一种具有自动调速功能的高精度磁选机
技术领域
本发明涉及磁选机技术领域,具体为一种具有自动调速功能的高精度磁选机。
背景技术
磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等,由于磁性颗粒与非磁性颗粒,在磁场中所受磁力不同,磁性颗粒在磁场内受磁力作用吸附在滚筒表面,带到费磁场区被卸下,非磁性和弱磁性颗粒由于他们所受磁力不同,抛离的轨迹也不同,目前,为了提高磁选机的磁选精度,通常会设置两个磁选辊,来共同进行磁选,达到提升精度的目的。
现有技术中,在进行磁选的过程中,原料由上方的进料斗落入磁选辊,由于原料的惯性,使原料击打磁选辊,从而导致磁选辊的旋转速度提升,过快的旋转速度会影响选料的精度,造成原料的浪费,同时,现有的进料装置不能根据磁选辊选料进度及时调节进料的速度,导致影响选料的质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种具有自动调速功能的高精度磁选机,具备过速保护,当旋转速度过快时,自动降低磁选辊的旋转速度和可以根据选料的进度及时调节进料的速度的优点,解决了在进行磁选的过程中,原料由上方的进料斗落入磁选辊,由于原料的惯性,使原料击打磁选辊,从而导致磁选辊的旋转速度提升,过快的旋转速度会影响选料的精度,造成原料的浪费,同时,现有的进料装置不能根据磁选辊选料进度及时调节进料的速度,导致影响选料的质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有自动调速功能的高精度磁选机,包括磁选筒,所述磁选筒的内部转动连接有磁选辊,所述磁选辊的内侧壁固定连接有电磁铁组,所述磁选辊的一端固定连接有辊轴,所述辊轴的外侧壁固定连接有链轮,所述辊轴的一端转动连接有轴座,所述轴座的内侧壁固定连接有永磁体,所述轴座的内部中心位置处转动连接有线圈,所述线圈的输出端固定连接有导线,所述轴座的一侧固定连接有限速座,所述限速座的内部中心位置处转动连接有限速轴,所述限速轴的外侧填充有磁流变液,所述限速座的内部对称排布有电磁铁,所述电磁铁的电性输入端固定连接有导杆;
所述磁选筒的顶部固定连接有入料斗,所述入料斗的外侧壁固定连接有进料管,所述入料斗的底部固定连接有摆动座,所述摆动座的内侧壁滑动连接有摆动杆,所述摆动座的底部固定连接有齿条,所述摆动座的顶部固定连接有疏导板,所述摆动杆的一侧固定连接有复位弹簧,所述摆动座的内部转动连接有传动轮,所述传动轮的外侧壁固定连接有半圆齿轮。
优选的,所述磁选筒的外侧壁固定连接有出料管,所述出料管的内部固定连接有输送轨道,所述磁选筒的内部靠近所述磁选辊的一侧固定连接有挂料板,出料管对磁选完成的磁料进行输送,挂料板将磁选辊上的磁料挂至输送轨道上,再由输送轨道完成对磁料的输送。
优选的,所述磁选筒的底部固定连接有废料箱,所述废料箱的内部固定连接有过滤网,废料箱对磁选完成的废料进行收集。
优选的,所述磁选辊共设有两个,两个所述磁选辊的旋转方向相反,两个磁选辊同步对原料进行磁选,提升装置的磁选精度。
优选的,所述导线与所述导杆电连接,线圈上的电流由导线和导杆进入电磁铁内。
优选的,所述辊轴、所述线圈和所述限速轴均处于同一水平面处且相互连接,辊轴带动线圈和限速轴旋转。
优选的,所述半圆齿轮呈弧形齿轮状结构,所述半圆齿轮与所述齿条相互啮合,半圆齿轮周期性的带动齿条横向移动。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种具有自动调速功能的高精度磁选机,具备以下有益效果:
1、该具有自动调速功能的高精度磁选机,通过设置轴座和限速座,将磁选辊的辊轴分别与轴座内的线圈和限速座内的限速轴连接,使辊轴在旋转的过程中,辊轴带动线圈和限速轴旋转,线圈在旋转的过程中切割轴座内的永磁体,使线圈上产生电流,线圈上产生的电流再由导线为限速座内的电磁铁供电,使限速座内的磁流变液受到磁场的作用,变的粘稠,当辊轴的旋转速度越快,则线圈上产生的电流就越大,同时,电磁铁上产生的磁场就越大,使磁流变液的粘度也随着增大,使与辊轴连接的限速轴克服磁流变液的剪应力就越大,从而使与限速轴连接的辊轴的旋转速度降低,进而避免由于磁选辊的转速过快,导致降低磁选的精度,有效提升了原料的利用率。
