CN216170733U - 除尘滤袋清洁装置和窑炉除尘*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窑炉除尘设备，公开了一种除尘滤袋清洁装置，包括气源、气包、喷嘴电磁阀、喷嘴、压差计、震动装置和控制器，所述气源能够提供高压空气，且与所述气包相连接，所述喷嘴电磁阀连接在所述气包与所述喷嘴之间的气路上，所述喷嘴朝向除尘滤袋的出气侧，所述压差计安装在所述除尘滤袋的进气侧与出气侧之间，所述震动装置与所述除尘滤袋相连接，所述控制器与所述电磁阀、压差计和震动装置电连接。能够根据除尘滤袋的灰尘附着情况自动对除尘滤袋进行清洁，清洁效果更好，除尘滤袋的使用寿命更长。此外，本实用新型还提供了一种窑炉除尘***。

Description

除尘滤袋清洁装置和窑炉除尘***

技术领域

本实用新型涉及窑炉除尘设备，具体地涉及一种除尘滤袋清洁装置。此外，本实用新型还涉及一种窑炉除尘***。

背景技术

随着环保形势日趋严峻，各种工业窑炉产生的含尘气体都需要经过除尘设备的除尘处理，去除气体中的灰尘后，方能够排放到大气中。除尘滤袋是除尘设备中常用的除尘器件，在各种除尘设置中广泛使用。

除尘滤袋通常使用在含尘气体的排出通道上。含尘气体从除尘滤袋的进气侧流向除尘滤袋，气体通过除尘滤袋时，通过除尘滤袋上的微孔滤去含尘气体中的灰尘，形成含尘量较少的清洁气体，从除尘滤袋的出气侧排出。但随着使用时间的延长，除尘滤袋拦截的灰尘会聚集在除尘滤袋上，堵塞除尘滤袋上的微孔，导致除尘滤袋过滤能力和透气性能的降低。而当除尘滤袋的过滤能力和透气性能降低到一定程度时，就需要更换新的除尘滤袋，以保证灰尘过滤效果。

随着工业除尘设备自动化程度越来越高，更换消耗品的成本代价也越来越大，如何在不影响除尘过滤效果的基础上，延长除尘滤袋使用寿命成为现阶段企业成本降低的主要问题。近来也出现了一种对除尘滤袋反向吹气，去除聚集在除尘滤袋上的灰尘，恢复除尘滤袋过滤性能和透气能够的技术，但该技术对除尘滤袋上积聚的灰尘去除能力不强，难以达到有效提升除尘滤袋使用寿命的效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种除尘滤袋清洁装置，能够有效去除除尘滤袋上的灰尘，延长除尘滤袋的使用寿命。

本实用新型进一步所要解决的技术问题在于，提供一种窑炉除尘***，除尘滤袋使用寿命长，***使用成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种除尘滤袋清洁装置，包括气源、气包、喷嘴电磁阀、喷嘴、压差计、震动装置和控制器，所述气源能够提供高压空气，且与所述气包相连接，所述喷嘴电磁阀连接在所述气包与所述喷嘴之间的气路上，所述喷嘴朝向除尘滤袋的出气侧，所述压差计安装在所述除尘滤袋的进气侧与出气侧之间，所述震动装置与所述除尘滤袋相连接，所述控制器与所述电磁阀、压差计和震动装置电连接。

优选地，所述气源为集中供气管。在该优选技术方案中，使用为多种设备提供高压空气的集中供气管作为气源，能够省去专用的高压供气装置，降低本实用新型的除尘滤袋清洁装置的成本。

进一步优选地，本实用新型的除尘滤袋清洁装置还包括储气罐，所述储气罐与所述集中供气管和气包相连接。在该优选技术方案中，储气罐能够储存来自集中供气管的高压气体，作为喷嘴的备用气源。当集中供气管供气中断时，储气罐能够为喷嘴提供高压气体，保证喷嘴的喷气清洁功能。

进一步地，所述储气罐内设置有压力传感器，所述储气罐的开口处设置有储气罐电磁阀，所述压力传感器和储气罐电磁阀与所述控制器电连接。通过该优选技术方案，压力传感器能够检测储气罐中的气体压力，并传送给控制器，控制器能够在储气罐中的气体压力达到设定的压力上限时关闭储气罐电磁阀。在集中供气管供气中断时打开储气罐电磁阀为喷嘴供气，在储气罐中的气体压力下降到设定的压力下限时，关闭储气罐电磁阀，并发出供气压力不足提示信息。

优选地，所述喷嘴有多个，多个喷嘴分别朝向多个所述除尘滤袋的出气侧。通过该优选技术方案，能够由多个喷嘴分别向多个除尘滤袋的出气侧喷气，对除尘滤袋的反吹清洁效果更好。

