CN208730220U - 一种冷缩式电缆附件成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷缩式电缆附件成型模具，包括机架、模具本体、模芯机构、下压机构和脱模机构，模具本体包括上模和下模，上模和下模之间形成成型模腔和物料流道，成型模腔包括对称设置的一对及一对以上的电缆附件模腔，下模沿机架的前后方向移动设置于机架上，下压机构设置于机架上且与上模连接；模芯机构包括模芯安装架和模芯棒，模芯安装架设置于模具本体的左侧和右侧，模芯棒设置于模芯安装架上，脱模机构设置于机架上且位于模具本体的左侧和右侧用于带动模芯安装架脱离下模。本实用新型相较于现有技术，结构简单合理，在模具本体上设置多对电缆附件模腔，一次可制备多个电缆附件，大大提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷缩式电缆附件成型模具。
背景技术
电缆附件是连接电缆与输配电线路及相关配电装置的产品，一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接，它与电缆一起构成电力输送网络。电缆附件主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长及终端的连接。
目前，中高压电缆附件主要使用的有热缩式和冷缩式两种，其中，现有冷缩式电缆附件采用液体硅橡胶通过混料后加压注射在模具腔体中，在高温高压且一定的注射速度条件下热熔成型。现有技术中，冷缩式电缆附件的加工模具普遍是一个一个制备的，生产效率低。
因此，亟需一种生产效率较高的冷缩式电缆附件成型模具。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷缩式电缆附件成型模具。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供一种冷缩式电缆附件成型模具，包括机架、模具本体、模芯机构、下压机构和脱模机构，模具本体包括上模和下模，上模和下模之间形成成型模腔和物料流道，成型模腔包括对称设置的一对及一对以上的电缆附件模腔，下模沿机架的前后方向移动设置于机架上，下压机构设置于机架上且与上模连接；模芯机构包括模芯安装架和模芯棒，模芯安装架设置于模具本体的左侧和右侧，模芯棒设置于模芯安装架上，脱模机构设置于机架上且位于模具本体的左侧和右侧用于带动模芯安装架脱离下模。
本实用新型相较于现有技术，结构简单合理，在模具本体上设置多对电缆附件模腔，一次可制备多个电缆附件，大大提高工作效率。
作为优选的方案，下模包括由下至上依次设置的第一下模安装板、第二下模安装板、第三下模安装板和下模本体，第一下模安装板沿机架的前后方向移动设置于机架上，第一下模安装板还与移动驱动气缸连接；第一下模安装板和第二下模安装板上且位于机架的前后方向设有下限位螺杆，第三下模安装板设置于下限位螺杆之间，下模本体内设有加热机构。
上模包括由上至下依次设置的第一上模安装板、第二上模安装板、第三下模安装板和上模本体，第一上模安装板设置于下压机构上，第一上模安装板和第二上模安装板上设有上限位螺杆，第三上模安装板设置于上限位螺杆之间，上模本体内设有加热机构。
另外，上模本体和下模本体之间通过相互匹配的定位柱和定位孔连接。
采用上述的优选方案，上限位螺杆和下限位螺杆分别限定上模本体、下模本体的位置，保证注射时上模本体和下模本体的位置不产生偏移，从而保证产品质量。同时，采用定位柱和定位孔便于上模本体和下模本体之间的匹配连接。
作为优选的方案，模芯棒内设有加热棒，模芯安装架上沿其长度方向分布有一个及一个以上的贯穿模芯安装架的安装孔，安装孔的数量和位置与模芯棒相对应，安装孔内设置有与加热棒电连接的电线，模芯安装架的底部沿其长度方向分布有一个及一个以上的模芯安装定位件。
采用上述的优选方案，模芯棒内设有加热棒，在模芯位置加热，可以在电缆附件的外表面和内表面同时加热，提高工作效率；也可以避免脱模后在电缆附件的外表面和内表面之间产生温度差，提高产品质量。
作为优选的方案，模芯安装架的外表面上且位于安装孔的外侧设有透明保护箱。
采用上述的优选方案，增加透明保护箱，可以防止电线受损。
作为优选的方案，脱模机构包括脱模安装块、脱模升降气缸、脱模导向丝杆和脱模旋转电机，脱模安装块沿脱模导向丝杆的长度方向移动设置于脱模导向丝杆上，脱模安装块上设有与模芯安装定位件相匹配的脱模定位件，模芯安装定位件和脱模定位件为相互匹配的定位孔和定位柱；脱模导向丝杆设置于机架上且位于模具本体的左侧和右侧，脱模升降气缸与脱模安装块连接用于带动脱模安装块上升或下降，脱模旋转电机与脱模安装块连接用于驱动脱模安装块旋转。
