CN219023853U - 一种节能型烟气脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫塔技术领域，且公开了一种节能型烟气脱硫塔，包括本体，所述本体的下端设置有底板，所述底板的底壁下端固定设置有电机箱，所述本体的内部设置有转动杆，所述电机箱的内部设置有电机，所述转动杆的外壁设置有固定杆，所述固定杆的另一端安装有清理刷,所述底板的顶壁开设有固定块，所述固定块的上端设置有水泵，所述底板的顶壁设置有挡板，所述底板的顶壁开设有固定槽。该节能型烟气脱硫塔，通过设置了电机、清理刷和转动轴，电机、清理刷和转动轴的设置，电机的设置，增加了装置的自动化，便于使用者清理残留在本体内壁上的杂质，解决了工作人员处理本体内壁杂质困难的问题，提高了工作效率。

Description

一种节能型烟气脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体为一种节能型烟气脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。

经检索(CN215939529U)公开了一种节能型烟气脱硫塔，包括了脱硫塔本体1、进烟管道2、排烟管道3、排出泵4、氨水循环泵5、脱硫喷淋器6、清洗喷淋器7、隔板8、清洗循环箱9、清洗循环泵10、除雾器11；通过含有多个喷淋层的脱硫喷淋器的设置，烟气在上升过程中与氨水形成逆流接触，脱硫彻底且效率高，减少了不必要的能源消耗；氨水脱硫的产物下落至脱硫塔的底部，经排出泵排出后可作为其他化工产品的原料，节约资源，降低了生产成本。

但该装置在脱硫过程中往往会产生杂质进入到装置内部，其中一部分杂质会随废料口排出，但一部分杂质会残留在装置内壁，工作人员往往需要装置本体内壁上的杂质进行处理后才能对其进行处理，但装置本体内壁上的杂质处理难度较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种节能型烟气脱硫塔，以解决上述背景技术中提出该装置在脱硫过程中往往会产生杂质进入到装置内部，其中一部分杂质会随废料口排出，但一部分杂质会残留在装置内壁，工作人员往往需要装置本体内壁上的杂质进行处理后才能对其进行处理，但装置本体内壁上的杂质处理难度较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型烟气脱硫塔，包括本体，所述本体的下端设置有底板，所述底板的底壁下端固定设置有电机箱，所述本体的内部设置有转动杆，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴依次贯穿于电机箱的顶壁、底板、本体的底壁与转动杆为固定连接，所述转动杆的外壁设置有固定杆，且固定杆设置有多个，所述固定杆的另一端安装有清理刷,且清理刷的刷头与本体的内壁接触，所述底板的顶壁开设有固定块，所述固定块的上端设置有水泵，所述底板的顶壁设置有挡板，所述底板的顶壁开设有固定槽，其挡板和固定槽设置有两个，由于现有烟气脱硫塔脱硫过程中往往会产生杂质，杂质一般会粘留在本体的内壁上，清理刷设置，便于使用者清理残留在本体内壁上的杂质。

优选的，所述本体的顶端设置有排烟管道，且本体与排烟管道为一体设置，所述排烟管道的内部设置有滤网一，所述本体的内部设置有活性炭板，所述滤网一位于活性炭板的上端，活性炭板的设置，吸收排放上来的气体中的水分，减少气体的污染。

优选的，所述本体的内部设置有管道二，且管道二设置有两个，所述管道二贯穿于本体左侧壁与外界水源连接，位于所述本体内部管道二的下端安装有脱硫喷淋器一，且脱硫喷淋器一设置有多个，所述本体的内部设置有除雾器，且每个管道二的下端设置有除雾器，所述本体的左侧壁开设有进烟管道，所述进烟管道的内部设置有塔前喷淋器，且塔前喷淋器的顶端固定连接有管道一，所述管道一贯穿于进烟管道顶壁与外界水源连接，除雾器设置，是为了，除去烟气夹带的微小液滴。

优选的，所述本体的内部设置有管道三，且管道三设置有两个，所述管道三贯穿于本体右侧壁与水泵的出水端连接，所述管道三的下端设置有脱硫喷淋器二，且脱硫喷淋器二设置有多个，所述管道三位于管道二的下端，所述管道三位于转动杆的上端，所述水泵的入水端连接有管道四，且管道四贯穿于本体的底端右侧壁，通过管道三、管道四和水泵的设置，实现了水循环利用。