作为优选方案，所述震动装置为震动电机，所述震动电机与所述除尘滤袋的连接支架相连接。在该优选技术方案中，震动电机的震动幅度更大。通过连接支架，能够将震动电机产生的震动更好地传递给与其连接的多个除尘滤袋，对每个除尘滤袋均起到较好地震动除尘效果。

优选地，所述控制器中存储有第一设定压差值，且能够在所述压差计的检测值达到所述第一设定压差值时控制所述喷嘴电磁阀打开。通过该优选技术方案，能够在除尘滤袋上的灰尘积聚较多，影响过滤性能和透气性能时启动喷嘴进行反吹清洁，反吹清洁的针对性更强。

进一步优选地，所述喷嘴电磁阀打开的方式为脉冲式打开，且所述喷嘴电磁阀的打开频率随着所述压差计检测值的增加而提高。在该优选技术方案中，对除尘滤袋进行脉冲式反吹能够提高反吹清洁的清洁效果，而根据除尘滤袋气流前后两侧的压差的大小提高反吹的频率，使得反吹除尘动作与除尘滤袋的堵塞状态相适应，反吹清洁的针对性更强。

优选地，所述控制器中存储有第二设定压差值，且能够在所述压差计的检测值达到所述第二设定压差值时提示更换所述除尘滤袋。通过该优选技术方案，能够在除尘滤袋的滤过性能下降，使用本实用新型的除尘滤袋清洁装置无法有效清洁时，提示更换除尘滤袋，保证除尘***对含尘气体的除尘效果。

本实用新型第二方面提供了一种窑炉除尘***，该窑炉除尘***中使用了本实用新型第一方面所提供的除尘滤袋清洁装置。

本实用新型的除尘滤袋清洁装置，喷嘴能够将高压气体喷向除尘滤袋的出气侧，对除尘滤袋进行反吹清洁；震动装置能够形成除尘滤袋的震动，将除尘滤袋上难以吹除的灰尘震落，优效提高了除尘滤袋的清洁效果，恢复除尘滤袋的过滤性能和透气性能，有效延长除尘滤袋的使用寿命。气包的使用，能够少量存储高压气体，防止喷嘴短时间大量喷气导致供气压力的快速下降。压差计的设置，能够根据除尘滤袋上的灰尘积聚状态有针对性的对除尘滤袋进行清洁，清洁的效果更好，对除尘***的影响也更小。本实用新型的除尘滤袋清洁装置，对除尘滤袋上的灰尘清洁效果更好，能够有效延长除尘滤袋的使用寿命，减小除尘滤袋的更换成本。本实用新型的窑炉除尘***，除尘滤袋的使用寿命更长，***使用时更换除尘滤袋的费用更低。

有关本实用新型的其它技术特征和技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的除尘滤袋清洁装置一个实施例的结构示意图。

附图标记说明

1 气包 2 喷嘴电磁阀

3 喷嘴 4 压差计

5 震动装置 6 控制器

7 除尘滤袋 8 集中供气管

9 储气罐 91 压力传感器

92 储气罐电磁阀

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后”所指示的方位或位置关系是基于本实用新型的除尘滤袋清洁装置中气流方向的方位或位置关系，其中，方位词“前”指的是气流的流入方向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的除尘滤袋清洁装置，包括气源、气包1、喷嘴电磁阀2、喷嘴3、压差计4、震动装置5和控制器6。气源用于提供对除尘滤袋进行反吹清洁的高压空气。气源可以是空气压缩机、高压气泵、高压储气罐等，也可以使用工作场所原有的用于为现场多个用气设备供应高压气体的集中供气设施作为气源。气源与气包1相连接。气包1是一种能够存储一定量高压气体的气体暂存装置，能够防止高压气体的快速排出导致供气压力的下降。喷嘴电磁阀2连接在气包1与喷嘴3之间的气路上，能够在电控信号的触发下控制所在气路的通断。当喷嘴电磁阀2打开时，气包1中的高压气体通过喷嘴3喷出，当喷嘴电磁阀2关闭时，喷嘴3停止喷气。喷嘴3朝向除尘滤袋7的出气侧设置，使得通过喷嘴3喷出的高压气体能够快速地从除尘滤袋7的出气侧向进气侧反吹，将粘附在除尘滤袋7上的灰尘吹除，以此来达到清洁除尘滤袋7的目的。压差计4安装在除尘滤袋7的进气侧与出气侧之间，用于测量除尘滤袋7进气侧与出气侧之间的压力差。由于经过除尘滤袋7过滤后的气体通常排放在大气中，除尘滤袋出气侧的气压通常与大气气压接近，因此，也可以使用压差计4测量除尘滤袋7的进气侧与大气气压的压力差来代替除尘滤袋7进气侧与出气侧之间的压力差。除尘滤袋7进气侧与出气侧之间的压力差代表了气体通过除尘滤袋7时的阻力，也反映了除尘滤袋7对灰尘的过滤能力。震动装置5可以是各种能够产生震动的装置，如震动泵、震动电机或电磁震动器等。震动装置5与除尘滤袋7相连接，能够产生震动并将震动传递给除尘滤袋7，以通过除尘滤袋7的震动将粘附在除尘滤袋7上的灰尘震落，以此来达到清洁除尘滤袋7的目的。电磁阀2、压差计4和震动装置5均与控制器6电连接，控制器6能够根据压差计4所测得的除尘滤袋7前后两侧的气压差的大小来控制电磁阀2的通断和震动装置5的工作，从而能够根据除尘滤袋7上的灰尘附着情况通过喷嘴3采取高压气体反吹的方法和通过震动装置5采取震动的方法来去除附着在除尘滤袋7上的灰尘，对除尘滤袋7的清洁效果更好。经过本实用新型的除尘滤袋清洁装置对除尘滤袋7进行清洁后，除尘滤袋7的过滤性能和透气性能均能够得到很大程度的恢复，在不影响除尘效果的基础上，除尘滤袋7从原来半年更换一次，提高到2年更换一次，有效的延长了除尘滤袋7的使用寿命，节约了除尘滤袋7的使用成本。

