CN216139147U - 一种用于马桶主体生产的均匀压合注浆机 - Google Patents

Abstract

一种用于马桶主体生产的均匀压合注浆机，包括左模具、右模具、中模具和工作台，所述左模具、右模具及中模具相互匹配，所述工作台包括台面、设置于两侧的台壁和设置于工作台顶部的固定板，所述固定板通过伸缩杆与中模具连接，所述工作台的台面上设置有若干万向轮，通过万向轮移动左模具、右模具和使用伸缩杆进行合模，不需要使用螺栓对模具进行加固，能省力省工地进行合模脱模，更加便捷。

Description

一种用于马桶主体生产的均匀压合注浆机

技术领域

本实用新型涉及注浆机的技术领域，尤其涉及一种用于马桶主体生产的均匀压合注浆机。

背景技术

现有坐便器进行生产时，注浆是关乎成胚质量至关重要的一环，目前的注浆多是人工手动注浆，但是合模、脱模劳动强度大，需要手动对合模后的模具进行加固，防止漏浆，并且成胚质量的好坏很大程度上与注浆工人的熟练度息息相关，导致不同的工人良品率也不一样，现有的注浆机工作强度高并且生产效率不高，存在一定的局限性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于马桶主体生产的均匀压合注浆机。

本实用新型一种用于马桶主体生产的均匀压合注浆机，包括左模具、右模具、中模具和工作台，所述左模具、右模具及中模具相互匹配，所述工作台包括台面、设置于两侧的台壁和设置于工作台顶部的固定板，所述固定板上设置有伸缩杆，所述工作台的台面上设置有若干高度一致的万向轮。

进一步的，所述的台面中央设置有定位板，所述定位板的左右侧分别设置有一个凸起的定位柱，所述左模具和右模具上设置有与所述定位柱对应的定位孔。

进一步的，所述的定位板平面的高度与万向轮顶部的高度一样高。

进一步的，所述定位板下方的前端和后端分别设置有第一伸缩装置和第二伸缩装置，所述定位板处于水平状态时，第一伸缩装置处于伸长的状态，第二伸缩装置处于收缩的状态。

进一步的，所述的定位板的中部与台壁中间设置有固定架和旋转轴，所述定位板能顺着旋转轴旋转。

进一步的，所述台壁上设置有压紧装置，用于固定左模具和右模具，所述压紧装置包括但不限于气缸或气囊压紧装置。

进一步的，所述的模具的材质为环氧树脂。

进一步的，所述的机架台外部设置有液压压泥机，所述液压压泥机内设置有加热装置，能保持液压压泥机内部泥浆的温度在35°。

进一步的，所述中模具的上面设置有注浆口，液压压泥机上设置的注浆管与注浆口连接进行注浆，注浆完成后可在注浆口上安装连接了气源的进气管进行吹气巩固。

优选的，所述伸缩杆、伸缩装置可以是气缸。

本实用新型的有益之处在于：1、通过万向轮移动左模具、右模具搬运模具更加省力；2、通过对液压压泥机进行加热保持泥浆温度，确认吃浆时间，以便能定时进行倒浆和脱模的工序，提高良品率；3、需要排浆的时候通过第一伸缩装置和第二伸缩装置的伸缩来倾斜定位板，所述伸缩杆在中模具倾斜的能缓慢收缩紧紧贴着中模具，防止中模具脱离，中模具随着左模具和右模具的倾斜而倾斜从而进行排浆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的模具分离示意图。

图3为本实用新型排浆示意图。

图4为本实用新型定位柱示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1-3所示，一种用于马桶主体生产的均匀压合注浆机，包括左模具21、右模具22、中模具23和工作台，所述左模具21、右模具22及中模具23相互匹配，所述工作台包括台面11、设置于两侧的台壁12和设置于工作台顶部的固定板13，所述固定板13下方设置有伸缩杆131，所述工作台的台面11上设置有若干高度一致的万向轮3，通过万向轮3方便推动左模具21、右模具22到指定位置进行合模，所述中模具23安装在左模具21、右模具22上方时，设置在固定板13上的伸缩杆131下压中模具24，能便捷地进行合模。

进一步的，所述的台面中央设置有定位板25，所述定位板25的左右侧分别设置有一个凸起的定位柱251，所述左模具21和右模具22上设置有与定位柱251对应的定位孔，通过定位板25能辅助模具放置于固定的位置便于合模。

