CN217648583U - 粉煤灰压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉煤灰压制成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有桁架，所述桁架的顶部内壁设置有第一压制组件，所述第一压制组件的下方设置有凹模，所述凹模的底部四角位置均固定安装有顶升液压缸，所述顶升液压缸的底部与工作台顶部固定连接，所述凹模顶部设置有抹平组件，所述凹模的下方设置有移动架。该粉煤灰压制成型装置，通过抹平组件的设置，可以将凹模表面多余的粉煤灰刮入收集槽内，有效的避免了压制过程中造成上下机体之间存在缝隙而影响压制成品，而通过第一压制组件和第二压制组件的配合使用，可以对凹模内的粉煤灰顶部和底部进行挤压，提高其挤压强度，进一步提高其粉煤灰的成型效果。

Description

粉煤灰压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰压制成型装置技术领域，具体为粉煤灰压制成型装置。

背景技术

粉煤灰砖是以粉煤灰为原料，经胚料混合搅拌制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成，其强度不是通过烧结获得的，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。

但现有的粉煤灰砖在压制过程中，注料时物料易残留在压制台顶部，压制过程中造成上下机体存有缝隙，影响压制成品，且现有的压制成型装置在压制过程中，其压制的强度不够，使得粉煤灰砖的成型效果不佳，影响其成品质量。

因此我们对此做出改进，提出粉煤灰压制成型装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型粉煤灰压制成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有桁架，所述桁架的顶部内壁设置有第一压制组件，所述第一压制组件的下方设置有凹模，所述凹模的底部四角位置均固定安装有顶升液压缸，所述顶升液压缸的底部与工作台顶部固定连接，所述凹模顶部设置有抹平组件，所述凹模的下方设置有移动架，所述移动架的底部设置有第二压制组件。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一压制组件包括固定于桁架顶部内壁的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有上凸模。

作为本实用新型的优选技术方案，所述抹平组件包括两个固定于凹模顶部的限位槽板，两个所述限位槽板之间滑动连接有刮板，所述刮板的一侧两端均固定连接有拉杆，所述拉杆的一端延伸至限位槽板的外部，所述限位槽板的两端均设置有收集槽，且所述收集槽的一侧与凹模外周固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台的顶部开设有两个滑槽，所述滑槽内壁与移动架的底部滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二压制组件包括设置于移动架底部的安装架，所述安装架的顶部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有下凸模。

作为本实用新型的优选技术方案，所述移动架的底部开设有穿孔，所述穿孔的侧壁与下凸模的外壁活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装架包括固定于移动架底部四角位置的连接柱，所述连接柱的底端固定连接有托板，所述托板的一侧固定连接有把手。

本实用新型的有益效果是：

1、该粉煤灰压制成型装置，通过抹平组件的设置，将添加有粘合剂的粉煤灰放入凹模后，利用拉杆使得刮板来回移动，并将凹模表面多余的粉煤灰刮入收集槽内，有效的避免了压制过程中造成上下机体之间存在缝隙而影响压制成品；

2、该粉煤灰压制成型装置，通过第一压制组件和第二压制组件的配合使用，在第一液压缸带动上凸模向下移动并对凹模内的粉煤灰进行挤压，使得粉煤灰能够初步成型后，再利用第二液压缸带动下凸模向上移动并对凹模内的粉煤灰底部进行挤压，进一步提高其粉煤灰的成型效果，避免脱模后出现成品开裂脱落现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型粉煤灰压制成型装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型粉煤灰压制成型装置的使用状态结构示意图；

图3是本实用新型粉煤灰压制成型装置的凹模位置结构示意图；

图4是本实用新型粉煤灰压制成型装置的抹平组件结构示意图；

图5是本实用新型粉煤灰压制成型装置的下凸模位置拆分结构示意图。

图中：

1、工作台；

2、桁架；

3、第一压制组件；301、第一液压缸；302、上凸模；

4、凹模；

5、顶升液压缸；

6、抹平组件；601、限位槽板；602、刮板；603、拉杆；604、收集槽；

7、移动架；

8、第二压制组件；801、安装架；8011、连接柱；8012、托板；8013、把手；802、第二液压缸；803、下凸模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图5所示，本实用新型粉煤灰压制成型装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有桁架2，桁架2的顶部内壁设置有第一压制组件3，第一压制组件3的下方设置有凹模4，凹模4的底部四角位置均固定安装有顶升液压缸5，顶升液压缸5的底部与工作台1顶部固定连接，凹模4顶部设置有抹平组件6，凹模4的下方设置有移动架7，移动架7的底部设置有第二压制组件8。

其中，第一压制组件3包括固定于桁架2顶部内壁的第一液压缸301，第一液压缸301的输出端固定连接有上凸模302，在使用时，通过第一液压缸301的设置，能够带动上凸模302向下移动，并实现对凹模4中的粉煤灰进行挤压成型。