在本实用新型的除尘滤袋清洁装置的一些实施例中，如图1所示，气源使用设备现场的集中供气管8。集中供气管8由大型专用压缩空气供应设备提供高压气体，供气效率更高。同时，不再需要为本实用新型的除尘滤袋清洁装置配备专用的气源，简化了除尘滤袋清洁装置的结构，降低了除尘滤袋清洁装置的成本。

在本实用新型的除尘滤袋清洁装置的一些实施例中，如图1所示，本实用新型的除尘滤袋清洁装置还包括储气罐9。储气罐9为能够存储较多量高压气体的高压气体存储容器，储气罐9可以通过连接管路连接在集中供气管8与气包1之间的连接管路上，集中供气管8中的压缩空气能够通过连接管路存储到储气罐9中，形成本实用新型的除尘滤袋清洁装置的备用气源。一旦集中供气管8中的高压气体供应中断时，储气罐9中存储的高压气体就能够通过连接管路供应给喷嘴3，保证本实用新型的反吹清洁作用不受集中供气管7供气中断的影响。集中供气管8还可以设置有单向阀，使得集中供气管8供气中断时，储气罐9中存储的高压气体不会沿集中供气管8供应给太多的设备，而只为本实用新型的除尘滤袋清洁装置供气。当然，也可以通过关闭集中供气管8相应位置上的阀门的方法控制储气罐9的供气范围，使得储气罐9能够为特定的数个设备供气。

作为本实用新型的除尘滤袋清洁装置的一种具体实施方式，如图1所示，储气罐9内设置有压力传感器91，储气罐9的开口处设置有储气罐电磁阀92，且压力传感器91和储气罐电磁阀92均与控制器6电连接。通过压力传感器91能够检测储气罐9中高压气体的存储容量，并在储气罐9中的气体压力达到设定值时关闭储气罐电磁阀92，一方面能够控制储气罐9中气体的压力上限，保证储气罐9的安全，另一方面能够在储气罐9中存储的高压气体量达到一定值时关闭储气罐电磁阀92，防止储气罐9中存储的高压气体因集中供气管8中气体压力的波动而减少。而在集中供气管8供气中断时，控制器6能够根据供气中断信息控制储气罐电磁阀92打开，为喷嘴3提供备用气源。

在本实用新型的除尘滤袋清洁装置的一些实施例中，如图1所示，喷嘴3可以设置有多个，多个喷嘴3分别朝向多个除尘滤袋7的出气侧。窑炉除尘***通常设置有多个除尘滤袋7，由多个除尘滤袋7并行过滤含尘气体中的灰尘。此时，可以设置多个喷嘴3，每个喷嘴3朝向一个相应的除尘滤袋7的出气侧喷射高压气体，对每个除尘滤袋7同时进行反吹清洁，保证每个除尘滤袋7的清洁效果。

作为本实用新型的除尘滤袋清洁装置的一种具体实施方式，震动装置5选用震动电机，震动电机的震动幅度大，震动力强，且控制也更为方便。震动电机与除尘滤袋7的连接支架相连接，能够通过连接支架方便地将震动均匀地传递到每个除尘滤袋上。