采用上述的优选方案，脱模深加工及气缸带动脱模安装块上升，带动模芯安装架上升，脱模旋转电机带动模芯安装架旋转，从而将模芯与下模本体脱开，实现脱模。
作为优选的方案，模芯棒上且位于靠近模芯安装架的一端设有定位凸环，电缆附件模腔上设有与定位凸环相匹配的定位凹槽。
采用上述的优选方案，通过定位凸环和定位凹槽相互匹配，实现上模和下模的定位，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的冷缩式电缆附件成型模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型的冷缩式电缆附件成型模具中下模本体的结构示意图。
图3为本实用新型的冷缩式电缆附件成型模具中模芯机构的结构示意图。
其中，11.第一上模安装板，12.第二上模安装板，13.第三上模安装板，14.上模本体，15.上限位螺杆，21.第一下模安装板，22.第二下模安装板，23.第三下模安装板，24.下模本体，241.电缆附件模腔，242. 定位凹槽，30.模芯安装架，31.模芯棒，311.定位凸环，32.模芯安装定位件。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的，如图1至图3所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种冷缩式电缆附件成型模具，包括机架、模具本体、模芯机构、下压机构和脱模机构，模具本体包括上模和下模，上模和下模之间形成成型模腔和物料流道，成型模腔包括对称设置的三对电缆附件模腔241，下模沿机架的前后方向移动设置于机架上，下压机构设置于机架上且与上模连接；模芯机构包括模芯安装架30和模芯棒31，模芯安装架30设置于模具本体的左侧和右侧，模芯棒31设置于模芯安装架30上，脱模机构设置于机架上且位于模具本体的左侧和右侧用于带动模芯安装架脱离下模。
本实施方式相较于现有技术，结构简单合理，在模具本体上设置多对电缆附件模腔，一次可制备多个电缆附件，大大提高工作效率。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，下模包括由下至上依次设置的第一下模安装板21、第二下模安装板22、第三下模安装板23和下模本体24，第一下模安装板21沿机架的前后方向移动设置于机架上，第一下模安装板21还与移动驱动气缸连接；第一下模安装板21和第二下模安装板22上且位于机架的前后方向设有下限位螺杆25，第三下模安装板23设置于下限位螺杆25之间，下模本体24内设有加热机构。
上模包括由上至下依次设置的第一上模安装板11、第二上模安装板12、第三下模安装板13和上模本体14，第一上模安装板11设置于下压机构上，第一上模安装板11和第二上模安装板12上设有上限位螺杆15，第三上模安装板13设置于上限位螺杆15之间，上模本体14内设有加热机构。
另外，上模本体14和下模本体24之间通过相互匹配的定位柱和定位孔连接。
采用上述的优选方案，上限位螺杆15和下限位螺杆25分别限定上模本体14、下模本体24的位置，保证注射时上模本体14和下模本体24的位置不产生偏移，从而保证产品质量。同时，采用定位柱和定位孔便于上模本体和下模本体之间的匹配连接。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，模芯棒31内设有加热棒，模芯安装架30上沿其长度方向分布有三个贯穿模芯安装架的安装孔，安装孔的数量和位置与模芯棒31相对应，安装孔内设置有与加热棒电连接的电线，模芯安装架30的底部沿其长度方向分布有二个模芯安装定位件32。
采用上述的优选方案，模芯棒31内设有加热棒，在模芯位置加热，可以在电缆附件的外表面和内表面同时加热，提高工作效率；也可以避免脱模后在电缆附件的外表面和内表面之间产生温度差，提高产品质量。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，模芯安装架30的外表面上且位于安装孔的外侧设有透明保护箱。