优选的，所述本体的左侧壁底端开设有废料口，所述本体的内部底端设置有倾斜导料板，所述废料口的内部设置有塞子，所述塞子的顶壁开设有螺孔一，所述本体的左侧壁开设有螺孔二，且螺孔一和螺孔二都开设有两个，倾斜导料板的设置，便于使用者清理清理刷刷下的杂质和沉淀下来的杂质。

优选的，所述底板的下端设置有支座，且支座设置有三个，两个所述固定槽位于固定块的两侧，两个所述挡板位于固定槽的两侧，所述固定槽贯穿于底板，所述固定槽的内部设置有滤网二，所述底板的底壁下端安装有水箱，所述水箱位于固定槽的下端，固定槽、水箱和挡板的设置，防止因操作不当而使水溅出，从而避免底板到处是水的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该节能型烟气脱硫塔，通过设置了电机、清理刷和转动轴，电机、清理刷和转动轴的设置，电机的设置，增加了装置的自动化，便于使用者清理残留在本体内壁上的杂质，解决了工作人员处理本体内壁杂质困难的问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型图1A处放大结构示意图。

图中：1、本体；2、电机箱；3、电机；4、转动杆；5、固定杆；6、清理刷；7、进烟管道；8、塔前喷淋器；9、排烟管道；10、滤网一；11、活性炭；12、脱硫喷淋器一；13、除雾器；14、脱硫喷淋器二；15、水泵；16、挡板；17、固定槽；18、滤网二；19、水箱；20、固定块；21、支座；22、管道一；23、底板；24、塞子；25、废料口；26、螺孔一；27、螺孔二；28、倾斜导料板；29、管道二；30、管道三；31、管道四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型烟气脱硫塔，包括本体1，本体1的下端设置有底板23，底板23的底壁下端固定设置有电机箱2，本体1的内部设置有转动杆4，电机箱2的内部设置有电机3，电机3的输出轴依次贯穿于电机箱2的顶壁、底板23、本体1的底壁与转动杆4为固定连接，转动杆4的外壁设置有固定杆5，且固定杆5设置有多个，固定杆5的另一端安装有清理刷6,且清理刷6的刷头与本体1的内壁接触，底板23的顶壁开设有固定块20，固定块20的上端设置有水泵15，底板23的顶壁设置有挡板16，底板23的顶壁开设有固定槽17，其挡板16和固定槽17设置有两个，由于现有烟气脱硫塔脱硫过程中往往会产生杂质，杂质一般会粘留在本体1的内壁上，通过电机3带动转动杆4，从而带动固定杆5和清理刷6，从而达到便于使用者清理残留在本体1内壁上的杂质的效果。

本体1的顶端设置有排烟管道9，且本体1与排烟管道9为一体设置，排烟管道9的内部设置有滤网一10，本体1的内部设置有活性炭板11，滤网一10位于活性炭板11的上端，本体1的内部设置有管道二29，且管道二29设置有两个，管道二29贯穿于本体1左侧壁与外界水源连接，位于本体1内部管道二29的下端安装有脱硫喷淋器一12，且脱硫喷淋器一12设置有多个，本体1的内部设置有除雾器13，且每个管道二29的下端设置有除雾器13，本体1的左侧壁开设有进烟管道7，进烟管道7的内部设置有塔前喷淋器8，且塔前喷淋器8的顶端固定连接有管道一22，管道一22贯穿于进烟管道7顶壁与外界水源连接，本体1的内部设置有管道三30，且管道三30设置有两个，管道三30贯穿于本体1右侧壁与水泵15的出水端连接，管道三30的下端设置有脱硫喷淋器二14，且脱硫喷淋器二14设置有多个，管道三30位于管道二29的下端，管道三30位于转动杆4的上端，水泵15的入水端连接有管道四31，且管道四31贯穿于本体1的底端右侧壁，活性炭板11的设置，吸收排放上来的气体中的水分，减少气体的污染，除雾器13设置，是为了除去烟气夹带的微小液滴；

本体1的左侧壁底端开设有废料口25，本体1的内部底端设置有倾斜导料板28，废料口25的内部设置有塞子24，塞子24的顶壁开设有螺孔一26，本体1的左侧壁开设有螺孔二27，且螺孔一26和螺孔二27都开设有两个，底板23的下端设置有支座21，且支座21设置有三个，两个固定槽17位于固定块20的两侧，两个挡板16位于固定槽17的两侧，固定槽17贯穿于底板23，固定槽17的内部设置有滤网二18，底板23的底壁下端安装有水箱19，水箱19位于固定槽17的下端，倾斜导料板28的设置，便于使用者清理由清理刷6刷下的杂质以及沉淀下来的杂质，同时在装置工作时，使用锁紧螺钉将塞子24固定在本体1的外壁上。

