内另一侧设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸输出端连接有第二推杆，所述第二推杆连接有第二推块，所述第二推块上连接有第二推柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设置仓内第一电动气缸同侧设置有第一电磁吸柱，所述第一电磁吸柱上设置有第一充电控制器，所述设置仓内第二电动气缸同侧设置有第二电磁吸柱，所述第二电磁吸柱上设置有第二充电控制器。

通过采用上述技术方案，从而能够借助第一充电控制器对第一电磁吸柱是否带磁进行控制，借助第二充电控制器对第二电磁吸柱是否带磁进行控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电磁吸柱以及第二电磁吸柱上方设置有传送带，所述传送带啮合有传动齿，所述传动齿固定连接有传动轴，所述传动轴固定连接有传动电机输出端。

通过采用上述技术方案，传动电机能够提供动力，使传送带能够进行移动，以便对棒料进行传送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所属传动电机连接有固定轴，所述固定轴固定于支撑柱上。

通过采用上述技术方案，支撑柱借助固定轴对传动电机起到支撑作用，进而能够对传送带起到支撑作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整箱下方固定安装有支架。

通过采用上述技术方案，借助支架能够对调整箱起到支撑作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带上方位于调整箱一侧设置有影像监控设备，所述影像监控设备下方连接有监控摄像头。

通过采用上述技术方案，借助监控摄像头从而能够判断放置于传送带上的棒料是否处于平行规整的状态，从而将信号传递至影像监控设备上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述影像监控设备与第一电动气缸、第二电动气缸、第一充电控制器以及第二充电控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，接收信号的影像监控设备能够借助电性连接控制第一电动气缸、第二电动气缸、第一充电控制器以及第二充电控制器。

本实用新型的有益效果体现在：

1、通过设置影像监控设备配合监控摄像头，从而能够对棒料的位置状态进行拍摄记录，随后将信息传递至第一电动气缸、第二电动气缸、第一电磁吸柱以及第二电磁吸柱上，从而达到控制棒料的目的。

2、通过设置第一电磁吸柱以及第二电磁吸柱，从而能够对棒料的一端进行吸附，随后借助第一电动气缸带动第一推柱向上移动或者第二电动气缸带动第二推柱向上移动从而能够对棒料起到阻挡的作用，以便能够调整棒料的倾斜角度，从而使生产线整洁规整，以避免影响生产加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型调整箱的结构示意图；

图4是本实用新型调整箱的侧视剖视示意图；

图5是本实用新型调整箱的另一面侧视剖视示意图。

图中：1、调整箱；2、设置仓；3、第一电动气缸；4、第一推杆；5、第一推块；6、第一推柱；7、第二电动气缸；8、第二推杆；9、第二推块；10、第二推柱；11、第一电磁吸柱；12、第一充电控制器；13、第二电磁吸柱；14、第二充电控制器；15、传送带；16、传动齿；17、传动轴；18、传动电机；19、固定轴；20、支撑柱；21、支架；22、影像监控设备；23、监控摄像头。

具体实施方式

经申请人的研究法分析，在对轴承进行加工前需要对轴承加工用棒料进行上料传送，通常情况下采用传送带的机械传送方式对棒料进行上料工作，工作人员为了确保工作效率，大都将棒料杂乱的放置于传送带上，随后棒料随传送带传送至加工设备处，棒料杂乱的摆放导致生产线杂乱无章，从而对生产加工产生影响，影响工作效率，因此需要设计一种轴承加工用棒料自动上料装置以便解决上述问题。

现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合附图1-4所示，一种轴承加工用棒料自动上料装置包括调整箱1、设置仓2、第一电动气缸3、第一推杆4、第一推块5、第一推柱6、第二电动气缸7、第二推杆8、第二推块9、第二推柱10、第一电磁吸柱11、第一充电控制器12、第二电磁吸柱13、第二充电控制器14、传送带15、传动齿16、传动轴17、传动电机18、固定轴19、支撑柱20、支架21、影像监控设备22以及监控摄像头23。