在本实用新型的除尘滤袋清洁装置的一些实施例中，如图1所示，由于压差计4所检测到的除尘滤袋7前后两侧的气压差反映了除尘滤袋7上灰尘的附着情况，也反映了除尘滤袋7的过滤除尘能力，因而可以在控制器6中存储一个第一设定压差值，当压差计4的检测值达到该第一设定压差值时，说明除尘滤袋7的灰尘附着程度较重，影响了除尘滤袋7的过滤性能，此时，控制器6发出电控信号，控制喷嘴电磁阀2打开，高压气体通过喷嘴3喷向除尘滤袋7的出气侧，对除尘滤袋7进行反吹清洁。喷嘴电磁阀2的打开状态可以持续设定的时间，也可以一直持续到压差计4的检测值降低到第一设定压差值以下。还可以在控制器6中设定一个启动震动装置5的设定压差值，当压差计4的检测值达到该设定压差值时，启动震动装置5对除尘滤袋7单独或同时进行震动清洁。

在本实用新型的除尘滤袋清洁装置的一些实施例中，喷嘴电磁阀2打开的方式为脉冲式打开。此时，高压气体经由喷嘴3脉冲式的喷出，对除尘滤袋7的出气面形成一次次的反吹，气流的冲击效果更强，反吹清洁效果更好。而且，由于高压气体是脉冲式的喷射的，可以提高喷嘴3的喷射流量，通过大流量气体的短时喷射来提高反吹清洁能力。控制器6还可以根据压差计4的检测值控制喷嘴电磁阀2的打开频率，使得喷嘴电磁阀2的打开频率随着除尘滤袋7前后两侧压力差的增加而提高。这样，就能够在除尘滤袋7灰尘附着较为严重，除尘滤袋7前后两侧压力差较大时，使用较高的频率对除尘滤袋7进行反吹，提高除尘滤袋7的清洁效果。

在本实用新型的除尘滤袋清洁装置的一些实施例中，控制器6中存储有比第一设定压差值大的第二设定压差值。当压差计4检测到的除尘滤袋7前后两端的气压差达到第二设定压差值时，说明除尘滤袋7的灰尘附着更为严重，已经无法满足对含尘气体进行过滤除尘的需要，而且使用本实用新型的除尘滤袋清洁装置已经不能进行清洁恢复，此时，控制器6发出提示信息，提示更换除尘滤袋7。

本实用新型的窑炉除尘***，使用了本实用新型任一实施例的除尘滤袋清洁装置，能够在除尘滤袋7因灰尘粘附导致过滤性能下降时，对除尘滤袋7进行自动清洁。因而，除尘滤袋7的使用寿命更长，除尘***的使用成本更低。

在本说明书的描述中，参考术语“一种实施方式”、“一些实施例”意指结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书中，其示意性表述不必须针对的是相同的实施例。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种除尘滤袋清洁装置，其特征在于，包括气源、气包(1)、喷嘴电磁阀(2)、喷嘴(3)、压差计(4)、震动装置(5)和控制器(6)，所述气源能够提供高压空气，且与所述气包(1)相连接，所述喷嘴电磁阀(2)连接在所述气包(1)与所述喷嘴(3)之间的气路上，所述喷嘴(3)朝向除尘滤袋(7)的出气侧，所述压差计(4)安装在所述除尘滤袋(7)的进气侧与出气侧之间，所述震动装置(5)与所述除尘滤袋(7)相连接，所述控制器(6)与所述电磁阀(2)、压差计(4)和震动装置(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的除尘滤袋清洁装置，其特征在于，所述气源为集中供气管(8)。

3.根据权利要求2所述的除尘滤袋清洁装置，其特征在于，还包括储气罐(9)，所述储气罐(9)与所述集中供气管(8)和气包(1)相连接。

4.根据权利要求3所述的除尘滤袋清洁装置，其特征在于，所述储气罐(9)内设置有压力传感器(91)，所述储气罐(9)的开口处设置有储气罐电磁阀(92)，所述压力传感器(91)和储气罐电磁阀(92)与所述控制器(6)电连接。

5.根据权利要求1所述的除尘滤袋清洁装置，其特征在于，所述喷嘴(3)有多个，多个喷嘴(3)分别朝向多个所述除尘滤袋(7)的出气侧。

6.根据权利要求1所述的除尘滤袋清洁装置，其特征在于，所述震动装置(5)为震动电机，所述震动电机与所述除尘滤袋(7)的连接支架相连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的除尘滤袋清洁装置，其特征在于，所述控制器(6)中存储有第一设定压差值，且能够在所述压差计(4)的检测值达到所述第一设定压差值时控制所述喷嘴电磁阀(2)打开。

8.根据权利要求7所述的除尘滤袋清洁装置，其特征在于，所述喷嘴电磁阀(2)打开的方式为脉冲式打开，且所述喷嘴电磁阀(2)的打开频率随着所述压差计(4)检测值的增加而提高。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的除尘滤袋清洁装置，其特征在于，所述控制器(6)中存储有第二设定压差值，且能够在所述压差计(4)的检测值达到所述第二设定压差值时提示更换所述除尘滤袋(7)。

10.一种窑炉除尘***，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的除尘滤袋清洁装置。

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