其中，抹平组件6包括两个固定于凹模4顶部的限位槽板601，两个限位槽板601之间滑动连接有刮板602，刮板602的一侧两端均固定连接有拉杆603，拉杆603的一端延伸至限位槽板601的外部，限位槽板601的两端均设置有收集槽604，且收集槽604的一侧与凹模4外周固定连接，在使用时，通过来回拉动拉杆603可以使得刮板602对凹模4顶部多余的粉煤灰进行刮除，避免压制过程中造成上下机体之间存在缝隙而影响压制成品。

其中，工作台1的顶部开设有两个滑槽，滑槽内壁与移动架7的底部滑动连接，在使用时，通过滑槽的设置，可以实现对移动架7的移动，从而可以将压制成型的粉煤灰快速取出。

其中，第二压制组件8包括设置于移动架7底部的安装架801，安装架801的顶部设置有第二液压缸802，第二液压缸802的输出端固定连接有下凸模803，在使用时，通过安装架801的设置，能够实现对第二液压缸802的安装，同时，利用第二液压缸802可以实现下凸模803对凹模4内的粉煤灰底部进行挤压，提高成品的成型效果，避免脱模后出现成品开裂脱落现象。

其中，移动架7的底部开设有穿孔，穿孔的侧壁与下凸模803的外壁活动连接，在使用时，利用穿孔的设置，能够对下凸模803的上下移动提供活动空间，同时也起到限位的作用，使得下凸模803在移动的过程中，不会出现偏移的现象。

其中，安装架801包括固定于移动架7底部四角位置的连接柱8011，连接柱8011的底端固定连接有托板8012，托板8012的一侧固定连接有把手8013，在使用时，通过把手8013的设置，便于对移动架7进行位置调节，为工作人员取出成型粉煤灰取出提供便捷。

工作原理：在使用时，将添加有粘合剂的粉煤灰放入凹模4中，并来回拉动拉杆603，使得刮板602来回移动，并将凹模4表面多余的粉煤灰刮入收集槽604内，此时启动第一液压缸301，使得第一液压缸301带动上凸模302向下移动并对凹模4内的粉煤灰进行挤压，使得粉煤灰能够初步成型，紧接着启动第二液压缸802，使得第二液压缸802带动下凸模803向上移动并对凹模4内的粉煤灰底部进行挤压，进一步提高其粉煤灰的成型效果，避免脱模后出现成品开裂脱落现象；压制成型后，启动顶升液压缸5，使得凹模4向上移动，使得成型粉煤灰脱离凹模4，即完成脱模工作，最后利用把手8013将移动架7拉出，便可以将压制成型的成品取下。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.粉煤灰压制成型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有桁架(2)，所述桁架(2)的顶部内壁设置有第一压制组件(3)，所述第一压制组件(3)的下方设置有凹模(4)，所述凹模(4)的底部四角位置均固定安装有顶升液压缸(5)，所述顶升液压缸(5)的底部与工作台(1)顶部固定连接，所述凹模(4)顶部设置有抹平组件(6)，所述凹模(4)的下方设置有移动架(7)，所述移动架(7)的底部设置有第二压制组件(8)。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰压制成型装置，其特征在于，所述第一压制组件(3)包括固定于桁架(2)顶部内壁的第一液压缸(301)，所述第一液压缸(301)的输出端固定连接有上凸模(302)。

3.根据权利要求1所述的粉煤灰压制成型装置，其特征在于，所述抹平组件(6)包括两个固定于凹模(4)顶部的限位槽板(601)，两个所述限位槽板(601)之间滑动连接有刮板(602)，所述刮板(602)的一侧两端均固定连接有拉杆(603)，所述拉杆(603)的一端延伸至限位槽板(601)的外部，所述限位槽板(601)的两端均设置有收集槽(604)，且所述收集槽(604)的一侧与凹模(4)外周固定连接。

4.根据权利要求1所述的粉煤灰压制成型装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有两个滑槽，所述滑槽内壁与移动架(7)的底部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的粉煤灰压制成型装置，其特征在于，所述第二压制组件(8)包括设置于移动架(7)底部的安装架(801)，所述安装架(801)的顶部设置有第二液压缸(802)，所述第二液压缸(802)的输出端固定连接有下凸模(803)。

6.根据权利要求1所述的粉煤灰压制成型装置，其特征在于，所述移动架(7)的底部开设有穿孔，所述穿孔的侧壁与下凸模(803)的外壁活动连接。

7.根据权利要求5所述的粉煤灰压制成型装置，其特征在于，所述安装架(801)包括固定于移动架(7)底部四角位置的连接柱(8011)，所述连接柱(8011)的底端固定连接有托板(8012)，所述托板(8012)的一侧固定连接有把手(8013)。

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