进一步的，所述的定位板25的高度与万向轮3顶部的高度一样高。通过万向轮3将左模具21、右模具22轻松得推到定位板25上，注浆完成需要开模时左模具与右模具也能轻松地通过定向轮3搬开。

进一步的，所述定位板25的前端和后端分别设置有第一伸缩装置42、第二伸缩装置41，所述定位板25处于水平状态时，第一伸缩装置42处于伸长的状态，第二伸缩装置42处于收缩的状态，需要排浆时第一伸缩装置42收缩，第二伸缩装置41伸长，使模具呈现一定的倾斜角度，便于排浆。

进一步的，所述的定位板的中部与台壁中间设置有固定架51和旋转轴52，所述定位板能顺着旋转轴旋转。

进一步的，所述台壁上设置有压紧装置121，用于固定左模具和右模具，所述压紧装置121为气缸，通过压紧装置121能在注浆的时候压紧左模具21和右模具22防止泥浆从模具连接处的缝隙流出。

进一步的，所述的左模具21、右模具22、中模具23的材质为环氧树脂，采用环氧树脂的模具便于泥浆中的水分流入模具中，有助于陶瓷胚体的形成。

进一步的，所述的机架台外部设置有液压压泥机，所述液压压泥机内设置有加热装置，能保持液压压泥机内部泥浆的温度在30-38°，从而保持泥浆维持一个稳定的温度，进而维持一个确定泥浆的吃浆时间，以便能定时进行倒浆和脱模的工序，提高良品率，并且该温度下脱模不易开裂。

进一步的，所述中模具23的上面有注浆口24，液压压泥机上设置的注浆管与注浆口连接进行注浆，注浆完成后可在注浆口上安装连接了气源的进气管向胚体内充入压缩空气，防止内表面泥缕缺陷的现象发生，使坯体的水分均匀，并且提高坯体的强度。

本实用新型的工作原理：将左模具21、右模具22在通过定向轮3推到定位板25上进行初步匹配安装，并通过定位板25上的定位柱251进行定位，将中模具23放置于左模具21、右模具22上方进行匹配，启动电机，通过伸缩杆131将中模具23与左模具21、右模具22压紧，设置于台壁12的伸缩装置121挤压左模具21、右模具22，防止注浆时候发生泄漏；合模后将液压压泥机的进浆管与中模具23的注浆口24连接进行注浆，注浆完成后将进气管放入注浆口24充入压缩空气，防止内表面泥缕缺陷的现象发生；需要排浆时第二伸缩装置41上升，第一伸缩装置42收缩带动定位板25倾斜，伸缩杆131缓慢贴着中模具23缓慢上升，防止中模具23因为倾斜而脱落，中模具23随着左模具21和右模具22的倾斜而倾斜从而进行排浆。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于马桶主体生产的均匀压合注浆机，包括左模具（21）、右模具（22）、中模具（23）和工作台，其特征在于所述左模具（21）、右模具（22）及中模具（23）相互匹配，所述工作台包括台面（11）、设置于两侧的台壁（12）和设置于工作台顶部的固定板（13），所述固定板（13）下方设置有伸缩杆（131），所述工作台的台面上设置有若干高度一致的万向轮（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于马桶主体生产的均匀压合注浆机，其特征在于所述的台面中央设置有定位板（25），所述定位板（25）左右侧分别设置有一个凸起的定位柱（251），所述左模具（21）和右模具（22）上设置有与所述定位柱（251）匹配的定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于马桶主体生产的均匀压合注浆机，其特征在于所述的定位板（25）平面的高度与万向轮（3）顶部的高度一致。

4.根据权利要求3所述的一种用于马桶主体生产的均匀压合注浆机，其特征在于所述定位板（25）底部的前端和后端分别设置有第一伸缩装置（42）和第二伸缩装置（41），所述定位板（25）处于水平状态时，所述第一伸缩装置（42）处于伸长的状态，所述第二伸缩装置（41）处于收缩的状态。

5.根据权利要求4所述的一种用于马桶主体生产的均匀压合注浆机，其特征在于所述的定位板的中部与台壁中间设置有固定架（51）和旋转轴（52），所述定位板能顺着旋转轴（52）旋转。

6.根据权利要求5所述的一种用于马桶主体生产的均匀压合注浆机，其特征在于所述台壁（12）上设置有压紧装置（121），用于固定左模具（21）和右模具（22）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于马桶主体生产的均匀压合注浆机，其特征在于所述的左模具（21）、右模具（22）和中模具（23）的材质为环氧树脂。

Images