采用上述的优选方案，增加透明保护箱，可以防止电线受损。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，脱模机构包括脱模安装块、脱模升降气缸、脱模导向丝杆和脱模旋转电机，脱模安装块沿脱模导向丝杆的长度方向移动设置于脱模导向丝杆上，脱模安装块上设有与模芯安装定位件相匹配的脱模定位件，模芯安装定位件和脱模定位件为相互匹配的定位孔和定位柱；脱模导向丝杆设置于机架上且位于模具本体的左侧和右侧，脱模升降气缸与脱模安装块连接用于带动脱模安装块上升或下降，脱模旋转电机与脱模安装块连接用于驱动脱模安装块旋转。
采用上述的优选方案，脱模深加工及气缸带动脱模安装块上升，带动模芯安装架上升，脱模旋转电机带动模芯安装架旋转，从而将模芯与下模本体脱开，实现脱模。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，模芯棒31上且位于靠近模芯安装架30的一端设有定位凸环311，电缆附件模腔241上设有与定位凸环311相匹配的定位凹槽242。
采用上述的优选方案，通过定位凸环311和定位凹槽242相互匹配，实现上模和下模的定位，保证产品质量。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种冷缩式电缆附件成型模具，其特征在于，包括机架、模具本体、模芯机构、下压机构和脱模机构，模具本体包括上模和下模，上模和下模之间形成成型模腔和物料流道，成型模腔包括对称设置的一对及一对以上的电缆附件模腔，下模沿机架的前后方向移动设置于机架上，下压机构设置于机架上且与上模连接；模芯机构包括模芯安装架和模芯棒，模芯安装架设置于模具本体的左侧和右侧，模芯棒设置于模芯安装架上，脱模机构设置于机架上且位于模具本体的左侧和右侧用于带动模芯安装架脱离下模。
2.根据权利要求1所述的冷缩式电缆附件成型模具，其特征在于，下模包括由下至上依次设置的第一下模安装板、第二下模安装板、第三下模安装板和下模本体，第一下模安装板沿机架的前后方向移动设置于机架上，第一下模安装板还与移动驱动气缸连接；第一下模安装板和第二下模安装板上且位于机架的前后方向设有下限位螺杆，第三下模安装板设置于下限位螺杆之间，下模本体内设有加热机构。
3.根据权利要求2所述的冷缩式电缆附件成型模具，其特征在于，上模包括由上至下依次设置的第一上模安装板、第二上模安装板、第三下模安装板和上模本体，第一上模安装板设置于下压机构上，第一上模安装板和第二上模安装板上设有上限位螺杆，第三上模安装板设置于上限位螺杆之间，上模本体内设有加热机构。
4.根据权利要求3所述的冷缩式电缆附件成型模具，其特征在于，上模本体和下模本体之间通过相互匹配的定位柱和定位孔连接。
5.根据权利要求1所述的冷缩式电缆附件成型模具，其特征在于，模芯棒内设有加热棒，模芯安装架上沿其长度方向分布有一个及一个以上的贯穿模芯安装架的安装孔，安装孔的数量和位置与模芯棒相对应，安装孔内设置有与加热棒电连接的电线，模芯安装架的底部沿其长度方向分布有一个及一个以上的模芯安装定位件。
6.根据权利要求5所述的冷缩式电缆附件成型模具，其特征在于，模芯安装架的外表面上且位于安装孔的外侧设有透明保护箱。
7.根据权利要求5所述的冷缩式电缆附件成型模具，其特征在于，脱模机构包括脱模安装块、脱模升降气缸、脱模导向丝杆和脱模旋转电机，脱模安装块沿脱模导向丝杆的长度方向移动设置于脱模导向丝杆上，脱模安装块上设有与模芯安装定位件相匹配的脱模定位件，模芯安装定位件和脱模定位件为相互匹配的定位孔和定位柱；脱模导向丝杆设置于机架上且位于模具本体的左侧和右侧，脱模升降气缸与脱模安装块连接用于带动脱模安装块上升或下降，脱模旋转电机与脱模安装块连接用于驱动脱模安装块旋转。
8.根据权利要求5所述的冷缩式电缆附件成型模具，其特征在于，模芯棒上且位于靠近模芯安装架的一端设有定位凸环，电缆附件模腔上设有与定位凸环相匹配的定位凹槽。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110466117A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-19 | 佛山华胜伟业精密模具有限公司 | 一种电缆t型头的生产模具 |
-
2018
- 2018-08-02 CN CN201821239373.4U patent/CN208730220U/zh not_active Expired - Fee Related
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