结合附图1-4所示，一种轴承加工用棒料自动上料装置，包括：所述调整箱1，所述设置仓2开设于所述调整箱1内，所述调整箱1呈T形，所述第一电动气缸3设置于所述设置仓2内一侧下仓壁，所述第二电动气缸7设置于所述设置仓2内另一侧下仓壁，所述第一推杆4与所述第一电动气缸3输出端固定连接，所述第一推块5与所述第一推杆4固定连接，所述第一推柱6与所述第一推块5固定连接，所述第二推杆8与所述第二电动气缸7输出端固定连接，所述第二推块9与所述第二推杆8固定连接，所述第二推柱10与所述第二推块9固定连接，所述设置仓2内所述第一电动气缸3同侧设置有所述第一电磁吸柱11，所述设置仓2内所述第二电动气缸7同侧设置有所述第二电磁吸柱13，所述第一充电控制器12设置于所述第一电磁吸柱11上，所述第二充电控制器14设置于所述第二电磁吸柱13上，所述传送带15设置于所述第一电磁吸柱11以及所述第二电磁吸柱13上方，所述传动齿16与所述传动带15相互啮合，所述传动轴17固定连接于所述传动齿16上，所述传动电机18输出端与所述传动轴17固定连接，所述固定轴19与所述传动电机18固定连接，所述固定轴19固定安装于所述支撑柱20上，所述支架21固定安装于所述调整箱1下方，所述影像监控设备22设置于所述传送带15上方位于所述调整箱1侧方，所述监控摄像头23连接于所述影像监控设备22下方，所述影像监控设备22与所述第一电动气缸3电性连接，所述影像监控设备22与所述第二电动气缸7电性连接，所述影像监控设备22与所述第一充电控制器12电性连接，所述影像监控设备22与所述第二充电控制器14电性连接，通过设置传动电机18，传动电机18输出端连接有传动轴17，从而传动电机18能够带动传动轴17进行转动，通过设置传动轴17，传动轴17连接有传动齿16，从而传动轴17转动能够带动传动齿16进行转动，由于传动齿16与传送带15相互啮合，从而当传动齿16转动时能够带动传送带15进行转动，进而传动电机18能够带动传送带15进行转动，能够移动的传送带15从而能够对棒料进行传送，通过设置监控摄像头23，从而能够对放置于传送带15上的棒料进行监控，记录棒料的平行程度，随后将信号传递至影像监控设备22上，通过设置影像监控设备22与第一电动气缸3、第二电动气缸7、第一充电控制器12以及第二充电控制器14电性连接，从而影响监控设备22将信号传递至第一电动气缸3、第二电动气缸7、第一充电控制器12以及第二充电控制器14上，当需要对棒料进行调整时，根据棒料的倾斜程度，控制第一充电控制器12或者第二充电控制器14，使第一电磁吸柱11或者第二电磁吸柱13产生磁性，随后对棒料的一端进行吸附，随后在根据影像监控设备22检测的棒料倾斜程度控制第一电动气缸3或者第二电动气缸7，第一电动气缸3控制第一推杆4向上移动，第一推杆4带动第一推块5向上移动，第一推块5带动第一推柱6向上移动，第二电动气缸7控制第二推杆8向上移动，第二推杆8带动第二推块9向上移动，第二推块9带动第二推柱10向上移动，从而能够借助第一推柱6或者第二推柱10对移动的棒料进行阻挡，使棒料在移动的传送带15的作用下变更为平行状态，当棒料调整结束后第一电动气缸3带动第一推柱6向下运动或者第二电动气缸7带动第二推柱10向下运动，同时第一充电控制器12解除对第一磁性吸柱11的磁性控制或者第二充电控制器14解除对第二磁性吸柱13的磁性控制，使棒料随传送带15能够继续移动以便完成棒料的传输上料工作，通过上述操作能够使放置于传送带15上的棒料规整平行，从而能够使生产线整洁以避免对工作效率的影响，通过设置支撑柱20从而能够对传送带15起到支撑作用，通过设置支架21能够对调整箱1起到支撑作用。

工作原理：使用时，工作人员为了确保工作效率将棒料杂乱的放置于传送带15上，棒料随传送带15进行移动，在经过监控摄像头23时，被监控摄像头23拍摄记录棒料的倾斜程度，随后将信号传递至影像监控设备22上，随后影像监控设备22根据记录的棒料位置情况将信号传递至第一充电控制器12或者第二充电控制器14，控制第一电磁吸柱11产生磁性或者控制第二电磁吸柱13产生磁性，从而能够将棒料的一端吸附，同时控制第一电动气缸3或者第二电动气缸7，带动第一推柱6向上移动或者第二推柱10向上移动，从而配合第一电磁吸柱11或者第二电磁吸柱13的吸附作用，从而能够对棒料摆正操作，以便确保生产线的整洁性，以避免对生产加工效率的影响，根据影像监控设备22记录的信息对棒料的倾斜程度调整结束后，解除第一电磁吸柱11或者第二电磁吸柱13的磁性吸力，同时使第一推柱6或者第二推柱10向下移动，进而棒料随传送带15继续进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种轴承加工用棒料自动上料装置，其特征在于：包括：调整箱，所述调整箱内开设有设置仓，所述调整箱呈T形，所述设置仓内一侧设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸输出端连接有第一推杆，所述第一推杆连接有第一推块，所述第一推块上连接有第一推柱，所述设置仓内另一侧设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸输出端连接有第二推杆，所述第二推杆连接有第二推块，所述第二推块上连接有第二推柱。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用棒料自动上料装置，其特征在于：所述设置仓内第一电动气缸同侧设置有第一电磁吸柱，所述第一电磁吸柱上设置有第一充电控制器，所述设置仓内第二电动气缸同侧设置有第二电磁吸柱，所述第二电磁吸柱上设置有第二充电控制器。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用棒料自动上料装置，其特征在于：所述第一电磁吸柱以及第二电磁吸柱上方设置有传送带，所述传送带啮合有传动齿，所述传动齿固定连接有传动轴，所述传动轴固定连接有传动电机输出端。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用棒料自动上料装置，其特征在于：所属传动电机连接有固定轴，所述固定轴固定于支撑柱上。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用棒料自动上料装置，其特征在于：所述调整箱下方固定安装有支架。

6.根据权利要求3所述的一种轴承加工用棒料自动上料装置，其特征在于：所述传送带上方位于调整箱一侧设置有影像监控设备，所述影像监控设备下方连接有监控摄像头。

7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用棒料自动上料装置，其特征在于：所述影像监控设备与第一电动气缸、第二电动气缸、第一充电控制器以及第二充电控制器电性连接。

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