2、该具有自动调速功能的高精度磁选机,通过在入料斗的底部设置摆动座,摆动座的内部设有可横向移动的摆动杆,摆动杆通过底部的齿条与传动轮上的半圆齿轮联动,在进行磁选时,磁选辊带动传动轮旋转,传动轮的旋转速度受磁选辊的旋转速度影响,使传动轮上的半圆齿轮周期性的带动齿条横向移动,摆动杆再由复位弹簧带动,进行往复运动,使入料斗内的原料由往复移动的疏导板落入磁选筒内,由于传动轮的旋转速度受磁选辊的旋转速度影响,使磁选辊在快速选料时,原料的落入速度也随之提升,反之,原料的落入速度也随之降低,从而达到可以根据选料的进度及时调节进料的速度。
附图说明
图1为本发明中磁选筒的结构示意图;
图2为本发明中磁选辊与轴座的连接关系图;
图3为本发明中轴座的剖视图;
图4为本发明中限速座的剖视图;
图5为本发明中限速座的截面图;
图6为本发明中摆动座的结构示意图,此时,半圆齿轮与齿条处于啮合状态;
图7为本发明中摆动座的结构示意图,此时,半圆齿轮与齿条不处于啮合状态。
图中:1、磁选筒;11、出料管;12、输送轨道;13、挂料板;2、废料箱;21、过滤网;3、磁选辊;31、电磁铁组;32、辊轴;33、链轮;4、轴座;41、永磁体;42、线圈;43、导线;5、限速座;51、限速轴;52、磁流变液;53、电磁铁;54、导杆;6、入料斗;61、进料管;7、摆动座;71、摆动杆;72、齿条;73、疏导板;74、复位弹簧;75、传动轮;76、半圆齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,一种具有自动调速功能的高精度磁选机,包括磁选筒1,磁选筒1的外侧壁固定连接有出料管11,出料管11的内部固定连接有输送轨道12,磁选筒1的内部靠近磁选辊3的一侧固定连接有挂料板13,出料管11对磁选完成的磁料进行输送,挂料板13将磁选辊3上的磁料挂至输送轨道12上,再由输送轨道12完成对磁料的输送,磁选筒1的底部固定连接有废料箱2,废料箱2的内部固定连接有过滤网21,废料箱2对磁选完成的废料进行收集,磁选筒1的内部转动连接有磁选辊3,磁选辊3共设有两个,两个磁选辊3的旋转方向相反,两个磁选辊3同步对原料进行磁选,提升装置的磁选精度,磁选辊3的内侧壁固定连接有电磁铁组31,磁选辊3的一端固定连接有辊轴32,辊轴32、线圈42和限速轴51均处于同一水平面处且相互连接,辊轴32带动线圈42和限速轴51旋转,辊轴32的外侧壁固定连接有链轮33,辊轴32的一端转动连接有轴座4,轴座4的内侧壁固定连接有永磁体41,轴座4的内部中心位置处转动连接有线圈42,线圈42的输出端固定连接有导线43,导线43与导杆54电连接,线圈42上的电流由导线43和导杆54进入电磁铁53内,轴座4的一侧固定连接有限速座5,限速座5的内部中心位置处转动连接有限速轴51,限速轴51的外侧填充有磁流变液52,限速座5的内部对称排布有电磁铁53,电磁铁53的电性输入端固定连接有导杆54;
磁选筒1的顶部固定连接有入料斗6,入料斗6的外侧壁固定连接有进料管61,入料斗6的底部固定连接有摆动座7,摆动座7的内侧壁滑动连接有摆动杆71,摆动座7的底部固定连接有齿条72,摆动座7的顶部固定连接有疏导板73,摆动杆71的一侧固定连接有复位弹簧74,摆动座7的内部转动连接有传动轮75,传动轮75的外侧壁固定连接有半圆齿轮76,半圆齿轮76呈弧形齿轮状结构,半圆齿轮76与齿条72相互啮合,半圆齿轮76周期性的带动齿条72横向移动。
工作原理:使用时,首先,原料由进料管61进入入料斗6内,使原料进入入料斗6内储存,在进行磁选时,磁选辊3带动传动轮75旋转,传动轮75的旋转速度受磁选辊3的旋转速度影响,使传动轮75上的半圆齿轮76周期性的带动齿条72横向移动,摆动杆71再由复位弹簧74带动,进行往复运动,使入料斗6内的原料由往复移动的疏导板73落入磁选筒1内,由于传动轮75的旋转速度受磁选辊3的旋转速度影响,使磁选辊3在快速选料时,原料的落入速度也随之提升,反之,原料的落入速度也随之降低。
上述结构及过程请参阅图1、图6和图7。
同时,磁选辊3上的辊轴32在旋转的过程中,辊轴32带动线圈42和限速轴51旋转,线圈42在旋转的过程中切割轴座4内的永磁体41,使线圈42上产生电流,线圈42上产生的电流再由导线43为限速座5内的电磁铁53供电,使限速座5内的磁流变液52受到磁场的作用,变的粘稠,当辊轴32的旋转速度越快,则线圈42上产生的电流就越大,同时,电磁铁53上产生的磁场就越大,使磁流变液52的粘度也随着增大,使与辊轴32连接的限速轴51克服磁流变液52的剪应力就越大,从而使与限速轴51连接的辊轴32的旋转速度降低。
上述结构及过程请参阅图2至图5。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。