工作原理：首先，使用时，先启用电机3通过清理刷6将本体1内壁上的杂质进行清理，在打开塞子24，将杂质排出本体1外，随后在使用锁紧螺钉将塞子24固定在本体1的外壁上，之后在打开塔前喷淋器8，烟气进入脱硫塔前，先经过塔前喷淋器8，此后由进烟管道7进入塔体，在上升过程中依次经过多个喷淋层，且脱硫喷淋器一12上安装有雾化喷嘴，氨水与烟气形成逆流接触，脱硫之后的烟气进入除雾器13，除去烟气夹带的微小液滴，最后烟气由排烟管道9排放，而吸收硫化物之后的喷淋液下落至塔底，通过管道四31在依次经过水泵15、管道三30、脱硫喷淋器二14，从而达到循环利用的效果。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种节能型烟气脱硫塔，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的下端设置有底板(23)，所述底板(23)的底壁下端固定设置有电机箱(2)，所述本体(1)的内部设置有转动杆(4)，所述电机箱(2)的内部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴依次贯穿于电机箱(2)的顶壁、底板(23)、本体(1)的底壁与转动杆(4)为固定连接，所述转动杆(4)的外壁设置有固定杆(5)，且固定杆(5)设置有多个，所述固定杆(5)的另一端安装有清理刷(6),且清理刷(6)的刷头与本体(1)的内壁接触，所述底板(23)的顶壁开设有固定块(20)，所述固定块(20)的上端设置有水泵(15)，所述底板(23)的顶壁设置有挡板(16)，所述底板(23)的顶壁开设有固定槽(17)，其挡板(16)和固定槽(17)设置有两个。

2.根据权利要求1所述的一种节能型烟气脱硫塔，其特征在于：所述本体(1)的顶端设置有排烟管道(9)，且本体(1)与排烟管道(9)为一体设置，所述排烟管道(9)的内部设置有滤网一(10)，所述本体(1)的内部设置有活性炭板(11)，所述滤网一(10)位于活性炭板(11)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种节能型烟气脱硫塔，其特征在于：所述本体(1)的内部设置有管道二(29)，且管道二(29)设置有两个，所述管道二(29)贯穿于本体(1)左侧壁与外界水源连接，位于所述本体(1)内部管道二(29)的下端安装有脱硫喷淋器一(12)，且脱硫喷淋器一(12)设置有多个，所述本体(1)的内部设置有除雾器(13)，且每个管道二(29)的下端设置有除雾器(13)，所述本体(1)的左侧壁开设有进烟管道(7)，所述进烟管道(7)的内部设置有塔前喷淋器(8)，且塔前喷淋器(8)的顶端固定连接有管道一(22)，所述管道一(22)贯穿于进烟管道(7)顶壁与外界水源连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型烟气脱硫塔，其特征在于：所述本体(1)的内部设置有管道三(30)，且管道三(30)设置有两个，所述管道三(30)贯穿于本体(1)右侧壁与水泵(15)的出水端连接，所述管道三(30)的下端设置有脱硫喷淋器二(14)，且脱硫喷淋器二(14)设置有多个，所述管道三(30)位于管道二(29)的下端，所述管道三(30)位于转动杆(4)的上端，所述水泵(15)的入水端连接有管道四(31)，且管道四(31)贯穿于本体(1)的底端右侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种节能型烟气脱硫塔，其特征在于：所述本体(1)的左侧壁底端开设有废料口(25)，所述本体(1)的内部底端设置有倾斜导料板(28)，所述废料口(25)的内部设置有塞子(24)，所述塞子(24)的顶壁开设有螺孔一(26)，所述本体(1)的左侧壁开设有螺孔二(27)，且螺孔一(26)和螺孔二(27)都开设有两个。

6.根据权利要求1所述的一种节能型烟气脱硫塔，其特征在于：所述底板(23)的下端设置有支座(21)，且支座(21)设置有三个，两个所述固定槽(17)位于固定块(20)的两侧，两个所述挡板(16)位于固定槽(17)的两侧，所述固定槽(17)贯穿于底板(23)，所述固定槽(17)的内部设置有滤网二(18)，所述底板(23)的底壁下端安装有水箱(19)，所述水箱(19)位于固定槽(17)的下端。

Images